论桥式起重机重物坠落事故与挤压事故危险控制ppt

论桥式起重机重物坠落事故和挤压事故危险控制目

录桥式起重机简介1桥式起重机起重机事故案例2坠落和挤压事故及事故树分析3坠落和挤压事故控制措施4一、桥式起重机简介桥式起重机的工作原理：桥式起重机是桥架在高架轨道上运行的一种桥架型起重机，又称天车。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，起重小车沿铺设在桥架上的轨道横向运行，构成一矩形的工作范围，就可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。一、桥式起重机简介桥式起重机的主要结构：桥式起重机由桥架、装有提升机构的小车、大车运行机构及操纵室等几部分组成，其结构如图所示。桥架是桥式起重机的基本构件，由主梁、端梁等几部分组成。主梁跨架在车间上空，其两端连有端梁，主梁外侧装有走台并设有安全栏杆。桥架上装有大车移行机构、电气箱、起吊机构、小车运行轨道以及辅助滑线架。桥架的一头装有驾驶室．另一头装有引入电源的主滑线。一、桥式起重机简介桥式起重机的基本参数：

桥式起重机的基本参数是桥式起重机工作性能的指标。桥式起重机的主要技术参数包括：起重量G:被起升重物的质量，单位为千克（kg）或吨（t）。一般分为额定起重量、最大起重量、总起重量、有效起重量等;跨度L:桥式起重机的大车运行轨道中心线之间的距离，单位为m;起升高度H:桥式起重机取物装置上下移动极限位置之间的距离，单位为m；工作速度V：桥式起重机各机构（起升、运行等）的运行速度，单位为m；一、桥式起重机简介桥式起重机的工作级别：是由起重机的利用等级和起重机的载荷状态决定的，起重机工作级别用符号A表示，其工作级别分为8级，即A1-A8级二、起重机事故案例的举例

脱钩事故：1985年5月4日上午8时，某市运输公司起重大队司索工李某在装木料时，因挂钩脱落，木材砸在李某身上致其死亡。事故结论：脱钩事故从大的方面来讲是属于重物坠落这一危险范围的。吊装木料一次能吊多少，事先应心中有数。造成这一事故的直接原因是为图省事，一次吊的木料过多而导致吊钩不牢脱钩。从司索工本身来讲，主要原因还是安全意识不强。二、起重机事故案例的举例挤压事故：1998年11月，某船厂的船舱组装场地，一台桥式起重机在起运船舱构件作业。操作者利用一根吊装捆绑绳捆绑厂13.6m的n型钢结构件。由于平台固定槽钢的螺栓早已松动，12.5t重的构件偏载先压在一根槽钢上，松动的固定螺栓发生松脱，造成槽钢翻转，引起被吊运n型构件摇晃并倒向厂房立柱，站在立柱与吊载之间的操作者，当场被挤压死亡。事故原因：事故单位的工作台紧靠厂房立柱附近，空间狭窄，操作者站位受限制；固定槽钢垫铁的链接螺栓松动，未能及时发现留下事故隐患。操作人员吊点选择不当，吊装方法不合理，吊载不平稳，致使链接螺栓脱落，造成槽钢翻转吊载倾翻冲撞操作者事故。三、坠落和挤压事故及事故树分析如右图所示:是单位166起桥式起重机事故类型主次图，由图中可以明确地看出，在所有事故类型中，发生事故频率最高的的是挤压，吊物掉落，坠落等事故。因此，要减少起重机事故，就必须从挤压事故，坠落事故等入手。三、坠落和挤压事故及事故树分析

桥式起重机的坠落事故是指起重作业中，吊载、吊具等重物从空中坠落所造成的人身伤亡和设备毁坏的事故。常见的坠落事故包括以下几个方面：脱绳事故脱钩事故断绳事故吊钩破断事故

