结构加固施工方案设计

实用文档目录1.编制依据..................................................................21.1.工程设计文件........................................................21.2.主要规范、规程......................................................21.3.主要法规和文件......................................................32.项目概况..................................................................52.1.项目总体概况........................................................52.2.结构加固概况........................................................53.施工部署..................................................................83.1.工程施工目标........................................................83.2.项目管理组织机构....................................................83.3.重难点分析及对策....................................................94.施工准备.................................................................114.1.技术准备...........................................................114.2.现场准备...........................................................124.3.资源配置计划.......................................................135.施工方法及工艺要求.......................................................165.1.拆除工程...........................................................165.2.钢筋工程...........................................................175.3.模板工程...........................................................195.4.混凝土工程.........................................................235.5.锚栓工程...........................................................255.6.植筋工程...........................................................265.7.粘贴钢板工程.......................................................285.8.碳纤维布工程.......................................................325.9.脚手架工程.........................................................346.施工管理措施.............................................................366.1.工期保证措施.......................................................366.2.质量保证措施.......................................................376.3.安全管理措施.......................................................406.4.消防保卫措施.......................................................436.5.环保管理措施.......................................................446.6.文明施工措施.......................................................456.7.成品保护措施.......................................................456.8.冬期施工措施.......................................................487.施工质量验收.............................................................547.1.检验批划分.........................................................547.2.质量验收标准.......................................................547.3.分部工程验收.......................................................64实用文档1.编制依据1.1.工程设计文件图纸名称图纸图号设计单位结构设计总说明结总1～结总4北京市建筑设计研究院顶板、梁改造图结1～结28北京市建筑设计研究院墙柱改造图墙结1～墙结18北京市建筑设计研究院楼梯改造图结楼1～结楼9北京市建筑设计研究院钢结构施工图钢结1～钢结8北京市建筑设计研究院深化设计图结（深）～1结（深）-14中国京冶工程技术有限公司深化设计图柱（深）-1～柱（深）-12中国京冶工程技术有限公司深化设计图梁1～梁20北京世纪地产设计策划有限公司1.2.主要规范、规程类别名称编号建筑工程施工组织设计规范GB/T50502-2009建设工程项目管理规范GB/T50326-2006建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006工程建设施工企业质量管理规范GB/T50430-2007国家标准建设工程文件规档整理规范GB/T50328-2001建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-2010建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005行业标准建筑施工安全检查标准JGJ59-99施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-2003建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91实用文档建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008建筑拆除工程安全技术规范JGJ147-2004混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004建筑工程资料管理规程JGJ/T185-2009标准化协碳纤维片材加固混凝土结构技术规程（2007版）CECS146：2003混凝土结构加固技术规范CECS25：90会标准建设工程施工现场安全资料管理规程CECS299：2009建设工程施工组织设计管理规程DB11/T363-2006建筑工程施工技术管理规程DB11/T695-2009混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ02-82-2004建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009地方标准建筑工程施工现场安全资料管理规程DB11/383-2006建设工程检测试验管理规程DB11/386-2006北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-2008绿色施工管理规程DB11/T513-20081.3.