冷轧清洗线检验员培训

冷轧清洗线检验员培训工序检验的原则1记录概述2质量检验记录3质量缺陷描述4报表填写规范5产品缺陷分类6工序检验的三种形式首件检查巡回检查末件检查早发现问题过程稳定性下批次准备首件检验：指每个生产班次刚开场加工的第一个卷/板，或加工过程中因换人、换料及换工装、调整设备等工序条件后加工的第一个卷/板。大批量生产“首件〞指一定数量的样品首检制度是一项提早发现问题，防止系统性质量因素导致产品成批报废的有效措施首件检查【★★★★★】新人员〔包括经常不遵守操作规程的老员工〕、新设备、新材料、新产品、新工艺、生产制造出来的第一件产品。【★★★★☆】有特殊控制要点、材料价格高、加急生产、特殊产品。【★★★☆☆】常规产品数量小、重新调整〔如换刀、换辊、调试等〕。【★★☆☆☆】连续生产偶尔出现投诉的产品、操作工技能欠缺偶尔不遵守操作规程【★☆☆☆☆】老员工、设备精良、材料无变化、常规产品、工艺成熟较稳定、未出现投诉的产品注：★多那么说明优先程度越高首件优先条件操作者自检，再由班组长或质量员复检，最后由检验员专检。无论如何，首件未经检验合格，不得继续加工或作业检验人员必须对首件的错漏检所造成的后果负责首件“三检制〞指主要靠模具、工装保证质量的零件加工场合，批量加工完成后，对最后加工的一件或几件进展检查验证的活动。目的是为下批生产做好生产技术准备，保证下批生产时较好的生产技术状态。末件检验过程检验叫停流程过程检验掌握以下原那么生产前先阅读生产卡片内容，对卡片中注明上道工序出现的缺陷应特别留意。假设本工序发现由上道工序产生的质量问题，本工序质检员应多加留意上道工序同批生产的其他铝卷的质量。假设为本道工序产生的问题，应坚决从严控制，一定要操作手调整到合格为止方可生产。有的产品虽然合格，但存在着缺陷的，可能会造成用户抱怨，也应从严把关，使之调整到最正确状态方可生产。高精度产品必须严字当头，意味着测量与控制均严格，生产控制值应要求尽量接近质量指标公差带的中心线。过程检验掌握以下原那么假设产品为非常用产品，一旦生产出来不合格，那么难以处理，难以找到适宜的用户，因此要从严把关。如“O〞状态的板材。假设难以判断，先请示有关领导后再定是否继续生产。〔夜班先与值班长联系。〕要善于应用经历，判断缺陷的位置，是带材头尾，还是整卷都有，假设难以判断，对于常用产品那么可以切出一小垛或一小卷再观察判断。遇到一点问题就退卷或判为待处理品是一种不负责任的行为。要善于学习，积累经历，遇事应多与班长商量，商量解决的方法和措施。发现量具不合格应停顿使用，及时更换。出现质量问题的判断程序：判断是来料缺陷还是本工序产生；假设为来料缺陷，那么判断是头尾还是整卷都有。判断的方法有：测量缺陷周期，观察缺陷形状等，难以判断时可头部多切一些。假设来料缺陷整卷都有，那么根据不同的产品对质量的不同要求或验收标准进展判断，是否合格。确实难以判断的，那么可以考虑以下因素：假设产品为非常用产品(例：1000*2000、1220*2440、1250*2500等均为标准常用规格〕，那么应从严把关；假设为常用产品那么可以放松一些。考虑交货期是否有时间补投，能否改制〔如0.12~0.15mm无法改制〕。假设交货期已到或不能改制，那么可以放松要求，但须请示有关领导前方可决定。假设为本工序缺陷，那么应从严控制，一定要操作手调整到合格为止方可生产。过程检验掌握以下原那么记录与文件的不同，记录可以提供产品、过程和质量管理体系符合要求及有效性运作的证据，具有可追溯性、证据并据此采取纠正和预防措施的作用。〔1〕为质量活动及到达的结果提供客观证据；〔2〕为正确有效地控制和评价产品质量提供客观证据；〔3〕为评价质量体系的有效性提供客观证据；〔4〕为采取预防和纠正措施提供重要依据；〔5〕为评价和验证质量活动提供信息；〔6〕质量手册及质量体系程序文件的支持性文件。控制内容：标识、储存、保护、检索、保存期限和处置。二、记录概述记录的作用1、可操作性指导操作性使用的一种文件，因而明确、具体、实用。2、可检查性质量记录反映操作者的实际操作活动，具有数量化和特征化，因而可以检查和评价。3、可追溯性要需要追踪了解查明原因时对通过质量记录查明情况，从而可以有针对性地采取预防和纠正措施。4、可见证性为企业进展内部或外部质量体系审核提供证据，它可以证实是否已实施了规定的质量体系要求及实施的程度。另外质量记录也可以反映对不合格采取了哪些纠正措施。5、系统性记录了整个质量活动的完整过程，因而具有连续性，也为管理者分析质量问题、质量发趋势提供依据，同时也为质量本钱分析、统计技术的运用提供了依据。二、记录概述记录的特点根底信息：机组、时间、班组订单信息：订单号、客户、销售部门、业务执行标准：企标、行标、国标、日标、美标、欧标产品信息：卷号、合金、状态、规格质量描述：定量化质量信息、定性化质量信息质量判定：合格与否、不合格归属〔冻结缺陷来源说明〕产品状态：退卷、流向XX〔XX代表下工序〕备注：生产过程中出现异常情况的处置记录超标头尾：超出工艺废料的头尾料长度及缺陷名称、归属三、质量检验记录质量检验记录内容生产日期班次生产序号订单号客户名称目标产品执行标准销售部门业务员卷号合金状态入口规格(mm)入口重量（kg）出口规格(mm)出口实测规格(mm)出口重量（kg）厚度宽度厚度宽度厚度宽度质量信息描述板型质量(mm)判定责任归属质检员操作员流向备注工艺废料超标记录缺陷照片链接冻结缺陷原因说明纵向弯曲横向弯曲波高波长长度（m）责任归属序号要素常见描述备注1位置面上表面/下表面/双面

