司炉工培训技巧课程

本次培训的主要课程内容：一、依据《司炉人员培训教材》进行详细讲解二、涉及到安标工作的内容进行一些讲解三、将一些锅炉采暖安装的技术规范进行简单的介绍

四、培训考试内容。

第一节锅炉概述锅炉是由一个“锅”和一个“炉”组成的一种能量转换设备。锅是蓄热和传送热能的设备，它通过介质水和蒸汽，把炉所转化来的热能大量吸收并传递出去进行使用。炉是化学能源物质进行能量转换的场所，并通过受热面将热能传递给水和蒸汽，变成热能和动能并转送出去加以利用。第一章锅炉基本知识锅炉的分类（一）按用途分类：有电站锅炉、工业锅炉和生活用锅炉；（二）按输出介质分类：有蒸汽锅炉、热水锅炉和汽水两用锅炉；（三）按燃料分类：有燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉；（四）按蒸发量分类：有小型锅炉（蒸发量小于20吨/时）、中型锅炉（蒸发量为20—75吨/时）和大型锅炉（蒸发量大于75吨/时）；（五）按压力分类：低压锅炉（工作压力小于2.45MPa）、中压锅炉（工作压力为2.94—4.9MPa）和高压锅炉（工作压力为7.84—10.78MPa）。

笫二节锅炉参数表示锅炉工作特性的基本参数，主要有锅炉的出力、压力、和温度三项。一出力锅炉出力又称容量，蒸汽锅炉用蒸发量表示，热水锅炉用供热量表示。供热量：热水锅炉在确保安全的前提下长期连续运行，每小时出水有效带热量，称为这台锅炉的额定供热量。

——用符号Q表示。常用单位是兆瓦（MW）。*热水锅炉产生0.7MW的热量，大体相当于蒸汽锅炉产生1吨/时蒸汽的热量。二压力压力：垂直均匀作用在物体表面上的力，称为压力。

——用符号F表示。常用单位kef。压强：垂直均匀作用在物体单位面积上的压力，称为压强。

——用符号P表示。常用单位MPa。*压强一词一般在学术上应用，工程上我们习惯的把压强称为压力。常用压力间的换算关系：1kgf/cm2=0.098MPa≈0.1MPa1MPa＝10.2kgf/cm2≈10kgf/cm2绝对压力：以压力等于零作为测量起点，称为绝对压力(P绝)。相对压力：以当时当地的大气压力作为测量起点，也就是用弹簧管式压力表测出的压力数值，故称为表压力或称为相对压力(P表)。绝对压力和相对压力的换算关系：P绝＝P表＋0.098MPaP表＝P绝—0.098MPa负压:表压小于0时的压力。大气压力：空气作用于地球和地球物体单位表面上的压力叫大气压力。静压：水在静止时产生的压力。三温度温度:标示物体冷热的程度。

——用符号t表示。常用单位是℃温度是物体内部所拥有能量的一种体现方式，温度越高，能量越大。因此，在同一压力下，过热蒸汽就比饱和蒸汽能够做出更多的功。一般测量温度使用温度计。温度计常用的有水银或酒精玻璃管温度计，远程表盘式温度计等。

锅炉内为什么会有压力呢？蒸汽锅炉是因为锅内的水吸收热量后，由液体状态变成气体状态，其体积增大很多，例如在一个绝对大气压力下，其体积将增大1650倍。由于锅炉是密闭的容器，因而限制了水汽的自由膨胀，结果就使锅炉各受压部件受到了水汽压力的作用。而热水锅炉内压力则来自高水位形成的静压力；强制循环采暖系统的热水锅炉，其压力来源于循环泵的压力。

第三节锅炉规格型号一锅炉规格蒸汽锅炉（小时/吨）:0.10.20.512461015203565压力在4、7、10、13、16、25公斤力热水锅炉:温度分95/70115/70130/70150/70二锅炉型号*正确说明本单位锅炉参数1、DZL4.2-1.0/95/70-AII

DZL2.8-0.7/95/70-AIIDZL1.4-0.7/95/70-AII

表示单锅筒纵置式链条炉额定供热量为4.2MW/2.8MW/1.4MW,供水压力为1MPa/0.7MPa，

出水温度为95℃回水温度70℃燃用Ⅱ类烟煤。

第四节锅炉的工作过程和工作系统一锅炉的工作过程锅炉运行同时进行三个过程⒈燃烧过程⒉传热过程⒊水的加热或汽化过程。二锅炉的工作系统锅炉在工作过程中,有三个工作系统同时工作:1、汽水系统2、燃料灰渣系统3、风烟系统受热面:一面被火焰或烟气加热,另一面又和水(蒸汽)等介质冷却的表面称为受热面。