主要法规和文件类别法规名称编号国家中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令1989年第22号国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令1997年第91号国家中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令2008年第6号国家中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令2002年第70号实用文档类别法规名称编号国家建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第279号国家建设项目环境保护管理条例中华人民共和国国务院令第253号国家建设工程安全生产条例中华人民共和国国务院令第393号部门建设工程消防监督管理规定中华人民共和国公安部第106号地方北京市特种作业人员劳动安全管理办法北京市人民政府令第41号北京市建设工程文明安全施工管理暂行规地方定及北京市建设工程施工现场安全施工补京建法（1999）1号充标准地方北京市建设工程施工现场消防安全管理规北京市人民政府令第84号定地方北京市建设工程见证取样和送检管理规定京建质〔2009〕289号实用文档项目概况2.1.项目总体概况序号项目内容1工程名称结构改造加固2工程地址北京市宣武门内大街东侧大方胡同3建筑功能商业办公楼地下4层，地上10层局部13层，建筑面积4建设规模121253m2，其中地上面积84708m2，地下面积36565m2，建筑地上长99m，宽87.5m，檐口高度59.5m。5建设单位6设计单位北京市建筑设计研究院7监理单位8施工单位9监督单位北京市西城区质量监督站2.2.结构加固概况序号项目项目概况本工程2004年开始建设，2006年主体结构1结构现状建成。2008年开始主体结构加固改造，期间停工，至今未完。若金汤2结构型式现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构3基础形式钢筋混凝土筏板基础实用文档中庭处按建筑要求切除楼板；新增电梯、4结构拆除概况楼梯处切除梁板；因设备、电器洞口等移位切割洞口。地下四层-地下二层：框架三级、剪力墙三级地下一层-四层：框架一级、剪力墙一级、钢骨5结构抗震等级柱及钢框架梁一级四层-顶层：框架二级、剪力墙一级、钢骨柱及钢框架梁一级柱：增大截面加固，外粘型钢加固，新加支撑加固墙：增大截面加固，粘贴钢板后注胶加固6主要加固方法梁：粘贴碳纤维复合材，粘贴钢板，增大截面加固。楼板：新加叠合层加固，洞边粘贴钢板、新加次梁加固。7工程承包范围我公司施工的范围主要包括：地下4层～地上4层，地上5层～顶层7轴以北区域。实用文档施工内容包括：结构加固图纸及加固深化图纸中的未施工部分、已施工未完成部分，以及已施工但有施工缺陷部分的修补。未施工部分：柱粘钢加固；梁增大截面加固、粘钢加固、粘贴碳纤维布加固；板粘钢加固、板新加叠合层、原有洞口补板等。已施工未完成部分：柱已粘钢未喷防火8 工程承包内容 涂料、梁已粘钢未喷防火涂料、梁粘钢未注胶、梁未支模浇筑混凝土、板未支模浇筑混凝土等。已施工部分修复：修复工程主要为柱、梁粘钢钢板表面防锈。所有施工内容均需由总承包单位书面确认后再进行施工，其中对于已施工未完成部分的完善、已施工部分的修复，在进行现场统计确认后部位及处理方案后方可进行施工。实用文档施工部署3.1.工程施工目标序号项目项目目标1质量目标工程质量达到设计要求及设计意图，并符合国家现行有关施工及验收规范的要求，达到合格等级。2工期目标暂定2011年10月11日开工，2011年11月15日完工，共日历天。实现“五无”——无死亡、无重伤、无火灾、无中3安全目标毒、无坍塌，达到无重大伤亡事故，无重大机械事故。施工人员轻伤率控制在1‰以内。5环境保护管理无扬尘、无污染、无扰民、低噪音、无环保投诉；目标使用环保建材，坚持污染预防。6工程回访及服对本工程质量终身负责，采取季节性回访、定期保务目标修回访等形式，确保工程使用安全。3.2.项目管理组织机构成立项目经理部，负责该工程的施工组织管理领导工作，实行项目经理责任制。全面负责本项目的工期、质量、安全、成本的管理工作，统一指挥安排生产、劳动力、及物资供应，有计划地做好各方面的人、财、物协调和管理工作。项目经理部管理层次机构见下图：实用文档3.3.重难点分析及对策本工程难点施工对策1.施工前做好周密的进度计划安排，合理的调配资源，充分发挥一切力量。施工工期十分紧张2.在保证质量的前提条件下按期完工。3.根据施工需要，公司协调调度施工总人数，确保按时交工。1.在施工中采用成熟、先进的施工方法，增大施工人员的投入。工作量点多、面广、工艺2.选择经验丰富的技术管理人员、责任心强、操作熟练的施工人员进场施工。复杂3.实行样板间管理模式，施工内容相同的部位安排固定施工班组施工。4.根据施工需要，公司协调调度施工总人实用文档数，保质保量完成本工程施工。本工程重点施工措施1.施工前需对拟拆除构件进行合理分块。2.拆除形成的混凝土块要及时清运，不得大量堆积。拆除工程拆除过程中如发现结构有明显变大，如挠度明显增大，裂缝明显增多等不正常现象时，要及时向监理单位、总包单位反映，不得盲目施工。1.严格控制碳纤维布的剪裁尺寸。2.粘贴时粘结胶完全浸透碳纤维布。以避免产生空鼓现象。3.选用合格材料，把好材料进场关。碳纤维布粘贴4.做好成品保护工作，结构胶完全固化前严禁触碰。5.所有粘碳工独立编号，施工完成后由质检员在其施工部位打号，保证每一施工部位专人负责。1.钢板的打磨纹路与钢板的受力方向垂直。2.加压固定系统做到稳固、可靠。3.选用合格材料，把好材料进场关。粘钢加固4.做好成品保护工作，结构胶完全固化前严禁触碰。5.所有粘钢工独立编号，施工完成后由质检员在其施工部位打号，保证每一施工部位专人负责。实用文档施工准备4.1.技术准备施工图纸结构加固施工图、加固深化图以及图纸会审记录、设计变更、工程洽商等设计文件由总承包单位提供。在施工前应会同总承包单位管理人员，对施工现场所有的图纸范围内的未施工部分、已施工未完成部分、已施工有缺陷部分进行统计、整理、归纳，并在图纸中做出明显标记并由建设单位、监理单位、总承包单位书面签认后方可作为施工依据。对已施工未完成部分、已施工有缺陷部分按总承包单位、监理单位、建设单位书面认可的方案进行施工。同时组织项目部技术人员汇总图纸问题及实施过程中可能遇到的疑难问题，参加图纸会审会议。规范、规程、图集项目技术人员提供本工程施工过程需使用的相关规范、 规程、图集清单，项目部统一采购，在施工前发放至项目部。技术交底施工前编制分项工程技术交底记录， 由工长对各施工班组长进行交底， 对施工重点部位、施工质量较难控制的部位进行详细说明。试验计划主要试验计划见下表，具体试验按图家及地方相关规范、规程等要求。试验类型项目（材料）名称试验内容备注混凝土抗压强度见证钢筋力学性能见证钢板力学性能见证型钢力学性能见证原材植筋胶力学性能、粘结强见证试验度等粘钢胶力学性能、粘结强见证度等灌注粘钢胶力学性能、粘结强见证度等实用文档碳纤维胶力学性能、粘结强见证度等防火涂料粘结强度、抗压强见证度混凝土抗压强度见证植筋锚固承载力见证实体锚栓锚固承载力见证检测粘贴碳纤维布正拉粘结强度见证粘贴钢板正拉粘结强度见证防火涂料现场厚度检测见证4.2.现场准备临时供电准备临时用电系统包括生产用电、生活用电、消防用电，已由总包单位完成并运行良好。