长度方向内圈**m/外圈**m/卷取**m-**m

宽度方向距OS侧**mm处/距OS侧**mm范围内/距OS侧**mm-**mm范围内

2规律周期固定位置出现的间隔不变的缺陷，用符号“T”表示，如：T=1380mm

间隔间隔变化的缺陷

频次缺陷在整卷出现的间隔长时，用出现频次描述

对应关系上下表面对称性

3形貌形象化描述：点状、块状、线状、纵向、横向等

4名称缺陷名称，应尽量符合GB/T26492要求

5程度严重、明显、可见、轻微

四、质量缺陷描述外表缺陷描述方法周期200mm描述：整卷上外表周期性横向辊印〔t=200mm〕明显四、质量缺陷描述例如五、报表填写标准出口实测规格(mm)出口重量（kg）质量信息描述板型质量(mm)判定责任归属质检员操作员流向备注工艺废料超标记录缺陷照片链接冻结缺陷原因说明厚度宽度纵向弯曲横向弯曲波高波长长度（m）责任归属0.174256600单侧荷叶边明显

冻结厚箔剪姚伊佳项依波包装示例

填写要求实测厚度：测量多组数据，所有点合格时记录平均值，有某组数据超标时记录每组测量数据，用“Alt+Enter〞换行；记录数据保存3位小数点；实测宽度/长度：质量信息描述：①单卷/垛缺陷记录不多于3条，按缺陷的严重程度排序、②描述清楚缺陷位置、区段、特征、形貌、名称、程度等、③不合格缺陷使用红色字体，放行缺陷用蓝色字体。板形质量：①投入矫直机必须测量板型、②测量要求按?试样取样及测量检验规定?执行。判定：①合格，各项指标符合要求、②放行，单项指标轻微不符合要求、③冻结，明显不符合要求，制止物料流转。责任归属：①上工序原那么、②特征缺陷原那么。当缺陷明显带有工序特征〔如：轧机压过划痕、热轧起皮、熔铸贯穿气孔等〕归属对应工序、上工序有描述时归属记录工序、上工序无描述且缺陷无明显工序特征时归属上工序。放行及冻结缺陷均需要归属。工艺废料超标记录：“长度〞一栏记录缺陷名称及长度〔如：划伤90m〕、“责任归属〞一栏对最主要超标缺陷进展归属。冻结缺陷源于说明：本机台不合格缺陷必须记录缺陷原因。200mm500mm如何描述？卷取100m内上外表距OS侧500mm处周期性〔t=200mm〕块状辊印明显六、质量缺陷描述例如680mm18mm156mm六、质量缺陷描述外观缺陷描述方法七、产品缺陷分类化学成分——化学成分一般由熔铸工序按技术标准控制。机械性能——一般产品只要求抗拉强度、屈服强度和延伸率。有的产品还要求硬度、高温持久或瞬时强度等。工艺性能——供深冲或拉伸的产品要求做杯突/冲杯试验，其深冲值应符合标准。试验时不允许有明显的裙边，或其制耳率不超过允许范围；如罐体料产品、电容器产品、空调箔产品等。外表质量——外表质量要求，目前根本上是定性的。如外表要求光滑、清洁，不应有裂纹、褶皱、起皮、气泡、针孔、水迹、酸迹、油斑、腐蚀斑点、压入物、划伤、擦伤、包铝层脱落、辊印、氧化等；或不超过允许范围。尺寸公差——宽度、长度、厚度。产品内部质量——不允许有中心裂纹和分层，对双金属复合材料要求层间结合结实，经反复弯曲试样不分层等；H含量等。物理性能——大局部产品对物理性能无具体要求，有的产品要求弹性、电阻率等。