第五节水和水蒸汽水是由氢和氧两种元素化合而成。随温度变化有三种状态:液态、气态、固态。水在标准大气压下,温度为4℃体积最小,重度最大。当温度高于或低于4℃时,体积均要增大,重度减小。水是不能被压缩的,但能均匀的向各个方向传递压力,打水压就是这个原理。水压水着高度的不同而不同。10m水柱=1kgf/cm2=0.098MPa汽化：水由液态转化成汽态的过程称为汽化。第六节水循环一水循环的基本原理锅炉运行时，只有使受热面所吸收的火焰及高温烟气的热量不被水或蒸汽带走，从而受热面金属得到一定的冷却，锅炉才能有效而安全的工作。因此锅炉中的水或汽水混合物，必须在闭合回路中持续而有规律地循环流动。锅炉水循环分为自然循环和强制循环两种。自然循环-蒸汽锅炉土锅炉强制循环-热水锅炉二水循环回路第七节锅炉钢材锅炉的受压元件，特别是受热面部分，在制造过程中要承受较大的加工变形；在运行过程中，内部受炉水或蒸汽的压力作用，外部受火焰或高温烟气的冲刷，工作条件相当恶劣。因此，对锅炉钢材的要求比较严格，必须符合《蒸汽锅炉安全监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》的有关规定。一、钢材的分类1.按冶炼过程中的脱氧程度：分为镇静钢、沸腾钢和半沸腾钢三种。2.按化学成分的不同：分为碳素钢和合金钢两大类。一般锅炉用钢材为优质碳素钢，即20g(20锅)，表示平均含碳量为0.20%的锅炉专用钢板。第七节锅炉钢材二、对锅炉钢材的要求

1、耐热性；2、抗腐蚀性；3、抗疲劳性；4、塑性和韧性；5、可焊性。三、锅炉常压钢材

第二章锅炉结构笫一节对锅炉结构的一般要求根据锅炉的不同需要及技术的发展，出现了不同结构的锅炉第二节主要受压元件和炉墙1锅筒:上分配给水;汇集蒸汽或高温水;送出高品质的蒸汽和均匀的热水。下有大集箱的作用;聚集泥污以定期排污2水冷壁布置在炉膛四周的辐射受热面。作用:吸收辐射热量并传递给管内的水;降低炉墙温度以保护炉墙;降低炉膛温度,防止煤层结焦。3集箱有上集箱和下集箱之分作用:㈠接受下降管的给水,分配给水冷壁管也就是上升管;㈡定期排污;㈢有防止炉墙结焦的作用。4对流管束布置于上下锅筒之间,专门吸收对流烟气热量的管束。有横向、纵向冲刷有顺排、错排布置6炉墙:有重型炉墙和轻型炉墙之分。重型炉墙:红砖+耐火砖(组装)轻型炉墙:保温砖+耐火砖(快装)介绍DZL锅炉的结构组成及作用;烟气流程;水的循环第八节单锅筒纵置式水管锅炉

第三章锅炉附件和仪表*锅炉附件主要有:安全阀、压力表和各种阀门等。*锅炉仪表主要有:温度、压力、和流量等测量仪表。第一节安全阀作用:控制压力在允许的范围内;超压自动开启泄放;发出响声报警;降压到允许值后自动关闭,另外向锅炉灌水和锅炉向外排水时,都要开启安全阀。安全阀有弹簧式、杠杆式、静重式三种*弹簧式安全阀要有提升手把和防止随意拧动调整螺丝的装置。*杠杆式安全阀要有防止重锺自行移动的装置和限制杠杆越出的导架。*静重式安全阀要有防止铁盘飞脱的装置。

*额定热功率大于1.4MW的锅炉，至少应装设两个安全阀。额定热功率小于或等于1.4MW的锅炉至少应装设一个安全阀。

*安全阀须铅直地安装，并尽可能装在锅筒、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒之间或安全阀和集箱之间，不得装有取用热水的出水管和阀门。

