加压过滤机培训技巧内部资料

加压岗位系统西区选煤车间加压系统组成压风机房、浓缩机、中央水仓（或称转排泵房）主厂房加压部分：0平面、4米、8米、11.5米、16米、20米。所涉及设备：压风机、浓缩机、泵、刮板输送机、加压过滤机系统、立式煤泥离心机、水力分级旋流器组、分级弧形筛。浓缩机来料：精煤泥旋流器组的溢流、精煤泥弧形筛的筛下水和循环水池的溢流三部分。耙式浓缩机耙式浓缩机，通常可分为中心传动式和周边传动式两大类，其构造大致相同，都由池体、耙架、传动装置、给料、排料装置、安全信号和耙架提升装置组成。浓缩机的池体一般用水泥制成。为了便于运输物料，池体底部有6°—12°的倾角；也池底距离最近的是耙架，耙架下有刮板。浓缩机的给料由给料管将矿浆给入池中的中心受料筒(给料井)，而后再向四周辐射。矿浆中的固体颗料逐渐浓缩并沉到底部，由耙架下的刮板刮入池底中心的圆锥形卸料斗中，再用砂泵排出。池体的上部周边设有环形溢流槽，最终的溢流水由环形溢流槽排出。当给料量过多或沉积物浓度过大时，安全装置便发出信号，通过人工手动或自动提耙装置将耙架提起，以免烧坏电机或损坏机件。耙式浓缩机3、中心传动耙式浓缩机大型中心传动耙式浓缩机的结构：其耙臂由中心桁架支承，桁架和传动装置置于钢结构或钢筋混凝土结构的中心柱上，由电动机带动的蜗轮减速机的输出轴上安有齿轮，它和内齿圈啮合，内齿圈啮合和稳流筒连在一起，通过它带动中心旋转架绕中心柱旋转，再带动耙架旋转，因为是铰链连接，耙架便可绕三角形斜边转动。当发生淤耙时，耙架受到的阻力增大，通过铰链的作用可以使耙架向上向后提起。浓缩机范围职责及应知应会观察和监督浓缩机溢流量的大小，通过溢流量的调节，一方面，降低浮选入浮物中细泥所占的比重；另一方面，降低底流的浓度。观察和监督浮选开车时药剂的添加情况，要求开浮选时，浓缩机表面不能有大面积成片的泡沫，若有，必须立即反映给浮选。保证浓缩机底流泵的正常运转，浓缩机底流泵的冷却水601和603来自生产清水642，602底流泵的冷却水来自生活清水641，底流泵入料管上有来自612除尘用水泵的管路，用以处理管路堵塞。保证浓缩机耙子的正常运行。正常情况下要在最低限位运行，若扭矩过大，及时反映给重控。空气压缩机1.空气压缩机的分类空气压缩机是气源装置中的主体，它是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。空气压缩机的种类很多，按工作原理可分为容积型压缩机和速度型压缩机。容积型压缩机的工作原理是压缩气体的体积，使单位体积内气体分子的密度增加以提高压缩空气的压力；速度型压缩机的工作原理是提高气体分子的运动速度，使气体分子具有的动能转化为气体的压力能，从而提高压缩空气的压力。螺杆式空压机原理1、吸气过程：

螺杆式的进气侧吸气口，必须设计得使压缩室可以充分吸气，而螺杆式压缩机并无进气与排气阀组，进气只靠一调节阀的开启、关闭调节，当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子的齿沟空间与进气口之自由空气相通，因在排气时齿沟之空气被全数排出，排气结束时，齿沟乃处于真空状态，当转到进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟内。当空气充满整个齿沟时，转子之进气侧端面转离了机壳之进气口，在齿沟间的空气即被封闭。

2、封闭及输送过程：

主副两转子在吸气结束时，其主副转子齿峰会与机壳闭封，此时空气在齿沟内闭封不再外流，即[封闭过程]。两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面逐渐向排气端移动。