在现场施工后可与总包单位协调，由总承包方施工电源箱引出分配电箱，再接至工作面的用电器及照明灯具，并单独计量。临时用水准备本加固工程临时用水主要是水钻切割，用量有限。在现场施工后可与总包单位协调，加固工程施工需要时，在总包单位既有供水线路上截流，用水总量估算计价。现场垂直运输本加固工程中材料运输量大，进入现场施工后与总承包方协调，在施工过程中利用总承包方的施工电梯进行垂直搬运。使用前积极与总包方沟通，以便连续运输。施工工作面准备拆除原结构上及周边影响施工的管道、管线以及其他障碍物。搭设便于施工操作、安全可靠的工作平台的安全支撑。若混凝土表面处于潮湿或渗水状态，除特殊情况，应进行疏水、止水处理。被加固的混凝土构件，首先应清除表面的尘土、浮浆、污垢、油渍和原有装饰面层。若构件表面已风化、剥落、腐蚀、严重裂损，沿应剔除至露出混凝土实用文档骨料新面；如钢筋外露，应清除锈蚀层以及周边的粘结失效的混凝土，并打磨钢筋至其表面露出金属光泽后，再按相关规定进行封闭处理。组织各级施工人员应熟悉周边情况，了解加固构件的受力和传力途径，对结构的变形、裂缝情况进行检查。若与设计不符或有质疑时应及时报告，经设计、监理等确认后方可进行施工。4.3.资源配置计划4.3.1.劳动力计划专业工种施工人数备注主要负责现场的水钻切割工8楼板、剪力墙开洞拆除工程的施工。主要负责供水、现壮工4场泥浆清理、渣土清运等。主要负责梁粘钢、植筋（栓）工3柱粘钢处化学锚栓的施工。粘钢工4*2主要负责梁底、梁顶的粘钢加固。结构加固工程灌胶粘钢工4*2主要负责柱粘钢加固。主要负责柱粘钢焊工2加固的钢骨架焊接。粘碳3*2主要负责梁端的碳纤维布粘贴。钢筋工4*3主要负责钢筋的加工、绑扎混凝土结构工程木工4*5主要负责模板的实用文档支拆。混凝土工5*2主要负责混凝土浇筑、养护。主要负责混凝土壮工5运输、现场清理等。4.3.2.材料供应计划材料名称规格单位数量备注钢板-3mm/Q235Bm2100钢板-5mm/Q345Bm280钢板-10mm/Q235Bm2240钢板-20mmm250角钢L140*12t5角钢L100*10t1.2粘钢胶改性环氧型kg1000灌注粘钢胶改性环环型kg1200化学锚栓M12/4.6级套1500碳纤维布300g/m2m2300碳纤维浸渍胶改性环氧型kg400钢筋8mm/HPB235t10钢筋12mm/HRB335t20钢筋32mm/HRB335t4施工过程根据总体施工工程量一次性进场。实用文档4.3.3.机械设备供应计划专业机械或设备名称规格型号数量水钻ZIZH-20015拆除工程7D30电锤电锤7D电镐7D12结构加固工程角磨机Ф15050空压机0.9m32台钻WJ40-12钢筋调直机GTJ6-141钢筋弯曲机WJ40-11混凝土工程钢筋切割机CEI-301圆盘锯1插入式振捣棒104.3.4.仪器、仪表做好现场各种计量器具、仪器、仪表的检测周期计划。施工前要确保所用仪器、仪表经计量部门检测合格。现场使用仪器、仪表如下表所示：序号名称型号数量备注1经纬仪J21符合计量要2水准仪DS2801求，经计量部门检3塔尺5m、3m各1测合格且在有效4大钢尺30m、50m各1期内使用实用文档施工方法及工艺要求5.1.拆除工程拆除工程概况本工程中结构拆除主要施工内容为剪力墙、 楼板新开设备洞口。剪力墙开洞后采用外粘钢板进行加固；楼板开洞采用在洞边新加混凝土次梁或粘贴钢板进行加固，楼板开洞前应先进行新加次梁或粘贴钢板的施工。结构拆除方法本工程所有需新开的墙体洞口、 楼板洞口尽寸均较小，施工部位分散，因此采用水钻切静力排孔切割拆除， 以确保对原结构不造成损伤。开洞上应由上而下进行，同一楼层的墙洞、板洞可进行平行施工以加快施工进度。拆除施工准备板洞边的结构加固施工已完成；施工人员、设备已就位，已对施工人员进行了技术交底及安全技术交底；现场已搭设好可靠的操作平台；总包单位、监理单位已确认现场需开洞的部位。水钻切割施工水钻切割施工前，应根据拟开的洞口尺寸大小确定分块的方法， 一般分块可按200㎏/块进行，以方便人工搬运。确定分块方案后即可用电锤在水钻基座可控制范围内钻孔，安装内胀螺栓，将水钻基座固定在内胀螺栓上，固定牢固后可开始水钻切割。进行排孔切割时，完成一个孔后，要移动机器重新就位并切割，循环到切割排孔满足要求为止。钻孔过程中必须密切观察机座的稳定性，随时调整钻机的偏移。确保钻孔切割位置的准确度。每切割完一个块混凝土后都要及时清运，开洞完成后，采用电镐将曲牙剔凿平整，再采用水泥砂浆找平。安全防护措施拆除时安排专人看护现场，施工区加以围挡，严禁任何非施工人员进入施工区域。管理人员跟踪到位，发现异常情况或险情，必须立即停止拆除，人员迅速撤离，拍照记录，重新确定方案。拆下的物品及垃圾必须随拆随运，每日清除干净，防止严重堆载、超载或引发其他事故。要保留利用的物品，统一堆放到指定地点。实用文档在可能有水钻岩芯掉落的楼板上铺投一层竹胶板，竹胶板下放置木方，使水钻岩芯不直接掉落在混凝土楼板上。对新开的洞口进行防护，小洞采用竹胶板防护，大洞四周用架子管做防护。水钻切割产生的泥浆安排专人及时清理。5.2.钢筋工程材料准备钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场；每盘钢筋均要有挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。钢筋外观检查：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。铁丝:采用22号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。钢筋放样1.技术员及放样工必须详细阅读结构总说明及设计变更和图纸会审记录， 详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与设计院取得联系，及时解决。对于绑扎钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%；对于钢筋焊接连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过 50%。所有放样料单均须符合设计（后附节点详图）及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图》（03G101）为准。钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，以最大限度的节约钢筋。钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。实用文档钢筋加工钢筋调直：用6-14型调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直后切割的长度应按照施工现场的钢筋长度要求进行断料，根据现场的安排，钢筋断料不得少于35m，已最大限度的节约钢筋。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量，调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸除锈进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。钢筋切断：经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，因此在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切片的距离：对直径大于20mm钢筋重叠1—2mm，对直径小于20mm的钢筋留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入时，必须及时向技术人员反映，查明情况。项目工长、技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。实用文档钢筋弯曲：钢筋弯曲在钢筋棚中加工完成，弯曲机轴心根据不同的钢筋直径，采用不同的弯曲轴，同时应作好配套。