（生产管理）通用企业产品

SGMSupplierAPQPOverview-GMGlobalAdvancedProductQualityPlanning通用全球产品质量先期筹划BryanHuang03-8-18OverviewOfTheTrainingModuleQS9000APQPRequirementsGMAPQPHightlightsDetailedIllustrationofEachTaskPrimary开始生产

按节拍生产(GP-9)生产件审批(PPAP)样件批准(GP-11)预生产会议先期产品质量策划(APQP)选点决定潜在供应商评审先期计划和预防全球采购供应商质量改进程序

零件生命期

时间线早期生产遏制(GP-12)全球采购改进会议

质量研讨会二级发货控制

一级发货控制

供应商质量过程和测量(GP-5)绩效监控

持续改进(GP-8)问题解决GM全球APQP经验背景定义产品质量先期策划--APQP 采用系统化方法确定和建立必要的步骤，明确相关方职责，以确保满足顾客对产品的要求目的 促进参与各方相互信任和支持，并充分联系 以确保所要求的步骤按时完成。范围适用于所有新零件优点有效利用资源，使顾客满意

促进对所需更改进行早期识别并实施，避免后 期更改

保证在满足所需能力和项目进度要求下交付合 格产品

供应商高级管理层的支持是APQP成功实施的关键！对供应商的要求

主动符合AIAGAPQP要求和GM全球APQP任务要求

开发每个零件/系统的详细计划

-完善的

零件设计

-完善的防错过程

零缺陷

保持项目进度

-设计完成

-样件交付

-准确样件提交和零件交付

早期识别项目问题和促进纠正整改

在APQP未解决问题清单中记录

保持与GM沟通项目状态和问题-可

制造性评估书

期望分供应商满足这些同样要求

APQPAPQP--5steps:1.Plan&definetheprogram方案和确定工程2.Productdesignanddevelopment产品设计和开发3.Processdesignanddevelopment过程设计和开发4.Productandprocessvalidation产品和过程验证5.Feedback,assessment&correctiveaction反响，评估和纠正措施u 公司策划确定时间框架

u VLE确定关键节点日期APQP项目策划保密注释

APQP项目概览

供给商的所有信息都是保密的GM工程部和采购部的所有信息都是保密的，包括工程时间进度表GM主要职责采购--Buyer选择潜在供给商供给商质量--APQP工程经理--与buyer和PE紧密合作 --负责供给商的质量，能力和时间进度

--确保更新管理层信息工程--产品的设计和发布供给商主要职责主动符合AIAGAPQP要求和GM全球APQP任务要求开发每个零件/系统的详细方案--产品设计、防错保持工程进度--设计完成、样件交付、PPAP早期识别工程问题和促进纠正整改保持与GM沟通工程状态和问题--可制造性评估书要求分供方满足APQP要求APQP项目概览

方案与定义工程定点前活动产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反响、评估和纠正措施概念提出/批准工程批准样件试生产投产第一步：定点前活动A.Buyer召开定点策略会议1B.采购部发出RFQC.Buyer召开技术评审2D.Buyer/SQE/PE进行WWPAPQP评估3APQP项目概览

在RFQ中增加供给商质量SOR在RFQ上添加经验教训17WWPAPQP评估3定点推荐3初始进度表5、过程流程图7、PFMEA12和控制方案13小组可行性承诺6APQP项目概览

方案与定义工程定点前活动产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反响、评估和纠正措施概念提出/批准工程批准样件试生产投产第二步：方案与定义工程A.SQE筹划/主持进行APQP启动会议4B.安排研讨会日期(KCDS)9C.供给商提供进度表5、问题清单5、过程流程图7、PFMEA12和控制方案13以及初始材料清单、特殊特性初始清单等的更新D.初始设计评审9E.量具、工装与设备的初始评审10APQP项目概览

