机械设备安装以及调试方法

机械设备安装以及调试方法摘要：机械设备安装质量直接关系到后期设备的运行工况，所以在机械设备安装的过程中，必须严格遵守各项要求，在安装工程结束后，对工程进行验收，确保设备安装符合施工要求。同时，还要做好设备的调试工作，确认机械设备各项参数符合设计要求，才能将设备投入到生产管理工作中。本文就机械设备安装管理常见问题进行了分析，然后提出了加强机械设备安装工程的施工的措施。关键词：机械设备；安装工程；调试技术引言我国工程数量逐渐增多，做好机械设备安装不仅能够防止机械工程设备的运行产生的故障，还可以科学延长机械设备的使用时间。因此，在设备安装过程中设计人员应合理结合工程实际情况，采取一定的措施，加强施工设备机械的安装管理，确保工程施工的顺利进行，进而最大程度上增加工程经济效益。1.机械设备的安装机械设备的安装通常是说把采购的机械设备从生产企业运送至施工位置，采用适当的工具和仪器，对改机械设备进行有效且精确的安装，同时也要确保安装位置的准确性。安装完成后，对改设备进行相应的调试和运转，确保该设备可以满足相应的使用要求。机械设备的安装过程是非常关键的，这是因为安装质量的好坏直接会对该设备的投产时间，设备的效率发挥，设备的使用寿命，还有设备生产的产品质量等产生影响。在设备的安装过程中，必须把设备按照一定的要求放在相应的底座上，这一点在设备的安装过程中是非常重要的一个环节。对于一个质量大，体积大，安装位置也很高的重型设备，如果采用吊装技术进行组装，其操作的难度和消耗是非常大的，这就需要我们对设备进行拆解，对于已经解体的设备应将其与底座就位，以便于安装。在设备的安装过程中，对其进行精度的检测以及调整，是一个非常关键的步骤。而且，精度的检测以及调整也是评判该安装工程质量好坏的一个关键参数。在实际操作过程中，精度的检测与调整包含多方面的工作。其概括起来主要有以下几点，设备位置的精度项目，部分部件形状精度项目，相关误差分析，尺寸链的原理，还有精密测量技术等。精度检测过程主要对设备以及零部件间相对位置的误差进行测量。设备安装过程中的调整则是依据设备安装相关要求以及精度测量的结果，对设备本身和相互间位置进行调整。2.机械设备安装过程中的调试轴承温度过高风机轴承温度异常升高的原因有三类:润滑不良、冷却不够、轴承异常。离心式风机轴承置于风机外,若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高。一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断,如是润滑不良、冷却不够的原因则可通过目测、手模等直观方法判断。而轴流风机的轴承集中于轴承箱内,置于进气室的下方,当发生轴承温度高时,由于风机在运行,很难判断是轴承有问题还是润滑、冷却的问题。轴承振动风机轴承振动是运行中常见的故障。风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障,严重危及风机的安全运行。风机本身引起振动风机振动,一般来说其振动源来自本身。如转动部件材料的不均匀性;制造加工误差产生的转子质量不平衡;安装、检修质量不良;负荷变化时风机运行调整不良;转子磨损或损坏,前、后导叶磨损、变形:进出口挡板开度调节不到位;轴承及轴承座故障等等。都可使风机在很小的干扰力作用下产生振动。对此,在风机运行过程中。必须采取一系列相应的处理措施减小或消除震动,如风机叶轮和后导叶进行了防磨处理,轴承使用进口优质产品,轴承箱与芯筒端板的连接高强螺栓采取了防松措施,对芯筒的支撑固定进行了改进,增加拉筋;严格检修工艺质量,增加风机运行振动监测装置等等。喘振在风机运转过程中，当流量不断减少到Qmin值时,进入叶栅的气流发生分离,在分离区沿着叶轮旋转方向并以比叶轮旋转角速度小的速度移动,这就是旋转脱离。当旋转脱离扩散到整个通道,会使风机出口压力突然大幅度下降,而管网中压力并不马上降低,于是管网中的气体压力就大于风机出口处的压力,管网中的气体倒流向风机,直到管网中的压力下降至低于风机出口压力才停止。接着,鼓风机又开始向管网供气,将倒流的气体压出去,这又使机内流量减少,压力再次突然下降,管网中的气体重新倒流至风机内,如此周而复始,在整个系统中产生周期性的低频高振幅的压力脉动及气流振荡现象,并发出很大的声响,机器产生剧烈振动,以至无法工作,这就是喘振。动叶卡涩轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差实现的。在轴流风机的运行中,有时会出现动叶调节困难或完全不能调节的现象。出现这种现象通常会认为是风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏等。但实际中通常是另外一种原因,在风机动叶片和轮毂之间有一定的空隙以实现动叶角度的调节,但不完全燃烧造成碳垢或灰尘堵塞空隙形成动叶调节困难。3提升机电机械设备安装与调试质量的策略3.1优化机械设备的安装顺序为了提升机械设备的安装质量，其主要转变以往的安装理念，不断地优化与创新安装的顺序，改善当前的安装顺序，为机械设备的安装带来了活力。机电机械设备在安装过程中，需要动力源和电源的支撑，其可以通过发电设备所提供，让机电机械设备的安装能够顺利的进行。机电机械设备的安装顺序调整，不仅仅是对原安装顺序的调整，同时还需要结合工程的实际情况，遵循节约成本以及科学适宜等原则规划机械设备安装工程顺序。不断的优化机械设备安装顺序，这有利于缩短工程的施工周期，并且提升了机械设备安装的质量，有效的降低了安装过程中隐患发生的概率，提升了机械设备安装的工作效率。3.2提升机电安装工人的专业技能在机电机械设备安装的过程中，安装质量的高低与安装工人的专业素养有着重要的关系。因此为了提升机电机械设备安装的质量，需要加强安装工人的素质提升。首先要对安装工人进行岗前培训，提升安装工人专业知识的掌握程度，熟知机电机械设备安装标准，严格按照说明书进行安装。安装工人要注重机械设备安装过程中的细节，该连接部位螺栓的部分必须要一条不少，完全按照机械设备安装的标准进行操作。另外，电工在机械设备的安装过程中要保证设备安装的电源充足，并且按照规程规范进行接电，提前及时的检修供电设备开关、控制盘等最后，在机电机械设备接好电后，进行试运行，进行详细的检修工作，确保机电机械设备的安装质量。结论综上所述，我国的机电安装工程设计的领域十分广泛，因此需要加强机电机械设备安装与调试工作，提升机械设备安装的质量。在机械设备的安装中，技术人员要按照安装图纸进行机械设备的安装工作，并且按照调试顺序对机械设备进行调试，确保机械设备安装质量，要求技术工作人员掌握各种安装方法以及调试方法。另外，还要不断的优化机械设备安装的顺序，确保技术工人的专业技能，为工作做好基础保障。参考文献：白文华•机电安装中机械设备的安装和调试[J].城市建设理论研究(电子版),2016(29):64-65.周大明.工程机械中机电设备安装与调试常见的技术问题分析[J].内燃机与配件,201&No.262(10):126-1