一般规定：I级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲半径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；II 级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲半径控制在钢筋直径 4倍（钢筋直径>25时为6d），135度弯折时平直部分为 10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为 4d（钢筋直径>25时为6d）。钢筋弯曲时，注意考虑调整值加工。钢筋连接由于本工程为结构改造工程，新增构件的钢筋两端均通过植筋锚入原结构中，因此钢筋连接采用绑扎连接，当钢筋直径 d＞25mm时，采用双面搭接 5d焊接连接。焊接采用手工焊，焊接 HPB235与HRB335钢筋时，采用E43型焊条，焊接HRB400钢筋时，采用E50焊条。钢筋绑扎洞口补板及楼叠合层钢筋绑扎：板的钢筋绑扎应在植筋胶固化后进行。对由于孔洞倾斜造成的钢筋不顺直进行调直后绑扎固定后，双层钢筋网之间需摆放钢筋马凳，马凳间距不大于1500mm，承梅花形布置以保证板上层钢筋位置。所有板筋交叉处均应绑扎，不得有脱扣、漏扣。梁增大截面钢筋绑扎：纵筋、箍筋均采用植筋锚入原结构，在植筋胶固化后，调直纵筋位置绑扎或焊接连接固定，再绑扎纵筋与箍筋的交叉点，不得有脱扣、漏扣。新增梁钢筋绑扎：纵筋采用植筋锚入原结构。在纵筋植入前将箍筋穿入。植筋胶固化后调直纵筋位置绑扎或焊接固定后，在纵筋上标定箍筋位置将箍筋绑扎固定。剪力墙加厚钢筋绑扎：竖向及水平钢筋均采用植筋锚入原结构，在植筋胶固化后，调直钢筋位置绑扎或焊接连接固定，所有竖向筋与水平筋交叉处均应绑扎，不得有脱扣、漏扣。5.3.模板工程模板工程概况本工程中模板工程主要为剪力墙加厚、 梁增大截面、新加梁、板面新加叠合实用文档层、原有洞口补板等。模板选用12mm厚多层板，次龙骨选用50*100木方，主龙骨选用100*100木方，支架采用φ48*3.5钢管脚手架加U托，水平固定采用M12对拉螺栓。模板搭设方案新加混凝土叠合层模板洞口补板模板梁增大截面模板实用文档新加梁模板实用文档剪力墙加厚模板实用文档模板拆除侧模拆除：在常温下，构件侧模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，当试块完全凝固并且已经达到一定强度时由试验员通知，施工人员方可进行模板的拆除工作，混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可拆除模板，同时混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。底模拆除：顶板的模板拆除必须依据同条件养护的试块强度确定，具体拆模时间由项目试验员书面通知并留下记录。模板拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计抗压强度标准值的百分率（％）≤2≥50板>2，≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100悬臂构件－≥100模板拆除施工：模板拆除顺序与模板安装顺序相反，即先支后拆。墙模拆除时首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。梁模板拆除时先拆除侧向支撑，使侧模与梁侧面脱开。模板拆除后及时清理并且刷上脱模剂；模板接缝处及反面，残余混凝土必须清理干净。模板拆除时禁止乱抛，要及时清理、刷脱模剂、码放整齐。5.4.混凝土工程根据本工程的工程特点和其所处的地理位置， 所有的混凝土均采用预拌混凝土。材料环保要求所有混凝土使用材料必须优先选用环保型材料， 有关环境指数要符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 GB50325-2001中有关规定。混凝土碱、氯离子含量的控制混凝土必须满足京建科【1999】230号印发的《预防混凝土工程碱集料反应实用文档技术管理规定（试行）》（京TY5-99）的通知要求，其混凝土含碱量不超过 3Kg/m3，且碱总含量应符合国家标准《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002的要求。混凝土中氯离子最大含量不得超过水泥用量的 0.2%。混凝土搅拌站的选择混凝土全部采用预拌混凝土，搅拌站的生产和质量必须符合《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）的规定。水泥：底板混凝土可采用矿渣硅酸盐水泥。混凝土中水泥用量大于300Kg/m3。水泥质量必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175中有关规定。粉煤灰：使用Ⅱ级粉煤灰。粉煤灰质量要符合《粉煤灰混凝土应用技术规范》GB146和《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596中的有关规定。砂：选用质地坚硬、级配良好的中砂，含泥量不超过 2％，泥块含量不超过1％。卵碎石：粒径5～25mm，应选用质地坚硬、级配良好的石料，粗骨料中针片状颗粒含量不宜超过 10％，且不得混入风化颗粒，含泥量不超过 1％，外加剂：抗渗混凝土使用膨胀剂采用低碱型， 冬施混凝土使用防冻剂以及其它外加剂优先选用低碱型。砂率：要求

38％－45％。水灰比：抗渗混凝土水灰比不大于 0.55；其他混凝土水灰比为 0.4～0.6。拌和水：饮用水，水质符合《混凝土拌和用水标准》 JGJ63中有关规定。混凝土运输混凝土水平运输用混凝土搅拌运输车； 在冬期、风雨或暴热天气时运输混凝土，搅拌运输车上应保暖、遮盖。混凝土垂直运输采用总承包单位的施工电梯，配合手推车进行混凝土布料。混凝土浇筑剪力墙混凝土浇筑:开始浇筑时，先浇筑3～5cm厚与混凝土配比相同的细石混凝土，以防止出现烂根现象。每层浇筑厚度不超过35～45cm。门窗洞口部位两侧要同时下料，高差不超过1m，以防止门洞口的偏移。混凝土浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置实用文档的准确性。顶板、梁混凝土的浇筑（1）梁、板混凝土同时浇筑，先浇筑梁混凝土，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。对于板底新加梁，则应浇筑完梁混凝土后再浇筑叠合层混凝土。（2）节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时采用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并且用小直径振捣棒振捣。（3）梁增大截面混凝土浇筑：增大截面采用水泥基灌浆料，机械搅拌均匀后由一端向另一端进行浇筑，灌浆料严禁机械振捣。混凝土的养护所有的混凝土养护时间不少于 14天。混凝土养护用水用生活用水，浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准，当日平均气温低于 5℃时不得浇水。对于水平结构构件混凝土养护采用覆盖专用养护纸浇水养护； 对于墙体采用喷雾器人工喷水养护的方式。5.5.锚栓工程本工程中锚栓工程施工部位主要为梁粘钢加固中固定加压钢板所需的化学锚栓。施工流程植入化学锚栓的施工流程为：定位放线→机械钻孔→清孔→锚栓安装→固化养护施工工艺要点定位放线：根据施工图纸及现场水平控制线、高程控制线，再投放到植入化学锚栓部位。在混凝土面上用记号笔做出明显标记，也可采用电锤在植筋位置钻出30-50mm深的孔洞定位。对于框架节点等钢筋密集处，宜采用钻孔定位。机械钻孔：植入化学锚栓钻孔采用电锤钻孔。钻孔前应先接通电锤电源试转，查看钻杆方向是否正确。钻孔时应避开原结构钢筋，当钻孔遇到钢筋时应合理避让，其原则是有水平控制线、垂直控制线时应向线内移位，不得将孔洞钻于控制线外。钻孔的深度及孔径符合下表规定。