供给商组织横向协调小组确定顾客要求确定产品、过程的基准数据产品的可靠性研究确定产品的设计目标、可靠性目标、质量目标初始进度表5、问题清单5、过程流程图7、PFMEA12和控制方案13以及初始材料清单、特殊特性初始清单政府、环境或平安政策法规更新经验教训17、APQP项目概览

方案与定义工程定点前活动产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反响、评估和纠正措施概念提出/批准工程批准样件试生产投产第三步：产品设计和开发APQP项目概览

A.DFMEA8B.组织设计评审和研讨会(KCDS/GD&T)9C.本钱/性能/风险折衷方案分析D.来自试验、生产和终端客户的反响意见的利用E.SQE对检具与工装概念评审10F.制定过程流程图7、PFMEA12和控制方案13的Prototype文件，并通过SQE评审G.制定GP-11相关方案11，并得到GM相关部门批准H.在设计的适当阶段进行设计验证I.工程评审#24评审、批准所有的图纸、工程标准和材料标准最终确定特殊特性更新的过程流程图7、PFMEA12和控制方案13检具、工装与设备概念10新的检验、测量和试验设备清单，并列入进度方案更新的进度表5、问题清单5可行性承诺#16更新的经验教训17QS9000要求设计输出应为包括以下内容的过程的结果：QFDDFM/DFAVEDOEGD&TAPQP项目概览

方案与定义工程定点前活动产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反响、评估和纠正措施概念提出/批准工程批准样件试生产投产第四步：过程设计和开发APQP项目概览

A.设计评审9及经验教训提出17B.制造GP-11样件、模块与系统11，并得到GM相关部门批准C.制定防错&RPN降低方案12D.过程流程图7、PFMEA12和控制方案13的更新，并通过SQE评审E.SQE对检具与工装设计评审10F.制定GP-12方案、MSA方案G.制定制定设备预防性维护体系H.评审当前质量体系，确保适用预期的产品和过程I.工程评审#34J.SQE更新WWPAPQP评估3最终确定过程流程图7、更新的PFMEA12和(试)生产控制方案13确定初始过程能力要求完成过程操作和监控指导书检具、工装设计完成10新的检验、测量和试验设备清单，并列入进度方案场地平面布置图确定顾客包装和标签标准更新的进度表5、问题清单5可行性承诺#26可追溯性更新的经验教训17APQP项目概览

方案与定义工程定点前活动产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反响、评估和纠正措施概念提出/批准工程批准样件试生产投产第五步：产品和过程确认APQP项目概览

A.SQE进行先期PPAP15和工装现场评审10B.进行PPAP15，并由SQE评审和确定状态C.进行按节拍生产(GP-9)16D.工程评审#44初始过程能力研究、GageR&R、过程评审、生产确认试验包装评价更新的(试)生产控制方案13质量筹划签署认可生产件批准15状况和按节拍生产状况16更新的进度表5、问题清单5可行性承诺#36更新的经验教训17第六步：反响、评估和纠正措施APQP项目概览

A.供给商进行GP-8和更新控制方案B.完成GP-12C.更新经验教训17，并用来更新DFMEA8、PFMEA12D.完成APQP更新的(试)生产控制方案13更新的经验教训17、DFMEA8/PFMEA12不断改进过程变差顾客满意交付和效劳APQP

-Task1产品定点策略会议任务描述: 其目的在于使所有GM关键方参与先期采购过程，以制定和理解采购定点过程、内容、进度和策略，保证RFQ包含所有报价所需的所有信息。任务的关键输出：评审工程SOR(包含一般的功能性要求)/供给商质量要求声明/售后和IPTV要求确定追溯性要求/排序方案评审潜在投标人清单，确保只向符合SGM要求的供给商发出RFQ，以及是否需要PSA/STEP讨论过程、内容、进度与策略并达成一致，使之成为具体的RFQM确定直接采购零件的职责APQP问题清单(GM1927-5)任务责任人：采购员任务时间：定点前APQP