金相组织——有的产品要求不同的晶粒度大小、第二相分布、含氧量及过烧情况的金相检验。其他——对产品的验收规那么和实验方法、包装、标志、运输及保管方法等都有具体规定。铝板带产品主要技术要求七、产品缺陷分类铝板带产品主要技术要求总之：板带材产品尽管在品种、用途方面不同，技术要求各不一样，但其共同点可归纳为：“尺寸准确板形好，外表光洁性能好〞。这概括了板带材产品的主要质量要求，某一产品的整个生产工艺过程，都要求保证产品质量要求，严格按照技术标准〔技术要求〕组织生产。七、产品缺陷分类工序检验常规检验工程几何尺寸：厚度、宽度、长度对角线差板型质量：波浪、弯曲外表质量：板带材上下外表出现的点状、线状、色泽不均等质量情况外观质量：卷材整体外观质量包括错层、塔形、碰伤、燕窝等力学性能：抗拉强度、屈服强度、延伸率等七、外表质量缺陷辊印【★★★★☆】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注

板、带材表面存在单个的或周期性的凹陷或凸起。凹陷或凸起光滑。a）轧辊、工作辊及板、带表面粘有金属屑或脏物；

b）其他工艺设备（如：压光机、矫直机、给料辊、导辊）表面有缺陷或粘附脏物;

破坏局部，降低材料的抗蚀性和机械性能B顾客反馈/外观外观件辊面缺陷形成的压坑属于辊印七、外表质量缺陷压坑/鼓包【★★★★★】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注板、带材表面单个或不规则分布的凹陷。a）退火料架或底盘上有突出物，造成硌伤；

b）锯切后，铝屑等杂物未清理干净，印在板材表面上；

c）卷取、垛板过程中，坚硬异物掉落板片间或卷入带卷；破坏外观质量，涂层类产品影响大A顾客反馈冲压件运行轻微硌伤属于压坑/鼓包金属压人【★★☆☆☆】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注压入物刮掉后呈大小不等的凹陷，破坏了板、带材表面的连续性金属屑或金属碎片压入板、带材表面。破坏铝板带结构A安全性/性能所有产品区分起皮七、外表质量缺陷七、外表质量缺陷非金属压入【★★☆☆☆】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注压入板、带表面的非金属夹杂物。非金属压入物呈点状、长条状或不规则形状，颜色随压入物不同而不同a）生产设备或环境不洁净；

b）轧制工艺润滑剂不洁净；

c）坯料存在非金属异物；

d）板坯表面有擦划伤，油泥等非金属异物残留在凹陷处；

e）生产过程中，非金属异物掉落在板、带材表面。破坏了氧化膜的连续性，降低板材的抗蚀性能B寿命表面再处理（涂层、喷砂）运行轻微典型缺陷：油污压入七、外表质量缺陷折伤【★★★☆☆】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注板带材弯折后产生的变形折痕。a）产生于薄板翻板、搬运或垛板时受力不平衡；B）带材板形不好或张力不均导致起皱破坏局部外观A顾客反馈所有板材