螺杆式空压机原理3、压缩及喷油过程：

在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，亦即啮合面与排气口间的齿沟间渐渐减小，齿沟内之气体逐渐被压缩，压力提高，此即[压缩过程]。而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与室气混合。

4、排气过程：

当转子的啮合端面转到与机壳排气相通时，（此时压缩气体之压力最高）被压缩之气体开始排出，直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面，此时两转子啮合面与机壳排气口这齿沟空间为零，即完成（排气过程），在此同时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，其吸气过程又在进行

压风机房供风用处低压风的用处：为主厂房六台加压过滤机提供仓内用风。高压风的用处：为磨矿、混合桶提供鼓风，压滤电磁阀提供动力用风，中矸、主厂房、原煤仓下、精煤配仓、精煤仓下提供空气炮供风，输煤、主厂房、原煤仓下、配仓及其他单位提供溜槽捅透用风。压风机房操作注意事项压风机开车前：检查压风机冷却水进水管和出水管处于打开状态，冷却水泵的进水管和出水管处于打开状态。当那一台压风机显示屏上显示温度太高时首先要检查压风机的进出水管上的阀门是否全部打开。自动软化水装置每个树脂罐的再生时间是180分钟，其中有160分钟往外排水自动软化水装置主副罐依次进行再生，正常情况下（除非特殊检修或遇特别事故），再生时可以正常补水。压风机房操作注意事项压风机的开车顺序：冷却水泵→冷却塔风扇→压风机（当听到有冷却水回到冷却水池时开启）压风机的停车顺序：压风机→冷却水泵→冷却塔风扇。检查冷却塔风扇是否开启，有两种方法：第一种：爬到冷却塔上直接观察，第二种：在主厂房筛子层面往冷却塔观察。压风机房的水来自生活清水。压风机开车过程中，要保证冷却水泵上小桶内必须有水。生活清水管路示意图生活清水池压风机、外围洗手生活用水6414米电动阀电动阀油罐夹层电动阀手动阀机头手动阀重选洗手池水浮选洗手池水泵的定义及简介泵：是把机械能转化成液体的能量，用来增压输送液体的机械。最早的泵是在大约于公元前300年左右出现的，阿基米德发明了一种泵，称为亚基米德吸管（又叫阿基米德螺旋泵，至今仍有厂家在生产）。泵的工作模式是以机械能带动，即推进或压缩。