*若几个安全阀共同装置在一个与锅筒直接相连接的短管上，则短管的通路截面积不应小于所有安全阀排放面积的1.25倍。

*安全阀应装设泄放管，在泄放管上不允许装设阀门。泄放管应直通安全地点，并有足够的截面积和防冻措施，保证排泄畅通。

*锅炉在运行中，安全阀应定期进行手动排放试验（安标要求：在运行记录上每个星期要有一次运行锅炉安全阀的排放记录）。锅炉停用后又启用时，安全阀也应进行手动排放试验。

*锅炉上的安全阀应每年至少进行一次整定和校验。安全阀经检修或更换后，也应按上述要求和规定进行整定。

第三节压力表作用：用来测量运行锅炉内的实际压力值，司炉工根据压力的情况而改变锅炉的运行状态。例如，压力表指针比正常偏低时，锅炉就要降负荷运行，超出规定的上下限时，锅炉就得停炉。一般采用弹簧管式压力表。

*每台锅炉的进水阀出口和出水阀入口都应装一个压力表，省煤器进出口集箱应装一个压力表。

*压力表要定期校验，每半年应校验一次。

第三节压力表*选用压力表应符合下列规定：1、压力表精确度不应低于2.5级；2、压力表应根据工作压力选用。压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.5—3倍，最好选用2倍；3、压力表表盘大小应保证司炉工人能清楚地看到压力指示值，表盘公称直径不应小于100mm。当间距为2—4米时，表盘公称直径不应小于150mm。当间距超过4米时，表盘公称直径不应小于200mm。

第三节压力表*压力表装设应符合下列要求：1、压力表安装的位置，应便于观察和冲洗，表盘宜向前倾斜15°，并应防止受到高温、冰冻和震动等影响。2、压力表与锅筒之间应有存水弯管（表弯），使蒸汽或热水在其中冷却后再进入弹簧弯管内，避免由于高温影响造成读数误差，甚至损坏表内的零件。存水弯管的内径，用铜管时不应小于6毫米，用钢管时不应小于10毫米。存水弯管的下部，最好装有放水旋塞，以便停炉后放掉管内积水。3、压力表与存水弯管之间应装有三通旋塞，以便冲洗管路和检查、校验、卸换压力表。*什么样的压力表不能使用？答：1没有经过校验的或已经校验但超过规定使用期限的；2压力表指针不能归零的；3压力表指针不能动的；4压力表内泄漏或指针始终的抖动不停的；5误差太大的压力表（锅炉前两块压力表对比数值应该相同或相差数值不能太大）;6没有限位针的压力表；7、表盘玻璃破碎或表盘刻度模糊不清的。

第八节排污装置作用:排出高浓度盐分的炉水,排出泥渣及水垢等杂质。常用的有齿条闸门式排污阐门和高温排污阀(建议用高温排污阀)。

第九节常用阀门一截止阀优点:结构简单,密封性好,制造和维修(研磨处理)方便,广泛用于截断流体和调节流量的场合,缺点:流体阻力大,阀体较长,占地较大,有方向耍求。三闸阀有平行式和楔式两种。优点:直线流动,阻力小,阀体短,安装紧凑,适用于全开全关的场所。缺点:关闭后,一面受力磨损,另一面不受力,开关耍用较大的力量。四止回阀为单向阀,反向逆止。有升降和摆动式(旋启式)常用旋启式。第十节管道用公称直径Dg、公称压力Pg表示。第十一节温度仪表温度测量仪表有玻璃温度计、压力式温度计、热电偶温度计和光学温度计等