-Task2技术评审任务描述: 由供给商、SGM关键方及其他有关代表参加。 其目的是评审报价文件，以确保供方完全理解RFQ中的所有要求，并有能力生产符合SGM要求的零件。任务的关键输出：供给商陈述有关进度、设计能力(如适用)，设计零件的可制造性，质量过程，包装与运输等事宜供给商陈述所需质量信息(GM1927-4)中所列的具体质量议题供给商提供小组可行性承诺(GM1927-8)SQE提出经验教训(GM1927-10)SGM关键方完成供给商初始WWPAPQP风险评估(GM1927-7)APQP问题清单任务责任人：采购员任务时间：定点前任务责任人：关键方任务时间：第1次作为采购推荐的输入第2次Prototype/OTS验证期间APQP

-Task3WWPAPQP风险评估&定点

任务描述: 该评估是一种工具，用以评估车辆早期开发过程中存在的潜在问题，并确定应对那些零部件和/或供给商更多的重视。 它旨在对所有新的零部件/供给商进行评估。任务的关键输出：初始评估应在技术评审之后进行作为采购推荐的输入，在采购定点会议上将评审初始评估结果风险评估应在工程评审#3之前至少更新一次关键方和供给商共同确定行动方案以消除/降低风险评估中识别的风险M对没有定点的外协件，供方向SQE提供详细的采购方案MSQE必须评审外协件及其分供方清单以确定供方是否分派适宜的资源级别根据评估结果确定按节拍生产实施级别任务责任人：SQE启动会议 供给商其余3次任务时间：APQP各工程阶段APQP-Task4供给商工程评审任务描述: 其目的在于根据APQP工程筹划和进度(GM1927-1,2)评审工程进展，并跟踪/评审APQP问题清单(GM1927-5)，以及识别其它SGM/供给商需解决的问题。 同时旨在审核产品和过程开发，并汲取每次制造的经验。APQP-Task4供给商工程评审APQP启动会议APQP启动会议检查清单(GM1927-14)SGM和供给商工程联系表〔GM1927_17〕APQP工程筹划/进度表(GM1927-1,2)/APQP问题清单(GM1927-5)小组可行性承诺(GM1927-8)初始过程流程图/DFMEA状态(A-1)/初始PFMEA(A-7)/初始控制方案(A-8)初步按节拍生产方案经验教训(GM1927-10)新建／扩建／转移厂房方案；方案应包括所有相关的分供方分供方管理方案〔包括质量缺陷管理方案〕可追溯性GP-7M对选定的分供方需填写WWPAPQP风险评估表或等同记录M分供方工程状态表(GM1927-25M)/直接采购件检查清单(GM1927-23M)此会议应在供给商接到获得业务的正式通知后30天内进行。SQE将在此会议上说明SGM对APQP和工程进度的要求，供给商将报告以下方面的最新情况，并通过SQE检查：APQP-Task4供给商工程评审供给商工程评审#2,3,4PR#2 此会议应于Beta样件制造前进行；PR#3 此会议应于Prototype/OTS样件制造前进行；PR#4 此会议应于PPAP前进行；供给商应在会议前进行预评审，并签署可行性与可制造性承诺SQE将在工程评审会议上审核相关文件APQP-Task4供给商工程评审供给商工程评审#2,3,4APQP工程筹划/进度表(GM1927-1,2)/APQP问题清单(GM1927-5)评审已发生的装车问题供给商可行性与可制造性承诺(GM1927-19信#2,3,4)过程流程图评审(A-6)/DFMEA状态(A-1)/设计信息检查清单(A-7)检具评审/GageR&R方案设施/设备/工装评审(A-3)PFMEA评审(A-7)/RPN降低方案(GM1927-21)/控制方案评审(A-8)GP11样件方案/PPAP方案/GP12方案按节拍生产能力分析/按节拍生产方案(Task16)供给商相对于设计公差的过程能力经验教训(GM1927-10)新建／扩建／转移厂房方案；方案应包括所有相关的分供方分供方管理方案〔包括质量缺陷管理方案〕可追溯性GP-7M对选定的分供方需填写WWPAPQP风险评估表或等同记录M分供方工程状态表(GM1927-25M)/直接采购件检查清单(GM1927-23M)APQP