锚栓规格及对应钻孔规格表实用文档锚栓规格M8M10M12M14M16M20M24孔径（mm）10121416182428植深（mm）8090110120125170210清孔：采用强力吹风机和柱状毛刷对孔壁反复清理至少三次，直至孔壁内无浮尘等杂物，最后用脱脂棉丝沾丙酮或工业酒精等有机物擦拭孔洞内壁两次，直至孔洞内壁指触无粉尘沾指，孔壁内无油污。对已清理干净的孔洞采用脱脂棉丝封堵洞口，以防止有粉尘或砂粒再次进入孔中造成二次污染。锚栓安装：将管装胶粘剂放入孔内并触及孔底，采用电锤以750r/min以下低速将螺杆慢慢旋入，直至螺杆上标志线所标记的锚固深度。固化养护：锚栓安装完成后，安排专人看护，静态养护所植入的锚栓。在胶液固化期间不得有任何扰动。在胶液固化后方可受力使用，进行下一道工序。其他化学锚栓安装固定后，严禁于锚栓上进行施焊作业；废孔处理：对于钻孔中因遇到钢筋而产生的废孔，应采用高于原构件混凝土一个强度等级的水泥砂浆、环氧砂浆或植筋胶进行填实，以免影响结构构件的受力性能和已植锚栓的锚固性能。化学锚栓应按厂家提供的胶粘剂及其螺杆配套使用，不得以其他材料替换。5.6.植筋工程本工程中植筋主要施工部位为柱包角钢加固入植入螺杆及新加楼板、 楼板叠合层、新加梁、梁增大截面、剪力墙加厚的钢筋与原结构的锚固。施工流程植筋工程施工流程为：定位放线→机械钻孔→清孔→钢筋 （螺杆）清理→配胶、注胶→植筋→固化养护施工工艺要点定位放线：根据施工图纸及现场水平控制线、高程控制线，再投放到植筋部位。在混凝土面上用记号笔做出明显标记，也可采用电锤在植筋位置钻出30-50mm深的孔洞定位。实用文档机械钻孔：钻孔的深度由设计确定，现场钻孔深度不得小于设计规定。钻孔的直径根据下表确定。钢筋（螺杆）直径钻孔直径钢筋（螺杆）直径钻孔直径6101822812202510142228121625321418283516203240钻孔直径应与上表严格对应，如现场无合适规格钻头，允许使用比设计规格大一标号的钻头，禁止使用比设计规格小的钻头。对于垂直植筋（螺杆），孔洞应与结构面垂直，对于水平孔，孔洞可向上倾斜3-5度。成孔采用电锤钻孔，钻孔前应先接通电锤电源试转，查看钻杆方向是否正确。钻孔时应避开原结构钢筋，当钻孔遇到钢筋时应合理避让， 其原则是有水平控制线、垂直控制线时应向线内移位，不得将孔洞钻于控制线外。清孔采用强力吹风机和柱状毛刷对孔壁反复清理，直至孔壁内无浮尘等杂物，最后用脱脂棉丝沾丙酮或工业酒精等有机物擦拭孔洞内壁两次，直至孔洞内壁指触无粉尘沾指。对已清理干净的孔洞采用脱脂棉丝封堵洞口，以防止有粉尘或砂粒再次进入孔中造成二次污染。钢筋（螺杆）清理：根据图纸与现场情况进行钢筋下料，下料量应根据图实用文档纸及相应的施工规范留出外露长度以便于进行钢筋绑扎。对于钢筋（螺杆）的锚固部位需要进行除锈处理。一般可采用角向磨光机配钢丝刷进行除锈，打磨至露出金属光泽，再用脱脂棉丝沾丙酮或工业酒精等有机物擦拭干净即可。若钢筋（螺杆）锈蚀严重，可用稀盐酸浸泡除锈10-15分钟，用石灰水中和后再用清水冲洗干净，再用角磨机配钢丝刷打磨至露出金属光泽，脱脂棉丝沾丙酮或工业酒精擦拭干净待锚固部位即可。钢筋（螺杆）打磨除锈长度应比锚固长度长 20-30mm。注胶：注胶采用专用灌注器注入孔内，灌注时胶枪嘴应伸至洞口底部，边注胶边拔出胶枪已防止孔中的空气混入胶中形成气泡。一次注胶量约为孔洞体积的一半。对于新的喷嘴，刚挤出的胶液不能使用，需等其混合成均匀颜色后再进行注胶施工。植筋：在胶液注入孔洞后，将钢筋（螺杆）的等锚固部分涂上胶液，将钢筋（螺杆）一面旋转一面插入孔中，排出孔内的空气，放置钢筋（螺杆）时应按同一个方向，稍加礅实即可固定钢筋，如植入困难应及时用锤敲击。如果钢筋外露部分较长，应先做好预绑，防止钢筋歪斜，并应使植入的钢筋（螺杆）与孔内壁的间隙均匀。7固化养护：植筋完成后，安排专人看护，静态养护所植入的钢筋（螺杆） 。在胶液固化期间不得有任何扰动。在胶液固化后方可受力使用，进行下一道工序。5.7.粘贴钢板工程粘钢施工工艺的选择粘钢从工艺上可分为直接粘钢与灌胶粘钢两种。划分的依据：钢板厚度：钢板厚度小于等于5mm时，可采用直接粘钢。钢板厚度大于等于6mm时，应采用灌胶粘钢。划分的原因是钢板较厚时刚度较大，采用直接粘钢时不易粘实而引起空鼓。实用文档是否焊接：对于粘钢加固时存在钢板焊接的情况时，必须采用灌胶粘钢的工艺，且必须先焊后灌，以免结构胶受热导致强度降低。总体施工要求施工宜在环境温度适宜的条件下进行，并应符合配套结构胶的施工使用温度。环境温度低于5℃时，应使用适用于低温环境的配套树脂或采用升温处理措施。施工时应考虑环境温度对结构胶固化的不利影响。在表面处理和粘贴钢板前，应按加固设计部位放线定位。结构胶配制时应按产品使用说明中规定的称量置于容器中，用搅拌器均匀搅拌到色泽均匀。搅拌用容器内及搅拌器上不得有油污及杂质。应根据现场实际环境温度决定结构胶的每次拌合量，并按使用要求严格控制使用时间。施工准备认真阅读设计施工图及深化设计施工图。根据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况，拟定详细的施工方案和施工计划。应对施工中使用的钢板、配套结构胶提出合理的材料计划。对施工机具等作好施工前的检修及测试准备工作。直接粘钢施工工艺本工程中粘钢加固施工内容主要包括梁底及梁顶粘贴钢板加固及未完工的主次梁相交处U型钢箍板的粘贴。工艺流程施工工艺（1）定位放线：首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，在构件上弹线，标出粘贴位置（轮廓线），并在此范围内四周各加宽不小于20mm的打磨区（以避免清理时污染已处理过的混凝土面）。（2）混凝土表面处理：加固面应凿除装饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨，除去1～2mm厚表层，对转角处需进行圆化处理。表面若有严重凹凸不平，用高强树脂砂浆修补找平。打磨完毕后用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮实用文档拭净表面2-3遍。（3）植栓钻孔：根据设计图纸要求部位在原结构上采用电锤钻孔，钻孔不得损伤原结构钢筋。（4）钢板加工：钢板加工包括钢板下料、钻孔及打磨等工序。首先采用空气等离子切割机或气割按设计要现场实测尺寸进行切割， 对所裁下的钢板需进行磨边、压平处理。将现场实际的化学锚栓孔洞位置投放到钢板上后采用台钻钻孔。钻孔后用角磨机对钢板粘贴面进行打磨、除锈处理，直至打磨出现光泽，打磨后钢板粘贴面的粗糙度越大越好，打磨出的纹路应垂直于受力方向，使用前若表面洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮擦拭干净，待完全干燥后备用。（5）涂刷结构胶：结构胶配制应根据具体的气温、施工环境、粘贴位置等因素，来确定如何进行结构胶的配制。配制的结构胶计量要准确、搅拌要均匀。而且要能满足施工工等要求。结构胶应在洁净容器内按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，结构胶配置场所宜通风良好。胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3mm左右，边缘厚1mm左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚刚从钢板边缝挤出为宜。本工程中采用后植化学锚栓加压。粘贴完成后应随即进行现场检验，检验时可用小锤沿粘贴面轻轻敲击钢板粘贴部位。如无空鼓声或胶沿钢件四周溢出，表示已粘贴密实。（6）植化学栓：植化学栓按本方案5.3要求进行施工。植化学栓完成后应立即紧固以固定加压钢板。（7）固化养护：胶粘剂固化期间不得有任何扰动或加载，应不得在钢板上有施焊等高温作业。胶粘剂固化后按设计要求进行表面防护处理。后灌胶粘钢本工程中后注胶粘钢主要施工范围为柱外包角钢加固及剪力墙、 楼板开洞后粘钢板加固。工艺流程实用文档施工工艺（1）定位放线： 在进行混凝土表面打磨前， 应先在需加固部位弹出钢板及缀板的位置线，所施放的位置线应超出角钢和角钢间缀板边缘各 20mm的距离。（2）混凝土表面处理：加固面应凿除装饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨，除去1～2mm厚表层，处理后表面若有严重凹凸不平，用高强树脂砂浆修补找平。