第四章燃料、燃烧与传热第一节燃料一燃料的分类分为固体燃料(煤、甘蔗渣等);液体燃料(柴油、重油)气体燃料(天然气、煤气等。二燃料的组成燃料是由碳、氢、硫、氧、氮、灰分和水分等组成。其中碳、氢和一部分硫可以燃烧放出热量,其余成份则是不可燃烧的。1、碳:用C表示,是主要可燃物质,煤的形成年代越久,其含碳量越高,越不容易着火和燃烧。2、氢:用H表示,是可燃物质,燃烧后放出的热量是碳的3.5倍。一般与碳以化合物存在。受热后以气体状态挥发出来,燃料中含氢量越多越容易着火和燃烧。3、硫:用S表示,一部分硫可燃,放出热量,另一部分硫不可燃,归到灰分,可燃硫燃烧后生成二氧化硫和三氧化硫又与烟气中的水蒸汽形成亚硫酸和硫酸蒸汽,凝结时腐蚀钢板,含硫烟气对环境也有害,因此燃料中含硫越少越好。4、氧和氮:用O和N表示,是不可燃物质,它们存在使燃料中可燃物质相对减少,从而降低了燃料燃烧时放出的热量。5、灰分:用A表示,是燃料中不可燃烧的固体矿物质。它的存在燃料燃烧困难。灰分还磨损引风机,还污染环境。6、水分:用W表示,水分多会吸收热量,降低炉膛温度,使燃料着火困难,影响燃烧。但是燃料中还要适当的加进水分,使运送不污染环境,凝结细小煤粉粒,减少固体不完全燃烧损失。三煤的主要特性与分类1煤的主要特性㈠、挥发分:把煤加热到一定温度,有碳氢化合物等气体逸出,这些气体基本上都可以燃烧,称为挥发分。用V表示,煤着火难易跟挥发分有关,挥发分越多,越容易着火,煤形成的年代越久,挥发分越少。㈡、固定碳:煤中的水分和挥发分全部析出后残留下来的固体物质,包括固定碳和灰分两部分,总称为焦碳。㈢、灰分:当燃料完全燃烧后剩余的不燃烧物质称为灰分。㈣、发热量:1公斤煤完全燃烧时所放出的热量,称为发热量。用Q表示,单位干焦/千克(kJ/kg)2煤的分类㈠无烟煤:含碳量在50％以上，挥发分低于10%，发热量高于其他煤种。㈡烟煤：含碳量在30～60之间，挥发分在30～40%左右，发热量低于无烟煤。一燃烧的基本条件燃烧：燃料中的可燃物质与空气中的氧，在一定的温度下进行剧烈的化学反应，发出光和热的过程称为燃烧。1可燃物质:碳、氢、一部分可燃琉。2空气:含有氧3温度:保持燃烧的最低温度,称为着火温度。烟煤的着火温度为450℃二煤的燃烧煤从进入炉膛到燃烧完毕,一般要经过预热干燥、干馏,挥发分着火,以及焦炭燃烧和燃尽四个阶段。1予热干燥:100～105℃,水蒸发,煤烘干。2干馏:180～250℃时,烟煤的挥发分析出。3挥发分着火:400～500℃时烟煤的挥发分开始着火。4焦炭燃烧和燃尽:约占90%的燃烧时间。以上四个阶段是连续交错进行的。

第三节传热传热过程一般分为导热、对流和辐射三种。一导热导热：通过物体的直接接触,热量从高温物体向低温物体,或物体内部从高温部分向低温部分传递的过程称为导热。良导体:铜、铝、铁不良导体:水垢、烟灰、空气。二对流传热对流传热：依靠液体或气体本身的流动来传递热量的过程叫做对流传热。影响对流传热的因素：1换热系数水、汽大于烟气；2流速自然与机械是1～4倍；3管径越粗换热越差；4烟气流向横比纵大一倍；5管子布置错比顺效果好。三辐射传热辐射传热：是指高温物体不通过接触或流动，而以电磁波的形式直接将热量向四周散发给低温物体的过程。炉膛温度在1200℃时，辐射强于对流，辐射面比对流面吸热高5倍以上，炉膛温度在1000℃～1100℃时，辐射与对流相当；当炉膛温度低于1000℃时，辐射放热明显下降实际换热过程是三种传热方式同时出现。

第四节热效率热效率:燃料在炉中燃烧放出的热量称为热效率。燃料在炉中燃烧释放出的热量，不可能全部被水和蒸汽全部吸收，总有一部分未被利用而损失掉。热效率高低，是衡量锅炉结构是否先进（买新炉、技术改造所衡量的）、运行操作技术水平（班次温度水平的对比）是否过硬的标志，也是锅炉设备的综合性经济指标（锅炉之间的对比，哪台好烧，升温快）。我们的夏季锅炉维修，技术改造，冬季的运行操作、管理都是围绕如何提高锅炉热效率，节约能源来进行的。一般锅炉的热效率在70%～85%之间，燃油锅炉热效率在85%以上。试验表明，锅炉热效率提高10％，可节煤13％。锅炉的热损失：1排烟热损失q2无省煤器排烟在250～350℃之间，有省煤器在170～250℃之间。2气体未完全燃烧损失q3锅炉燃烧状况不好时，有气体未完全燃烧损失，一般在1—2％，燃油炉在0.5—1%。3固体未完全燃烧损失q4燃料燃烧后形成的飞灰和灰渣，含有一定可燃物，被带出炉外所造成的损失。与燃料性质（即好煤和劣质煤）、燃烧方式（链条、抛煤、往复）、司炉工操作水平有关。一般我们要求灰渣含碳量在5～15％之间，暖通公司在12～14％之间。4散热损失q5锅炉燃烧过程中，通过炉墙向外部散热的损失。国家规定炉墙表面温度不超过50℃。5灰渣物理热损失q6排除炉外的灰渣温度都600℃以上，也带走一部分热量，一般忽略不计。

