SPC统计技术管理作业程序

SPGSPG统计技术管理作业程序 版本状态：A/0 编号:编制: 审核: 批准编制: 审核: 批准：2 执行日期：年月日SPG统计技术管理作业程序版本状态：SPG统计技术管理作业程序版本状态：A/（编号:1编制：审核：批准1编制：审核：批准：1执行日期：年月日SPC统计技术管理作业程序目的本作业程序之制定是为确保统计技术能够在本公司日常作业中得到有效应用，以确保制程与产品品质得到有效的管制。适用范围：适用于本公司之品质管制，制程管制以持续推进本公司之品质水准。责任：3.1制造部门负责配合SPC系统的推进，提供详细确实的数据资料.并根据部门需要逐步导入相关管制图，与品保单位共同负责SPC系统的推行。3.2品保部门负责SPC系统的执行，如实将相关数据输入SPC软件，并将结果及时向相关单位汇报。3.3各站点操作人员负责数据资料的输入，并对资料的真实性负责.本单位主管有督导之责任。品工负责新产品导入时重点管制特性及标准确定，定义哪些管制特性需要纳入SPC进行管制。3.5制工应负责制程异常的分析与改善。定义：SPC:统计制程管制，即用统计的手法来分析制程产出的的资料从而来进行制程管制的目的。程序：SPC管制流程图：

流程相关单位使用表单备注技 入品保，制造品保，制造品保，制造品保，制造品保，制造品保制程品质异常处理单制程品质异常处理单制程品质异常处理单制程异常管理作业程序制程异常管理作业程序制程异常管理作业程序F料收集及入1F1警提正及防措施的行[效果追及案SPG统计技术管理作业程序 版本状态：A/0 编号:33编5.2运用SPC软件进行相关分析之人员须经过至少内部的相关教育训练并考核通过；操作SPC软件之人员须接受品保部门的相关教育训练，并经考核合格后方可正式进行操作。5.2.1品保部每年须对SPC操作员，工程师(QE),组长排列训练计划。5.2.2并对上述人员进行资格审查。5.2.3适当状况下须对ME,产品工程师进行训练并作资格审查以利于了解SPC,并可有效管制。5.3所有应用于制程管制的统计技术均须由品保部门评估后方可正式使用.如制造部门须使用新的统计技术时须事先提出书面申请并经品保部门认可后始能应用，且书面申请文件应包括以下内容：5.3.1新的统计技术导入之计划表，负责人。5.3.2新的统计技术导入之必要性报告，应包括其作用，可能之效应。5.3.3新的统计技术试用一个月之状况资料.应能证明其绩效。相关单位所使用之统计技术如不符合当前制程需要进行变更或取消时，需由单位主管提出书面理由，经由部门主管与品保部门主管共同核准后方可生效.如两者意见无法统一时，需由更高级主管裁决。各单位利用统计技术时，应依据使用的场合，所要求的效果使用不同之统计手法.如当需作问题分析时，可使用直方图，系统图，散布图等方法；当实施抽样检验时，可使用MIL-STD-105E等抽样方法；当需对过程作连续监控时，可使用趋势图，制程管制图等。5.6在进行制程分析时，各相关单位元应根据制程的实际差异性,使用不同管制图，如X-bar/X-o管制图,P-Chart管制图，直方图，柏拉图,PPM管制图,CPK制程能力分析图，推移图等。5.6.1制造单位于各生产线须运用P-Chart管制图，以便能有效管制生产线的产品品质。制：审核：批准：3执行日期：年月日版本状态：A/0编号:SPC版本状态：A/0编号:4编4编制：审核：批准：4执行日期：年月日5.6.2品保单位应于冲压,塑料制程上针对各机种选择重要零件之重点尺寸运用X-bar/X-。管制图,CPK制程能力分析图，以便有效评价其制程能力，逐步加以提升。5.6.2.1新机种导入时，品质项目工程师依据Cpk数值决定该管制尺寸是否需要列入SPC进行监控。5.6.2.2部份重点尺寸（或客户要求尺寸）于试产时目标Cpk1.67，导入量产时目标Ppk1.33。5.6.2.2.1当Cpk2.0时，该尺寸无需列入SPC监控。5.6.2.2.2当2.0Cpk1.67时，品质项目工程师依据实际情况选择是否列入SPC监控。5.6.2.2.3当1.67Cpk1.33时，该尺寸必须依客户意见考虑列入SPC进行制程监控。5.6.2.2.4当1.33Cpk时，该项目品质工程师应列入SPC管制，实时追踪改善效果；同时须考虑客户需求及机种之未来产能和寿命：当客户有需求时，依据客户需求执行；当客户不要求，且依该机种的生产频率（一般以月产能低于1台为限）不必要进行持续管制时，可以考虑不列入SPC监控。5.6.2.2当品工确定哪些尺寸或重点管制项目需要列入SPC管制后，应及时列入相对应的SIP中，现场品保单位以此作为执行依据。5.6.3为保证SPC计量值资料的有效性及准确性，进行相关测量的人员应该通过GR&R的考核和评估.（GR&R%〈=30%）。5.6.4品保单位应于OQC时运用PPM管制图以界定其出货品质。5.7使用计