七、外表质量缺陷压折【★★☆☆☆】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注压过的皱折，皱折与轧制方向成一定角度。压折处呈亮道花纹a）冷轧时板带厚度不均匀，板形不良；

b）矫直机送料不正。破坏板材的致密度，压折部位，不易焊合紧密，对材料的综合性能有影响B性能/外观外观件

七、外表质量缺陷振纹【★★★★★】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注在板、的条带材表面周期性或连续地出现垂直于轧制方向纹。该条纹单条间平行分布，一般贯通带材整个宽度。产生于轧机、矫直机、压光机等设备在生产过程中振动。影响外观质量B外观/顾客反馈外观件区别于横波七、外表质量缺陷横波【★★☆☆☆】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注垂直压延方向横贯板、带材表面的波纹，波纹处厚度突变a）轧制过程中中间停机，或较快调整压下量；

b）精整时多辊矫直机在有较大压下量的情况下矫直时中间停车。厚度公差超标无法使用C下道工序/顾客反馈所有产品区别于振纹，停车印术语七、外表质量缺陷粘伤【★★★★★】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注因板间或带材卷层间粘连造成板、带表面呈点状、片状或条状的伤痕。粘伤产生时往往上下板片（或卷层）呈对称性，有时呈周期性。a）热状态下板、带材承受局部压力；

b）冷轧卷取过程中张力过大，经退火产生；

c）热轧卷取时张力过大。破坏板面的氧化膜A

B

C寿命

顾客反馈

外观外观件区别于粘铝七、外表质量缺陷粘铝【★★★☆☆】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注板、带材表面粘附铝粉。粘铝的板、带材表面粗糙、无金属光泽。a）热轧时铸锭温度过高；

b）轧制工艺不当，道次压下量大且轧制速度快；

c）工艺润滑剂性能差。

表面粗糙，破坏板面的氧化膜B外观外观件区别于粘伤七、外表质量缺陷擦伤【★★★★★】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注由于板带材层间存在杂物或铝粉与板面接触、物料间棱与面，或面与面接触后发生相对滑动或错动而在板、带表面造成的成束（或组）分布的伤痕。a）板、带在加工生产过程中与导路、设备接触时产生摩擦；

b）冷轧卷端面不齐，在立式炉退火翻转时层与层之间产生错动；

c）开卷时产生层间错动；

d）精整验收或包装操作不当产生板间滑动；

e）卷材松卷。破坏了氧化膜，对抗蚀性有影响A

B顾客反馈

最终产品质量所有产品区别于划伤七、外表质量缺陷划伤【★★★★★】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注因尖锐的物体（如板角、金属屑或设备上的尖锐物等）与板面接触，在相对滑动时所造成的呈单条状分布的伤痕a）热轧机辊道、导板上粘铝；

b）冷轧机导板、压平辊等有突出的尖锐物；

c）精整时板角划伤板面；

d）包装时，异物划伤板面。

破坏氧化膜的连续性，降低材料的抗蚀性和机械性能A顾客反馈

最终产品质量所有产品区别于擦伤七、外表质量缺陷压过划痕【★★★★☆】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注经轧辊压过的擦、划伤、粘铝等表面缺陷同擦划伤、粘伤具有隐蔽的危害性，降低材料的综合性能C外观外观件区别于擦划伤七、外表质量缺陷刀背印【★★☆☆☆】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注在板、带材边部产生的明显、连续的线状痕迹，缺陷距边位置等于刀宽剪切过程中剪刃与刀垫配合不好破坏氧化膜的连续性，降低材料的抗蚀性和机械性能B顾客反馈所有产品

七、外表质量缺陷腐蚀【★★★★☆】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注板、带材表面与周围介质接触，发生化学或电化学反应后在板、带表面产生局部破坏的现象。腐蚀板、带材表面失去金属光泽，严重时在表面产生灰白色的腐蚀产物。a）板、带生产、包装、贮存、运输不当，由于气候潮湿或水滴浸润表面；

b）工艺润滑剂中含有水份或呈碱性；

c）压缩空气及测厚仪含有水份；

破坏产品抗腐蚀性能A安全性/性能所有产品轻度腐蚀称为氧化或水痕七、外表质量缺陷摩擦腐蚀【★☆☆☆☆】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注表面静电腐蚀后形成的镜像分布的黑色氧化铝运输过程中，板、带材表面摩擦错动产生静电破坏产品抗腐蚀性能B寿命所有产品区别于黑点七、外表质量缺陷水痕【★★☆☆☆】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注板、带材表面浅白色或浅黑色不规则的水渍痕迹。a）淬火后板材表面水份未处理干净，经压光机压光后留下的痕迹；