第五章燃烧设备是锅炉整体中“炉”的部分燃烧方式燃烧方式一般分为层状燃烧、悬浮燃烧、沸腾燃烧三种。一层状燃烧又称火床燃烧，仅适用固体燃料，链条炉、往复炉就是其中的一种。第四节链条炉排炉一链条炉排的结构讲煤从进入到排出的整个过程。按其结构形势可分为链带式、横梁式、鳞片式三种。3鳞片式炉排适用于10～60吨的锅炉，属最常用的炉排。优点:链条不直接受热，不易变形，运行安全可靠，漏煤少，维修方便。缺点：结构复杂，金属耗量大，炉排片容易脱落甚至整组的脱落。二链条炉排的燃烧特点讲煤的燃烧过程，分段送风，前拱的结构作用，后拱的结构作用第五节倾斜式往复炉排炉讲结构特点，燃烧特点与链条炉相同，炉拱与链条炉类似。优点：易用劣质煤，燃烧好，灰渣含碳量低，节煤，一般不冒黑烟。结构简单，制造容易，金属耗量低，耗电量较少。缺点：由于炉排倾斜，所以炉体高大；对煤粒有要求，小于50mm，否则难以烧透；高温区的炉排片易融化粘连；用优质煤时，煤斗容易着火。第六章锅炉运行和维护保养锅炉运行包括点火前的检查、煮炉、点火的操作，正常运行中对水位、压力、温度燃烧和炉膛负压的调节，停炉后的维护保养等内容。第一节烘炉与煮炉一烘炉1烘炉的目的当锅炉内炉墙潮湿时就要进行烘炉，慢火烘干炉墙中的水分；如果不烘干炉墙，但点火运行时，炉膛内温度急剧升高而使墙内的水分变成水蒸气，水分体积急剧膨胀而使砖墙产生裂缝、变形甚至倒塌。2烘炉准备工作3烘炉方法和要求4烘炉的合格标准5烟囱烘干二煮炉1煮炉的目的新炉或大修后的锅炉，本体里有铁锈、油脂和污垢而影响系统的水质，需要煮炉将其除掉。2煮炉的药剂每吨炉水用氢氧化钠、磷酸三钠均为5～6公斤。3煮炉的方法4煮炉合格标准第二节点火与升压一点火前的检查*锅炉点火前应做哪些准备工作？答:⑴对锅炉内外部进行检查;⑵对主要安全附件进行检查;⑶对辅助设备和燃烧设备的检查,检查通风除尘设备;⑷对管道和阀门进行检查;⑸通知水处理部门准备好软化水,检查省煤器、空气预热器和排烟系统。二上水三点火与升火四升压与暖管第三节安全阀定压热水锅炉一个是1.12倍工作压力，一个是1.14倍的工作压力。定压顺序按高到低的原则。第五节锅炉正常运行四炉膛负压的调节锅炉正常运行时，一般要求炉膛负压保持在负的20～30Pa，如果正压，火焰会从炉门喷出，损坏设备或烧伤人员；负压过大，进入炉膛的冷空气就多，降低的炉膛温度，增加热损失。调节鼓引风量的配比，即可调节炉膛负压，同时还要考虑风量的供给，保证燃料的正常燃烧。五正常燃烧指标1维持较高的炉膛温度。链条炉燃烧层上部以1100～1300℃为宜，火焰为橙色2保持适量的风量供给。3降低灰渣可燃物，即降低灰渣含碳量。一般低于12%为宜。4提高锅炉热效率，即提高司炉工的操作技术水平，保持锅炉热效率在75%以上。第六节燃烧设备的运行二链条炉的运行一般煤层厚度为100～160mm，在煤渣板后200～300㎜处开始燃烧，在老鹰铁前400～500㎜处燃尽。*炉排常见的故障有哪些？如何处理？答：故障：1炉排断续停止或完全停止转动；2变速箱或炉排发出碰击声；3炉排电动机电流非正常上升；4炉排传动机构的保险离合器动作或保险销折断。处理：1当炉排停转时，应立即切断炉排电动机的电源，然后找出故障原因予以消除；2手动倒转炉排，根据用力大小判断故障轻重程度。轻故障可重新启动运行，如卡住，则要短时间内查出原因，清除故障，重新启动运行，如果查不出原因，则要停止锅炉运行并清炉，组织人员进行详细检查并抓紧时间抢修；3如果老鹰铁下沉或被焦渣顶起，可从两侧看火门用铁钎拨正，如不能使其恢复正常，则应停止炉排运转，进行更换处理。十热水锅炉的运行1热水锅炉的运行参数保证足够的压力,保证出口温度2热水锅炉的运行特点㈠保持系统压力恒定热水锅炉出口压力,不应小于最高热水温度加20℃相对应的饱和压力。即要求出口水温距沸腾温度要有20℃温度裕度。现在我们的出口水温最高一般在115℃左右,那相应的压力在2kgf/cm2左右,加2O℃为135℃,相应的压力为3.2kgf/cm2,这就是压力表的最低限。