打磨完毕后用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面2-3遍。（3）植螺杆：植栓杆按本方案第 5.4要求施工。（4）钢材加工：钢材加工包括钢材下料、钻孔、打磨等。钢材下料采用空气等离子切割机或气割进行，下料尺寸应符合图纸及现场实测尺寸。将现场实际植螺杆位置投放到钢板或角钢上后，采用台钻钻孔。钻孔完成后采用角磨机对钢板或角钢粘贴面进行打磨、除锈处理，直至打磨出现光泽，打磨后钢板粘贴面的粗糙度越大越好，打磨出的纹路应垂直于受力方向，使用前若表面洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮擦拭干净，待完全干燥后备用。5)钢骨架组装：将钢板根据图纸要求和现场实际安装就位时，需注意钢板与混凝土以便灌注结构胶。紧固螺栓后，然后进行钢板焊接。钢板安装时根据图纸要求结合现场实际情况对钢材进行安装操作，安装时角钢与原结构柱之间空隙应保证大于2mm，竖向基本顺直，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。6)封缝：待角钢和缀板安装完成后，用环氧胶泥(或其它封缝胶或用灌胶用的结构胶配合石英砂自制成封缝胶)将钢板周围封堵严实。封缝时应在角钢最顶端处离出5mm左右溢胶口不进行处理。7）灌注结构胶：将兑好的结构胶置于注胶泵内，然后通过气泵对注胶泵加压，将结构胶注入钢板与混凝土墙之间的空隙内。灌胶时，需注意灌胶次序，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序进行注胶，注胶时待下一注胶孔溢出胶为止，依次注胶，将所有注胶孔注完，直至胶液由角钢最顶部的溢胶口溢出后，表示该角钢由下至上已完全注满胶方可停止注胶，注胶结束后清理残留结构胶。实用文档（8）固化养护：粘钢后常温下 24小时内严禁再对钢板进行锤击、移动、焊接等操作。5.8.碳纤维布工程本工程中粘贴碳纤维布主要部位为未进行粘钢加固或增大截面加固的地下一层至地上四层框架梁梁端加固， 加固施工前，应仔细核对施工图纸与现场， 统计未完成的部位，报总包单位确认后施工。施工顺序应先粘贴碳纤维布 U型箍，后粘贴碳纤维布压条，当梁净高大于 600mm时，应在梁中部增设一条碳纤维布腰压带。工艺流程碳纤维布粘贴按以下施工工艺流程进行：施工工艺要点施工准备：进行碳纤维布粘贴前，首先搭设可靠的操作平台。同时拆除原结构上及周边影响施工的管道、管线以及其他障碍物。移去被加固构件受荷面积内的活载，如无法移除，可采用钢管脚手架支撑等措施进行卸载。混凝土表面处理：应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀、破损的混凝土，露出混凝土结构层，达到结构密实部位并用修复材料将表面修复平整。对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原，并用修复材料（修复材料选用环氧树脂、环氧树脂砂浆或环氧树胶泥）将表面修复平整。修复后的部位尽量平顺。如发现混凝土板面有裂缝现象的情况，会同设计及建设单位专业管理人员，经协商后对裂缝部位进行相应的处理。被粘贴混凝土表面用砂轮打磨平整，除去表面浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。对转角部位需进行圆化处理。表面打磨完成后，用角向钢丝轮刷一遍，用吹风机吹干、吹净。再用棉丝蘸丙酮或酒精擦洗一遍，凉干备用。混凝土表面清理完成后。应采取相应的防护措施，以确保清理后混凝土表面实用文档洁净不遭受二次污染，并应保持混凝土表面的干燥。涂刷底胶：底胶涂刷前，应先进行碳纤维底胶的配制。胶粘剂的配制应在洁净容器内进行，配胶时按产品说明书要求的配比称量主剂与固化剂组分放入容器后采用机械搅拌10min左右直至混合均匀为止，搅拌时应按同一方向搅打拌，避免混入空气形成气泡，每次配胶量不宜过多，现配现用。胶粘剂配制用毛刷或滚筒将胶粘剂均匀涂抹于混凝土表面，对于转角及凹凸不平等难于涂刷部位需反复多刷几次，涂刷时要力求薄而均匀，并不得漏刷或有流淌、气泡。待胶粘剂表面固化（固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准；一般不小于2小时）后，立即进行下一步工序施工。涂刷碳纤维浸渍胶：碳纤维布浸渍胶配制方法及要求与配制碳纤维底胶相同。在碳纤维底胶指触干燥后进行碳纤维浸渍胶的涂刷，碳纤维浸渍胶采用毛刷或滚筒手工涂刷，求薄而均匀，并不得漏刷或有流淌、气泡，涂刷范围应比碳纤维布粘贴范围稍大。碳纤维布剪裁：根据设计要求及现场实测尺寸，用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维布。为防止片材在保管过程损坏，片材的裁切数量大致上应以当天的用量裁切为准。剪裁好的碳纤维布应卷起保存，不得折叠。碳纤维布粘贴：碳纤维布彻底粘接浸润后将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴实用文档的位置；用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布；沿纤维方向粘贴的碳纤维布应连续粘贴。当遇到需要搭接时，应保证其搭接长度至少为200mm，该部位应多涂树脂，且搭接应设在受力较小的地方，碳纤维横向搭接50mm。多层粘贴重复上述步骤，应在纤维表面浸渍树脂触于干燥后立即进行下一层的粘贴；在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。施工安全及注意事项碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电气设备及电源。由于碳纤维布为脆性材料，施工过程中应避免碳纤维片材的弯折。碳纤维布胶粘剂应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。配制和使用场所，应保持通风良好。施工人员正确佩戴安全帽，高空作业系好安全带；电器设备由专人管理维护并安装保护器。夜间施工时，要有足够照明。现场施工人员应采取相应的劳动保护措施，配戴护目镜、橡胶手套等劳保用品。5.9.脚手架工程本工程中的脚手架主要为粘贴钢板、粘贴碳纤维布及植栓等的施工提供操作平台。脚手架搭设的施工要求所有的搭设材料进场后都进行材料检验，包括立杆、横杆的平直、是否合乎要求；安全立网及平网是否经过检验；十字卡是否转动灵活及是否符合要求。脚手板进场后材质及厚度是否符合要求等，都要进行相关的检查。搭设顺序：摆放扫地杆→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板搭设时具体要求：在搭设过程中，一定要在保证安全的前提下，确保外架的美观，在搭设过程中，特别是搭设开始时，所有的立杆、剪刀撑。及大横杆都必须进行拉线施工，保证外架的间距一致，所有的小横杆伸出的端头要求一致，实用文档在向上搭设过程中，要保持立杆的垂直度，立杆到顶的垂直偏差不得大于 10cm。横杆的水平偏差不得大于 5cm。剪刀撑的水平间距偏差不得大于 5cm。脚手板的铺设要求：本工程按照两层满铺设置脚手板，在铺设脚手板时一定要注意脚手板与小横杆用钢丝绑扎连接，对板与板之间的搭接如出现探头时，探头伸出部分不能大于20cm，如果超过此范围，要进行附加小横杆，并与小横杆绑扎牢固。施工安全要求架子工在搭设脚手架过程中，一定要系好安全带，戴好安全帽。注意杆件的搭设顺序，及时与结构拉结或采用临时支架，以确保搭设过程的安全。施工过程中一定要拧紧扣件，并且要注意拧紧程度适当。有变形有杆件和不合格的扣件都不能使用。水平向每隔6m、竖向每层(距离不超过4.5m)架子与结构拉接。所有杆件接长均采用对接扣件。所有立杆及大横杆应错开接头，不小于500mm，不得使接头位于同一断面内。脚手板两端必须在小横杆上，搭接长度不小于200mm，操作层两侧应铺20cm挡脚板。9.脚手架底部垫通长方木，离地 20cm加设扫地杆。实用文档施工管理措施6.1.工期保证措施本工程将对各工序的工作质量严格把关； 全面实行计划控制，制定阶段性工期目标，严格执行关键线路工期，以小节点保大节点，对工期进行动态管理，确保阶段目标得以完成。