三、坠落和挤压事故及事故树分析

起重机械作业中挤压碰撞人主要有以下几种情况：1.吊物在起重机械运行过程中摆动挤压碰撞人。2.吊物摆放不稳定发生倾倒砸碰人。3.在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞。4.挤压事故是指在起重作业中，作业人员被挤压在两个物体之间，所造成的挤伤、压伤、击伤等人身伤亡事故。三、坠落和挤压事故及事故树分析三、坠落和挤压事故及事故树分析该事故的结构重要度排序为：I(1)>I(2)=I(5)=I(8)=I(12)=I(6)=I(7)=I(9)=I(10)=I(11)=I(13)=I(3)=I(4)事件名称是：人躲闪不及>重物的捆绑方法不当=吊钩缺少护钩装置=超载起吊=吊钩材质有缺陷=吊装方法不当=吊钩钩口变形引起开口=起升限位开关失灵=钢丝绳磨损损伤=吊装角度太大=吊钩长期磨损=吊装重心选择不当=吊载遭到碰撞、冲击结论：从基本事件的结构重要地来看，人躲闪不及基本事件的结构重要系数最大，在吊物旁工作，其他事件的结构重要系数次之。三、坠落和挤压事故及事故树分析三、坠落和挤压事故及事故树分析

该事故的结构重要度排序为：I(1)>I(2)=I(5)=I(7)=I(9)=I(6)=I(8)=I(10)=I(3)=I(4)事件名称是：吊物旁有人>吊物未放稳时摘钩=歪位斜吊=索具超限使用=控制器失灵=操作技术不熟练=用吊车进行拉断作业=制动器失灵=吊物码放超高、不稳=吊物撞击其他物质与实际情况完全一致。它明确提示我们：吊物旁有人这一基本事件对发生顶上事件的发生存在着极为重要的关系，影响最大。结论：根据上述分析，对这类事故进行控制采取预防措施时，应首先从对顶上事件影响大的基本事件或包括含数目较少的基本事件的组合着手比较有效，即应先控制人的行为，应控制操作人员尽量在危险区以外工作。三、坠落和挤压事故及事故树分析桥式起重机事故原因：主要为：起重机械从业人员的主观因素；其次为：由设备本身的缺陷所造成的。总结：预防措施应从这两方面原因入手！四、坠落事故和挤压事故控制措施1.加强起重机的安全管理：

①针对事故原因，制定各项改进措施，如建立健全起重机械法制体系，加强起重机械产品、安全和管理标准、法规体系研究；②加大起重机械相关法律、法规、标准及安全管理知识的宣传教育；③认真落实起重机械相关单位及人员的安全主体责任，建立健全企业起重机械安全管理制度，提高企业及相关人员的责任意识；④加强起重机械企业及相关人员的培训，提高从业人员的素质，特别是对于起重机械操作人员，要杜绝无证操作、违章使用；⑤严格按照相关法律、法规和标准制造、使用、日常检查、维修保养起重机械，加大对隐患设备的整改，消除事故隐患，确保设备安全运行；⑥加大起重机安全监察力度，继续完善起重机械法规建设，落实起重机械安全监察机构责任，提高起重机械安全监察人员素质。四、坠落事故和挤压事故控制措施针对桥式起重机坠落事故：①司机在作业前要检查提升高度限位器是否有效，失效时应不准启动；②要注意检查吊钩，是否有磨损或有无裂纹变形，该报废的不准使用；③吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于120度，以避免吊挂绳受力过大；④要检查钢丝绳的状况，每班操作前都必须将钢丝绳从头到尾的细致检查一遍，是否有磨损、断丝、断脱，有无显著变形、扭结、弯折等，不符合的要及时更换；⑤绳、链所经过的棱角处应加衬垫；⑥指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，指挥信号明确，并符合规定。⑦使用过程中要遵守“十不吊”的原则。

四、坠落事故和挤压事故控制措施针对桥式起重机挤压事故：①在起重机械与固定物之间要有适当的距离，至少要有0.5m间距，作业时禁止有人通过。②应合理布置场地、堆放重物。货物的堆放应有适当间隙，巨大构件和容易滚动及翻倒的货物要码放合理，便于搬运。③应选择适合所吊货物的吊具和索具，合理地捆绑与吊挂，避免在空中旋转或脱落。禁止直接用手拖拉旋转的重物，信号指挥人员要按原定的吊装方案指挥。④操纵卷扬机的位置要得当；没有封闭的吊笼，其通道应该