-Task5进度表和问题清单任务责任人：供给商任务时间：APQP全过程任务描述: 在APQP全过程中定期对工程筹划/进度表和所关注的事项进行详细评审，以保证工程交付内容的按期实施任务的关键输出：供给商制定工程总进度表和分进度，并在所有工程评审时评审供给商及时更新APQP问题清单，并在所有工程评审时评审供给商与SQE共同确定并随时交流关键的进度和工程问题M应把模块分部件的节点提前6周完成，以支持SGM工程进度APQP

-Task6可行性与可制造性承诺任务责任人：供给商任务时间：各工程评审期间任务描述: 在4次工程评审时，供给商应评估其工程状态，并发出承诺--就零部件的可制造性向SGM正式提出并沟通问题--促进供给商组织内部的对话和问题暴露任务的关键输出：小组可行性承诺(GM1927-8)对设计的供给商可制造性评估(GM1927-19信#2)样件的供给商可制造性评估(GM1927-19信#3)制造过程能力与生产的供给商可制造性评估(GM1927-19信#4)，此承诺是供给商把责任从工程部门正式移交至制造部门的书面记录上述承诺必须在供给商工程预评审后进行，并由供给商总工程师和制造工厂经理签署，在正式评审时递交给SQE评审M供给商应负责从模块分供方处获得可制造性承诺APQP

-Task7过程流程图任务描述: 目的在于对过程流程进行合理的图形化的描述，作为PFMEA、控制方案、Layout等的根底

任务的关键输出：供给商制定初始流程图，作为报价资料的一局部供给商及时更新样件/正式生产流程图，并提交SQE评审供给商与SQE共同评审流程图，以确保：明确了关键工序、检验和返工工序等；流程图与过程一致并包含所有接收、存储、生产、检验、返工、包装、标签以及发运等；流程图与PFMEA和控制方案相对应M供给商应提供模块分部件生产的过程流程图任务责任人：供给商任务时间：定点前；GP-11前；PPAP前APQP

-Task8DFMEA任务描述: 它是一份动态文件，在概念设计阶段或之前发布，并在产品开发过程中不断得到更新 目的在于减少失效风险：1)帮助评估设计要求，DFM/DFA；2)增加发现潜在失效模式的概率；3)明确设计的优先等级

任务责任人：设计责任工程师任务时间：概念设计阶段或之前明确RPN和KPC任务的关键输入：

SOR/SSTS/CTS中申明的要求设计意图车辆要求制造装配要求售后质量经验教训关键产品特性/KPC(如确定)相应修改设计指南和数据库继续DFMEA，降低RPNM供给商应确认负责设计的工程职能部门或分供方已完成所有模块分部件的DFMEAAPQP

-Task9设计评审任务责任人：产品工程师任务时间：初始评审Beta样件前持续进行后续评审任务描述: 目的在于确保设计被充分定义，可开始工装和检具的制造

任务的关键输出：组织KCDs研讨会和GD&T评审，定义可测量的KPCs/PQCs，GD&T，以及可制造性方面的问题明确外观标准，性能和材料测试要求确保供给商的制造能力可以持续满足指定的公差要求M相同的程序应用于模块分部件，供给商和SQE必须参加这些评审APQP

-Task10检具、工装与设备评审任务责任人：供给商任务时间：概念批准在Beta样件前持续进行后续评审任务描述: 目的在于确保制造过程按最新图纸更改水平设计、制造和验证，从而生产出符合SGM质量要求的零件

任务的关键输出：对检具、工装和设备的设计概念的初始评审于APQP启动会议时进行，概念批准在Beta样件前进行；持续进行后续评审，直至PPAP按APQP筹划/进度表评审检具、工装、设备和功能试验的方案和进度，并确保按时完成：设计、发放定单、制造和认可确保检具与零件的使用功能一致，符合GD&T，并包括KPC/PQC的测量验证检具能完整检查零件的各配合功能，及其GageR&R评估CMM测量报告，保证检具的精确性确保工装/设备符合GD&T的设计、公差要求，能生产出符合过程能力要求的零件M必须对模块分部件进行同等评审APQP