泵的分类泵的适用范围离心泵的典型结构1、吸入室（泵壳）2、叶轮3、泵体（蜗壳）4、轴5、机械密封或填料密封6、轴承组件或油箱7、托架4132和4232的第5项和第6项分别是填料密封和油箱离心水泵的工作原理离心水泵的工作原理：泵开动前先在泵内注满水。当叶轮由电动机带动旋转时，叶片带动水一起旋转，由于水受到离心力作用，使叶轮外围水压升高，中心部分压力减低。当排水管上闸门打开时，泵壳中有压力的水经排水管排升到一定的高度，与此同时，由于泵入口处于低压，使水池中的水在大气压力的作用下，通过水管源源不断地进入泵和叶轮内。离心泵的分类泵的命名方式汽蚀发生的机理汽蚀发生的危害汽蚀允许吸上真空高度是保证水泵不发生汽蚀的情况下，泵吸水口处所允许的最大真空高度。汽蚀：当泵内进入气体或是吸水量不足时，由于泵内进入气体从而在泵体内产生气泡，在离心力作用下，气液混合导致泵体发生震动或异常声音的现象。发生汽蚀的结果:泵不上料，若长期不上料还会极大影响泵的使用寿命，严重时导致泵的叶轮被汽蚀成空洞等。气缚现象气缚现象:如果离心泵在启动前壳内充满的是气体,则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度,这样槽内液体便不能被吸上.这一现象称为气缚。为防止气缚现象的发生,离心泵启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满.这一步操作称为灌泵.为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内,在泵吸入管路的入口处装有止逆阀(底阀);如果泵的位置低于槽内液面,则启动时无需灌泵泵开车时注意事项水泵连接的桶或池子内水位不能低于泵的入料口0.5米。保证泵的轴封水和冷却水的正常供应，即其供应水不能断流。注意观察连接泵的电机的电流、温升、运转情况等。发现异常情况及时处理或汇报并做好相关记录勤观察、勤动手（用手测量温升等）中央水仓职责和注意事项负责西区所有外排水的集中排放。主要设备：801、802、803泵的冷却水来源：642生产清水泵正常情况下，801或802要达到自动状态，每周一换开，目的是让两台泵都能正常运转。巡查时要检查泵的限位是否起作用，方法：现场观察泵的限位情况来判断。801/802出料去向：东区沉淀池或孟沟。转换闸阀在靠近601机修班的树直管路上。刮板机开停车注意事项熟知刮板机的安全规程；进入刮板机内作业必须事前办理停电手续。刮板运输机由头轮、尾轮、中间槽、刮板链、和驱动装置等部分组成。驱动装置由电动机、减速机和联轴器组成。刮板机的头轮和尾轮两侧由轴承座支撑。开停车时，要检查刮板机的链条松紧是否合适，两个刮板间的链条长度是否一致，反映问题时要将具体情况汇报完全，并做好相关记录。开车过程中尽量在刮板机两侧进行观察。煤泥离心机职责和注意事项例活执行要完全，例活的执行是保证设备运行的先决条件之一。开车过程中，通过用手等方式来观察煤泥离心机的离心液情况以避免不必要的离心液管堵塞事故。观察离心机的电流、油压、下料情况是否正常、有无异常震动或异常气味，以确保设备运行正常。煤泥离心机型号含义LLL（B型）立式螺旋卸料离心机刮刀保护环下端盖捅煤孔

LLL（B型）立式螺旋卸料离心机工作原理利用机械旋转产生的离心力，实现固液混合物分离的一种脱水设备。煤泥通过入料口，经布料锥进入筛篮与螺旋卸料转子之间的空间。在离心力的作用下，水和小的颗粒（离心液）透过物料层，穿过筛网，沿上盖流入机座上部的集水槽内，然后通过设在机座两侧的排液管排出机外；煤粒则保持在筛篮内侧，因螺旋卸料转子与筛篮之间有一转速差，螺旋卸料转子就将煤粒从筛网上刮下，并将其推送至筛篮底部，从而把脱水后的煤泥（脱水产品）卸到机器下边的收料漏斗里。这一脱水过程连续不断地进行。煤泥离心机工作部分主要由筛篮、螺旋卸料转子、钟形罩和布料锥等组成。截锥形筛篮装在钟形罩上，钟形罩则用螺栓固定在外轴上。布料锥装在螺旋卸料转子上，螺旋卸料转子用螺栓和键固定在差速器心轴上，其转速略低于筛篮的转速。钟形罩和螺旋卸料转子的结构可保证煤粒不致落入轴承内，且又便于脱水后煤粒的移动。由于螺旋卸料转子的转速比筛篮慢，螺旋叶片就将煤粒从筛面上刮下，并将其向下输送。当脱水后的煤泥运动至筛篮底部时，具有一定的动能，这动能在煤与出口保护环碰撞时大部分消失。机座外壳与差速器之间有足够的空间，以减少卡煤的可能性。为安全起见，外壳上还设有捅煤孔，以备在堵煤时排煤用。传动部分本机的传动系统有一级三角皮带传动和两对斜齿圆柱齿轮传动组成。立式电动机通过三角皮带带动中间轴转动。中间轴上装有两个齿数相差为1的齿轮，它们分别与装在外轴上的齿轮和装在心轴上的齿轮（这两个齿轮的齿数相同）相啮合，从而使筛篮和螺旋卸料转子保持同向旋转，并有一适当的转差。三角皮带通过调节张紧螺栓来张紧。润滑系统本机采用稀油集中润滑系统。润滑油从油箱经滤油器进入齿轮油泵，然后经主压油管进入多支油管（分油器），再经四个分支油管进入以下各润滑点：（1）心轴上部轴承和外轴上、下轴承；（2）两对斜齿轮；（3）中间轴上部轴承；（4）中间轴下部轴承。供给上述各润滑点的全部润滑油，由差速器底部，经回油管返回油箱。在多支油管上装有一压力表，油泵刚启动时的油压较高，待油压稳定后，正常情况的油压为0.05～0.50Mpa.在多支油管每个分支油管处各装有一油流指示器，便于对各支油管的油流情况进行直接观察。此外，心轴下部轴承用油池润滑，润滑油从差速器底部流入心轴下面的轴承盖内。保护过电流保护:当由于进料过大等原因使电机电流持续过大,超过允许值时,切断主电机电源,从而达到保护电机和主机的目的.润滑保护:主电机与油泵电机必须连锁,使主电机在油泵电机开动前无法起动.在润滑系统中,采用电接点压力表.当油压过低(小于0.04Mpa)或高于(大于0.50Mpa)时,发出警报信号(电铃响,信号灯亮),警告司机停机检查.弧形筛职责及检查事项停车时，清理弧形筛上积煤，再检查弧形筛是否有破损，检查并疏通弧形筛喷水，检查击打器是否正常。开车时，检查弧形筛上喷水量是否合适，喷水是否有堵塞，若有，必须做好相关记录；检查击打器是否正常工作；检查弧形筛振动是否正常，有无异常声音；检查筛上给料是否正常等。水力分级旋流器组职责及注意事项开车时，检查旋流器压力是否正常>0.1MPa，否则及时联系重控；检查设备管路是否有漏料，若有，及时反映并做好相关记录。停车时，通过交接班本，配合解决设备问题。若有事，要告知调度去向或联系他人负责。加压过滤机加压过滤机工作原理