b）清洗后，烘干不好，板、带材表面残留水份；

c）淋雨/停机等原因造成板、带材表面残留水份，未及时处理干净。影响板材表面美观A顾客反馈所有产品及时烘干后不会进一步腐蚀七、外表质量缺陷黑点/条【★★★☆☆】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注板、带材表面沿轧制方向分布的黑色点/线条状缺陷a）工艺润滑不良；

b）工艺润滑剂不干净；

c）板、带表面有擦划伤；

d）板、带通过的导路不干净；

e）铸轧带表面偏析或热轧用铸块铣面不彻底；

f）金属中有夹杂；

g）开坯轧制时，产生大量氧化铝粉，并压入金属，进一步轧制产生黑条。

降低材料的抗蚀性能，也影响美观B外观外观件（主要是阳极氧化件）主要靠阳极氧化检测二、外表质量缺陷油污【★★★★☆】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注板、带材表面的油性污渍。a）板、带材表面残留的轧制油与灰尘、铝粉或杂物混合形成；

b）轧制油中混有高粘度润滑油；

c）剪切、矫直等过程中设备润滑油污染板带材。

污染后工序设备辊道，严重时脏污堆积在纵剪张力垫处形成擦划伤，增加清洗成本B下道工序加工光铝不再清洗材料（背板）区别于油斑二、外表质量缺陷油斑【★★★☆☆】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注残留在板、带上的油污，经退火后形成的淡黄色、棕色，黄褐色斑痕a）轧制油的理化指标不适宜；

b）冷轧吹扫不良，残留油过多，退火过程中，残油的油不能完全挥发；

c）机械润滑油等高粘度油滴在板、带表面，未清除干净。

影响外观质量B外观外观件高温腐蚀形同与油斑七、外表质量缺陷乳液痕【★★☆☆☆】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注板、带表面残留的呈乳白色或灰黑色点状、条状痕迹。a）乳液没吹净；

b）乳液温度过高，乳液烧结在板面上。

c）热轧终轧温度低，残留乳液未挥发影响板材表面的光洁度，降低抗蚀性A外观/性能所有产品区别于腐蚀七、外表质量缺陷滑移线【★☆☆☆☆】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注在拉伸板表面形成与拉伸方向约呈45°～60°角的有规律的明暗条纹a）板材预拉伸时拉伸量过大。

b）延伸率设置过大对材料的综合性能影响较大A安全性/性能所有产品区别于橘皮纹七、外表质量缺陷橘皮纹【★★☆☆☆】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注在板带材表面形成橘皮状/晶粒粗大现象a）热处理工艺不当或坯料化学成分控制不当

b）软态板带材反复弯曲、局部变形

c）延伸率过大

对材料的综合性能影响较大A/C性能/外观"O"态产品区别于滑移线七、外表质量缺陷明暗条纹【★★★☆☆】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注板、带材表面与轧制方向平行的明暗相间的条纹a）铸锭表面质量差，热轧前未铣面；

b）工艺润滑不良；

c）轧辊上存在亮带；

d）板坯表面组织不均有粗大晶粒或偏析带；

e）先轧窄料后轧宽料。

影响美观B外观外观件宽窄印属于明暗条纹七、外表质量缺陷松树枝状花纹【★★☆☆☆】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注板、带材表面呈现有规律的松树枝状花纹，有明显色差，但仍十分光滑a）工艺润滑不良；

b）冷轧时道次压下量过大；

c）冷轧时张力小，特别是后张力小。

d）冷轧过程中产生的滑移线。主要影响表面美观，严重时也影响产品的综合性能A外观/性能所有产品与鱼骨纹/人字纹性质相同七、外表质量缺陷辊花【★☆☆☆☆】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注在板、带材表面形成的与轧制方向平行或呈一定角度的、有规律排列的、且相互间平行的条纹。a）磨床振动造成轧辊磨削不良

b）进刀量太大或单次磨削量太大影响表面美观B外观外观件螺旋纹术语七、外表质量缺陷压花印【★★☆☆☆】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注由于带材折皱、断带等原因导致轧辊辊面不规则色差在轧制过程中周期性地印到带材表面的色差现象。由于带材折皱、断带影响表面美观C外观一般产品不明显可接受轧烂印术名七、外观质量缺陷裂边【★★★☆☆】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注板、带材边部破裂