标准解读

GB/T 15117-1994 是一项中国国家标准,全称为《铜合金压铸件》,该标准详细规定了铜合金压铸件的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存要求。以下是该标准主要内容的概述:

  1. 范围:本标准适用于以铜合金为原材料,通过压铸工艺生产的各类压铸件。它覆盖了常用铜合金系列,如黄铜、青铜等,并明确了适用的压铸件类型和应用领域。

  2. 规范性引用文件:列出了实施本标准时所直接引用或参考的其他标准文档,这些文档对于理解及执行具体技术要求至关重要。

  3. 术语和定义:对铜合金压铸件生产中涉及的专业术语进行了解释,确保标准使用者对关键概念有统一的理解。

  4. 分类:根据铜合金的种类及其化学成分、力学性能的不同,对压铸件进行了分类。

  5. 技术要求

    • 材料:规定了可用于压铸的铜合金牌号及其化学成分要求。
    • 力学性能:明确了压铸件应达到的最小抗拉强度、伸长率等力学性能指标。
    • 尺寸精度与表面质量:规定了压铸件的尺寸公差、形位公差及表面粗糙度要求。
    • 缺陷允许范围:详细描述了如气孔、裂纹、冷隔等常见缺陷的接受标准。
  6. 试验方法:介绍了如何进行化学分析、力学性能测试、尺寸检测及表面质量评估的具体操作步骤和要求。

  7. 检验规则:包括产品检验的分类(如出厂检验、型式检验)、抽样方案、合格判定准则等,确保产品质量控制的一致性和有效性。

  8. 标志、包装、运输和贮存:规定了压铸件在成品阶段应标注的信息内容、包装材料与方式、运输过程中的保护措施以及适宜的贮存条件,以防止产品在流转过程中受损。

此标准旨在统一和提升我国铜合金压铸件的质量水平,为制造商、用户以及相关检验机构提供了共同遵循的技术依据,保障压铸产品的性能可靠性和互换性。


如需获取更多详尽信息,请直接参考下方经官方授权发布的权威标准文档。

....

查看全部

  • 被代替
  • 已被新标准代替,建议下载现行标准GB/T 15116-2023
  • 1994-07-20 颁布
  • 1995-07-01 实施
©正版授权
GB/T 15117-1994铜合金压铸件_第1页
GB/T 15117-1994铜合金压铸件_第2页
免费预览已结束,剩余6页可下载查看

下载本文档

免费下载试读页

文档简介

UDC669.35:62.412:621.74131中华人民共和国国家标准CB/T15117-94铜合金压午铸件Copperalloydiecastings1994-07-20发布1995-07-01实施国家技术监督局发布

中华人民共和国国家标准GB/T15117-94压铜合金Copperalloydiecastings1主题内容与适用范围本标准规定了铜合金压铸件的技术要求、质量保证、试验方法和检验规则、交货条件等.本标准适用于铜合金压铸件(以下简称铸件)。引用标准GB2828批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB2829》周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面GB6414铸件尺寸公差GB/T11350铸件机械加工余量GB/T15116压铸铜合金3技术要求3.1合金的化学成分应符合GB/T15116的规定。3.2力学性能3.2.1当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合GB/T15116的规定,3.2.2当采用压铸件本体检验时,其力学性能数值由供需双方商定。3.3铸件尺寸3.3.1铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图的规定。3.3.2铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行,有特殊规定和要求时,应在图样上注明。3.3.3铸件尺寸公差不包括铸造斜度。3.4铸件需要机械加工,其加工余量应在图样上注明或按GB/T11350的规定执行。3.5表面质量3.5.1铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定。3.5.2铸件不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。3.5.3铸件允许有擦伤、四陷、缺肉和网状毛刺等缺陷,但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致3.5.4铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净,但允许留有痕迹。3.5.5若图样无特别规定,有关压铸工艺部分的设置如顶杆位置,分型线的位置,浣口和溢流口的位置等由供方自行规定;否则图样上应注明或由供需双方商定。3.6内部质量3.6.1件若能满足其使用要求,则铸

温馨提示

  • 1. 本站所提供的标准文本仅供个人学习、研究之用,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或网络传播等,侵权必究。
  • 2. 本站所提供的标准均为PDF格式电子版文本(可阅读打印),因数字商品的特殊性,一经售出,不提供退换货服务。
  • 3. 标准文档要求电子版与印刷版保持一致,所以下载的文档中可能包含空白页,非文档质量问题。

评论

0/150

提交评论