加压过滤机是将过滤机置于一个封闭的加压仓中，当煤泥由入料泵给入到过滤机槽体中，加压仓内充进一定压力的压缩空气，在滤盘上通过分配阀与通大气的气水分离器形成压差，在加压仓内的压力作用下，槽体内的液体通过浸入悬浮液中的过滤介质排出，而固体颗粒被收集到过滤介质上形成滤饼，随着滤盘的旋转，滤饼经过进一步干燥降水后，到卸料区卸入运输机中，完成过滤、干燥、脱落三个连续的过程，卸入到运输机的料由运输机收集到排料装置的的上仓中这样连续运行，当达到一定量后，由排料装置间歇排出到大气中，整个工作过程自动进行。过滤过程分为：滤饼的形成和滤饼的干燥两个阶段；一个过滤周期分为：过滤、干燥、卸料三个过程。ⅠⅡⅢ仓内圆盘过滤机工作原理示意图Ⅰ:过滤区；Ⅱ:干燥区；Ⅲ:脱落区加压过滤机主机（加压仓、仓内盘式过滤机、仓内刮板运输机、排料装置和自动控制装置组成）、供风系统、液压系统、供料系统、电控系统（PLC、IPC、电磁阀等）、运输系统（刮板运输机）。

型号GPJ—120过滤面积120m2，滤盘直径3m，10个滤盘，每盘20块滤扇，主轴电机7.5kW。加压过滤系统组成加压过滤机的特点（1）具有较高的生产能力；（2）产品水分低；（3）能耗低；（4）全自动化操作；（5）滤液浓度低；（6）噪音低。仓内主轴的额定电流是：23.61A仓内刮板机的额定电流：23.61A工艺流程图复位是指对整个PLC程序进行复位，消除启车或停车过程中的不正确状态，以便重新启车。有下面两种情况：1).低压风机未启动，加压仓、下仓无压，可直接按下复位按钮，复位画面打开后，再按一次复位，即可完成复位，如