根据施工中出现的影响关键线路的因素，及时分析原因，找到解决办法；并及时将网络计划进行调整，再按照调整后的关键线路组织实施。提前进行各项工作准备组织有关管理人员和部分工人，熟悉施工场地和施工图纸，完成施工用临水、临电、排污废水等设施。在人员进场的同时，调进相应的施工机械，购买建筑施工材料。制定合理的方案制定出合理的方案，能有效地减少重复劳动，提高劳动生产率，打造出优质的精品工程，要针对本工程编制有针对性的施工方案和技术交底。本工程要按照方案编制计划，制定详细、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉掌握，使工程施工有条不紊按期、保质地完成。资源保证措施安排充足的劳动力资源，结合文明施工的要求，及时清理施工现场，做到工完料清，材料堆放有序，减少因场地矛盾引起的停工、窝工。加强生活和后勤管理，尽可能改善职工生活，以稳定队伍。最大限度的提高机械化施工程度，以精良的装备保证工期目标的顺利完成。确保各种机械和人员到位。加大材料采购、运输管理力度，抓紧、抓好机械设备的保养维护，避免发生缺料停机造成的停工、窝工。加强各部门协调施工期间，专门成立协调部，负责和业主联络，协调各施工工种、各施工班组之间的工作，了解业主和设计意图，力争为工程施工创造条件。各阶段的现场平面布置图与物资采购、 设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。实用文档定期召开生产例会定期召开生产例会，及时解决工程施工中出现的问题， 为下步生产工作提前作好准备。检查落实各阶段计划完成情况、未完成计划原因，协调各生产要素，及时解决各种生产障碍。针对现场存在的问题，提出有预见性的措施，提前排除，以保证工程顺利进行。引进竞争机制引进竞争机制，选用高素质施工班组的同时， 采取经济奖罚手段，加大内部班组承包管理力度，确保工程的进度和质量要求。6.2.质量保证措施技术、质量管理措施认真执行政府相关法则、规范、标准，严格按照图纸施工。贯彻执行公司《质量、环境、职业健康和安全管理体系文件》以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。以优质工程为目标，加强技术管理，优化技术方案。技术交底应详细、清楚、准确、及时。执行三级交底制，即项目开工前由项目主任工程师对项目管理人员及分包单位主要负责人进行施工组织设计交底；分项工程施工前，专业工长、质检员对外包队班组长联合进行施工交底，明确技术要求、质量标准、施工中的控制重点、难点及预防纠正措施；由有专业工长、质检员参加的各施工班组长对施工人员的施工交底。严格质量管理，树立不返工即是最大的节约、不返工即可以加快施工进度的思想。工长、质检员应对过程施工随时检查，对不按交底施工、质量不合格的要立即制止并纠正。严格执行“三检”制度，保证合格率。积极接受监理工程师和建设单位代表的监督和检查，对提出的质量问题必须进行整改或返工，直至认可后方可进入下道工序，并贯彻执行公司《质量、环境、职业健康和安全管理体系文件》中的相关文件要求。做好各阶段的质量控制（1）事前质量控制在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作。施工准备工作应贯穿于施工的全过程， 包括全场性施工准备、单位工程施工实用文档准备，分项、分部工程施工准备，项目开工前的施工准备，项目开工后各施工阶段的施工准备。所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备工作计划，每一计划均落实专人负责，明确最迟应完成的时间。每一施工准备计划的编制均包括：技术准备工作、物资准备工作、劳动力准备工作、施工现场准备工作。（2）事中质量控制本工程事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。对各施工工序之间的交接检查均由专职质检员参加监督。使各专业队伍之间的交接检养成一种习惯。对可能产生质量问题的重点工作：如粘钢空鼓、焊接质量不良等均编制质量预控对策，做到以“预防为主”的原则。重点施工项目、均在施工组织设计内单独编制方案及单独的质量保证措施。任何单项工程施工前或施工当中均由工长负责进行书面的技术交底及现场的实物交底。隐蔽工程的验收，按合同规定的时间，提前通知监理方及建设方，做到有一定的回旋余地。计量、测量器具定期送检，每次使用前均由器具使用管理人仔细复核，做好复核记录。任何质量问题的处理均要由责任人填写质量问题处理单，并由专人进行复查，填写复查结果，处理方案经过设计、监理的认可，并按三合一体系要求进行处置。各成品的保护均制定专项的方案，专业工长负责定期检查成品保护措施的实施情况。由监理、建设方及专职质检员进行质量控制一票否决权，任何人不得干预（如发现质量异常、隐蔽工程未经验收，质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料，无证上岗未经资质审查的操作人员等）只要其中一项未按要求做到，就可以对质量予以否决，由项目主任工程师签署返工令，进行返工。各种质量文件（包括：测量、放线记录；图纸会审记录；材料合格证明，试实用文档验报告；施工记录；隐蔽工程记录；设计变更记录；竣工图等）均编目建档，由资料员专门负责统一保管。工程竣工验收后，按合同要求进行移交归档。（3）事后质量控制每一分部分项完成后，先组织自检、用目测法（看、摸、敲、照） ，实测法（靠、吊、量、套）进行检查。自检之后再由监理、建设方进行检查，分部工程由建设方组织施工、监理、设计、勘察单位进行质量检查与核定，质监站监督。对质量检查不合格的产品，进行返工修整直至达到要求为止。所有进场材料、设备必须保证资料齐全、有效。进场材料应与样品相符。建筑材料必须经符合资质要求的试验室复试合格后方可使用。加强分包队伍的选择与管理，加强质量意识，开展质量、劳动竞赛，质量不能满足要求的分包单位必须果断清退。做好试验、计量、测量和技术资料的管理工作，满足《建筑工程资料管理规程》（DB11/T695-2009）的要求。工程技术资料管理措施由项目部技术质量组在施工过程中根据《建筑工程资料管理规程》DB11/T695-2009）汇集、编制、整理所有施工技术资料。施工过程中的技术资料由有关负责人收集、填写，确保资料真实、无误、签认齐全，后交资料员存档、编目、保管。施工技术资料必须随时收集，不得后补，更不得涂改、伪造。对重点工序、部位要拍摄照片等影像资料保存。由项目部资料员负责施工方与建设单位、监理、设计、分包间的文件、信函、指令、资料的收发往来，做好收发文登记台帐。同时，将其及时传送到有关业务组室。6.所有已报送建设单位、监理、公司的方案、计划、洽商、申请等文件 7日内无回复的将视为该文件已被认可，项目部将按文件内容实施。质量通病预防管理措施对人员的控制：施工现场所有管理人员必须经过专业培训，取得专业上岗证书。下列特殊作业人员，必须取得劳动部门颁发的有效岗位证书方可上岗：测量放线人员、测量验线人员、试验操作人员、防水工、电焊工、电工、安装工。实用文档对设备的控制：机械设备要建立设备台帐，并制定设备维修保养计划，以保证设备的安全操作。对材料进场进行控制：首先要把好材料进场关，对每批建筑材料必须出具厂家的出厂合格证或检测报告。在使用前必须经复试合格后方可使用。对所有现场保存的物料进行安全储存和妥善堆放，并有能清楚辨认其规格型号和状态的标识牌，以免错用。对施工方法的控制：一是图纸自审、会审有记录，技术变更、洽商必须经过设计和甲方签字认可后方准变更。二是进行技术交底。三是有设计变更记录，应保证技术交底、设计变更相一致。四是各分项工程完成后，施工班组要自检，做好记录。质检员对施工过程中检查出的不合格处进行标识、记录，督促整改。对施工环境和安全的控制：定期组织进行质量安全、文明施工检查。从施工组织管理，现场环境，材料堆放，现场文明方面，暂设工程、生活环境等方面进行控制。劳务队上岗前进行安全教育，考试合格后方可上岗。管理措施的控制：施工过程严格执行“三检制”。每道工序必须要有技术交底，并要有书面交底记录。对每道工序都要建立严格的质量检验，遵守“监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的宗旨。