-Task11GP-11预样件和样件任务责任人：供给商任务时间：GP11方案PR#2之前GP11要求Prototype交样前任务描述: 目的在于装配和测试生产用零件、装配系统和整车，以进行设计和装配验证 GP-11零件批准将确保零件问题被识别和纠正，以便将零件波动对设计评估、制造和装配的影响降低到最低程度GP11包括供给商分析/开发/认证(ADV)方案任务的关键输出：根据SGM批准的图纸、模板、车型和/或其它工程设计记录制造(Pre-)Prototype样件对所有样件做KPC检验；取3个样件做全尺寸检验；进行所有材料测试、产品性能试验。提交上述报告至SGM认证工程师批准如零件不符合设计要求，与SGM工程师共同评审不合格零件，并制定纠正措施，通过SGM认证工程师批准后，才可交样如SOR规定，那么要求设计和/或产品认证(ADV-DV和/或ADV-PV)，并于交样前获得SGM认证工程师批准必须确保所有分供方运行GP-11APQP

-Task12PFMEA任务责任人：供给商任务时间：初稿定点前样件/PPAP前更新RPN持续降低任务描述: 目的在于确保已考虑并记录了过程可能产生的失效模式，通过实施RPN降低策略以减少发生缺陷的风险 这是一个动态的不断更新的文件任务的关键输入：DFMEA(KPC/PQC)制造问题/类似零件PRRSQE的问题反响售后质量类似过程的制造能力先期模型EWO经验教训防错技术明确RPN和KPP记录工艺流中需要预防错误和缺陷发生之处及方法继续PFMEA，降低RPN确保PFMEA中，现行过程控制和推荐纠正措施已列入控制方案M供给商应完成对模块分供方的PFMEA评审APQP-Task13控制方案任务责任人：供给商任务时间：概念批准在Beta样件前与PFMEA同步更新任务描述: 通过至少描述零件的全部KPC/PQC和KCC的控制方法，有助于生产符合顾客要求的产品

任务的关键输出：供给商以初始控制方案为根底，制定Prototype控制方案、试生产控制方案(GP-12)、生产控制方案，并通过SQE评审使用PFMEA及统计数据来确定必需的控制方法，并随PFMEA及时更新控制方案应包括接收、制造、包装、标签作业、发运以及返工作业等整个过程及其控制方法M如供给商负责在主机厂的装配，那么控制方案应包括在主机厂的安装过程APQP

-Task14早期生产遏制GP-12任务责任人：供给商任务时间：PPAP时评审控制方案SGM指定时间段实施任务描述: 目的在于建立启动和加速期间的遏制方案，以便任何质量问题得以迅速在供给商处发现，而不被发运至SGM 适用于所有在启动和加速阶段需要PPAP的新或更改零件

任务的关键输出：供给商应在SGM规定的时间段内执行GP-12：使用试生产控制方案，明确遏制过程的负责人员，对(潜在)不合格立即采取遏制措施，在运输标签上使用绿点(高级管理层签署)代表合格性供给商必须记录在SGM生产区域内发现的任何不合格的根本原因以及需要增加的检验工程等纠正措施，并及时更新相关文件供给商应识别任何有关的更改并与SQE沟通满足推出标准时，推出GP-12所有分供方应遵守GP-12程序，并提前节点以保证一级供给商的GP-12进度APQP

-Task15生产件批准PPAP任务责任人：SQE任务时间：PPAP提交日期前任务描述: 目的在于确认供给商是否完全理解所有的顾客工程设计记录和标准要求，通过按报价生产速率进行的正式生产，以验证其过程有能力生产出符合以上要求的产品

任务的关键输出：