1--99.092--119.623--132.884--142.925--151.11恒压装置一般是膨胀水箱,自动补给水泵。㈡防止锅炉腐蚀运行中氧腐蚀严重,防止方法:加除氧设备、减少系统漏水、系统加碱㈢防止结水垢㈣防止积灰㈤防止水击*低温热水锅炉运行时司炉工应注意哪些问题?答:⑴应注意热水锅炉的出口水温应低于其工作压力对应的饱和温度20℃以下;⑵锅炉运行时应密切监视锅炉进出口压力表,如发现系统压力波动较大,应及时查找原因,加以处理。⑶应注意炉膛负压维持在20~30Pa左右,以防止正压时,造成伤人及炉墙损坏;负压过大时炉膛冷空气过多温度下降而增加热损失。⑷运行中应定时巡回检查锅炉范围内阀门、仪表、机械传动部分,发现问题应及时处理。⑸锅炉的锅筒、下集箱应每周排污一次,应在锅炉压火后锅水温度低于100℃时进行排污。⑹为防止安全阀粘连,每周应开启安全阀一次。⑺锅炉运行时应视情况进行不定期除小灰。⑻锅炉间歇停炉时,要保证及时的压煤*热水锅炉突然停电可能产生什么后果?如何处理?答:由于突然停电,锅水的正常流动遭到影响破坏,由于炉膛中温度很高,火焰未熄,会在一部分受热面中产生蒸汽,停泵后系统及锅炉中压力降低,相应的饱和温度下降,也会在锅炉的部分受热面内造成汽化。处理1:为防止锅水在突然停电时发生！汽化,一般在锅炉前连接自来水管路,以便在停泵时及时往锅炉中通入自来水,保证锅炉得到可靠的冷却。*在什么情况下紧急停炉?如何操作?答:超温、超压、锅炉元件损坏、安全附件失灵效、燃烧设备损坏、炉墙倒塌、爆管和锅炉钢梁被烧红,严重威胁锅炉安全运行的情况下应紧急停炉。操作:停止燃烧供给:关闭鼓引风机;打开所有炉门,将炉火扒出或用湿灰渣压灭。热水锅炉发生缺水后应采取哪些措施

？热水锅炉发生缺水后应马上停止向炉膛加燃料，停止对炉内给水，清除炉内余水，以上操作越快越好，然后严密关闭炉门，窥视孔，令其在封闭的情况下自然冷却，其余操作按正常停炉进行。若是严重缺水时，绝对不能往炉内上水，否则容易扩大事故乃至锅炉报废。第七节停炉保养*锅炉停炉保养的目的及常用方法?答:因为锅炉内部的湿度大,通风又不良,长期处于潮湿状态,加之空气中的氧及二氧化碳的侵入,使锅内的水增加了大量溶解氧,锅水由此形成强烈的腐蚀剂,对锅炉金属件会造成