6.3.安全管理措施安全管理目标实现“五无”——无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌，达到无重大伤亡事故，无重大机械事故。施工人员轻伤率控制在 1‰以内。设立安全管理小组本项目设立安全管理小组。由项目经理总负责，负责审议、监督安全措施，并设立1名专职安全员，负责日常安全防护，监督检查工作。成立项目经理领导负责的安全生产领导小组。项目经理任安全生产组长，生产经理任副组长，项目部全体成员均为组员，实行安全全员管理。建立安全管理制度安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需按要求亲自逐级进行书面交底。实行班前安全例会和逐级安全交底制度，安全交底要具有针对性，被交底人员要在安全交底上签字，明确安全责任。实用文档班前检查制：专职安全员必须督促、监督作业班组对安全防护措施进行安全检查。验收制：大中型机械设备安装及临电工程实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用。定期检查与隐患整改制：项目经理部每周组织相关管理人员进行系统性安全检查，对安全方面存在的问题进行总结、整改，对安全重点和注意事项作必要的重复性交底。每周组织一次安全生产例会，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改记录。管理人员和特种作业人员实行培训制：由项目部统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。实行安全生产奖罚制与事故报告制。危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产的安全险情，要立即停工，同时即刻上报，及时采取措施排除险情。持证上岗制：对电工、电焊工及其他特殊工种必需持证上岗，严禁无证操作。紧急预案制：按公司三合一体系文件及公司《生产安全事故应急救援综合预案》和五个专项预案的要求编制紧急预案，发生重大伤害事故即刻启动预案。安全资料签认制：为使安全工作有章可循，有准确的文字和数字档案依据可查，所有各级安全交底、验收手续、协议及各类文件发放的签认手续必须齐全。安全生产负责制：设专职安全员负责全面的安全生产监督检查和指导工作，并坚持安全生产谁主管谁安排谁负责的原则，贯彻落实每项安全生产制度，确保指标的实现。安全生产培训制：抓好进场工作人员和外包队人员的进场安全教育工作，提高外包队人员安全防护意识，让每一个人都能认真执行安全生产管理制度。对所有施工人员均进行上岗前的安全培训， 组织学习上级颁布的安全生产法令， 使施工人员懂得“安全第一，预防为主”的方针。基本安全防护管理措施1.安全防护用品：对安全生产设施进行必要的、 合理的投入。重要劳动防护实用文档用品必须购买定点厂家的认定产品。进入现场的施工作业人员必须带好安全帽，高处作业必须系好安全带，并做到三宝（安全帽、安全带、安全网）用品齐备。认真执行市建委颁发的《北京市建筑施工现场安全防护基本标准》及有关的规定和制度。做好“三宝、四口、五临边”的防护工作，减少五大伤害事故的发生。各类脚手架规范管理，并用绿色密目安全网封闭防护到位，并设足够的保险绳具，在施工期间加强检查。保持防护设施完好，使安全施工处于受控状态。脚手架等拆除时，下方不得有其它人员操作，并应设专人监护。各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，应设置硬隔离安全防护层。新开洞口水钻切割施工时，设专人监护防止岩芯掉落伤人。临时用电安全管理措施临时用电必须按要求进行施工，建立必要的内业档案资料，对现场的线路设施除日检外，每半月还要进行系统检查。临时配电线路必须按规范架设整齐，电缆不得沿路面明敷设，配电系统必须实行分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型定值要符合规定，开关电器应标明用途。各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，并设有护棚及防砸措施。箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。配电系统应实行分级配电，即分为总配电箱，分配电箱和开关箱三级。停止使用的配电箱应切断电源，箱上上锁。配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统。各种电器设备、电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零保护。现场临时配电线路按规范架设，实行逐级漏电保护装置，即在总配电箱、分配电箱和开关箱内设置漏电保护器。用电机具执行“一机一闸一箱一漏”制。各种手持电动工具的电源线插头和插座应完好，工具的外壳应完好无损。电焊机必须安装防二次侧触电保护器，电焊机外壳应接零保护，一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并装可靠防护罩；实用文档焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、结构钢筋做回路地线。焊把线应无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防漏、防雨、防砸。机械使用安全管理措施好施工现场的施工机械的安装、使用、检测、自检记录。对现场机械设备除日检外，每半个月还要进行系统检查。机械必须搭设防砸防雨的专用操作棚，固定机身必须设置牢固地锚，传动部分安装防护罩，设分料器，保险挡。设备操作人员要穿绝缘鞋带绝缘手套，机电设备安装漏电保护器。6.4.消防保卫措施1施工现场应严格遵守《北京市政府 84号令》、《公安部61号令》及北京市人民代表大会常务委员会公告第 58号令《北京市消防条例》。2施工现场建立消防保卫组织， 成立以项目经理为组长的消防保卫领导小组和治保委员会，配备专职消防保卫人员，确保施工现场的安全生产。在项目部成立义务消防队。3严格执行消防管理制度。按公司《质量环境职业健康和安全管理体系文件》要求对新进场工人要和安全教育一起进行消防保卫教育。组织义务消防队员进行业务学习和训练。重点部位设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。现场要有明显的防火宣传标志。对施工现场的消防保卫工作除日检外，每半月还要进行系统检查。建立防火工作档案。施工现场严格执行用火申请手续，需要用火前必须开据用火证后方可动火，动火前要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效，用火地点变换，要重新办理用火手续。从事危险作业时进行防火安全交底，并有具体防火措施。可燃材料进场分类码放，控制数量，随用随进，不用即时退场，可燃材料码放地点应取得消防保卫部门同意。现场油漆化工库、电气焊、材料库等固定作业区须配备灭火器材和明确防实用文档火负责人。对易燃、易爆物品使用要按规定执行，指定专人设库房分类管理。建设工程内不准积存易燃、可燃材料。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。使用电气设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业施工现场严禁吸烟。氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米。施工现场的有害材料不准在现场随意焚烧，要集中起来及时处理。各工种下班前要拉闸断电。6.5.环保管理措施防治大气污染施工垃圾清运，采用搭设封闭临时专用垃圾道运输或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，不能及时清运入站的要及时进行遮盖，并适量洒水，减少污染。配备必要的洒水设备，每天安排5-10人的清理现场，负责清扫、洒水。所有运输车辆必须为全封闭，并必须清理干净后方可出现场。现场遇4以上大风停止垃圾清运。施工现