加工中心理论考试题

2013年加工中心技术武理论考试题（间钟一、

填空题（每空1分，共分）FANUC系统中指令、G41、G42含义别是取消刀补、建立左刀补、建立右刀补。F指用于指进给速度T令用于指定刀具号S800表主轴的转速为3.加工中心刀形式：斗笠式、圆盘式、链条式。加工中心需回机床零点的四种情况：开机、按下急停开关后、用过“机械锁定”或Z轴锁定辅助功能键后、解除完硬位后。G17、G18、G19三个指令分别为机床指定、XZ、YZ面上的加工。在钻孔固定循环指令中，用G98指定刀具返回初始平面；用G99指定具返回R平面。国际标准和我国部颁标准中规定数控机床的坐标系采用笛卡尔直角坐标系。45中的45表示钢的含碳量为%。二、

判断题（正确的填“√误的填“×题分，共10分）X坐的圆心标符号一般用K表示）宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。（×）顺时针圆弧插补G02和逆时针圆弧插G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。（√）4.只有当工件自由度部被限制，才能保证加工精度）5.全闭环数控床的检测装置，通常安装在伺服电机上）6.刀具补偿寄器内只允许存入正值）非模态指令只能在本程序段内有效）加工中心换刀点应设定在机床原点上）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的）在加工中心上，可以同时预置多个加工坐标系）三、

选择题（每题2分，共分）1.按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（CA)点位控制B)直线控制C)轮廓控制D)程控制2.为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（CA．无级调速速范围宽C.分段无级变速D.变速范围宽且能无级变速3.数控系统所规定的最小设定单位就是（A.数控机床的动精度B.机床的加工精度C.脉冲当量数控机床的传动精度指令与下列的（）指令不是同一组的。，03C5.切削用量是指（DA．切削速度；进给量；C．切削深度；三者都是；-10F；加工的一般是（A.整圆角180°的圆弧°＜夹角＜的圆弧7.当加工一个外轮廓零件时，常用G41/G42来偏置刀具。如果加工出的零件尺寸大于要求尺寸，只能再加工一次，但加工前要进行调整，而最简单的调整方法是A、更换刀具、减小刀具参数中的半径值C、加大刀具参数中的半径值D、修改程序8.数控机床的“回零”操作是指回到（CA.对刀点B.换刀点C.床的零点D.程点9.装夹箱体零件时，夹紧力的作用点应尽量靠近(D)。A.定位表面B.毛坯表面C.基准D.工表面10.工件夹紧的三要素是（夹紧力的大小，夹具的稳定性，夹具的准确性夹紧力的大小，夹紧力的方向，夹紧力的作用点工件变形小，夹具稳定可靠，定位准确夹紧力要大，工件稳定，定位准确11.在43G语句中，表示（轴的位置是15B.刀具的地址是15C.长度补偿值是径补偿值是1512.在一面两孔的定位方式中，采用削边销主要是为了（A避免过定位避免定位便于夹定位活13.欲加工φ6H7深30mm的孔，合理的用顺序应该是（Cφ麻花钻，φ麻花钻、φ微调精镗刀φ中心钻、φ麻花钻、精铰φ中心钻、φ麻花钻、精铰φ麻花钻，φ麻花钻、φ麻花钻14.工件定位时，下列哪一种定位是不允许存在的（BA.完全定位B.欠定位C.不完全定位15.数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是（A.给机床各部分加润滑油检查刀具安装是否正确C.机床各坐标轴回参考点工件是否安装正确四、

简答题（每题5分，共分）1.简述开环、闭环和闭环控制系统在结构上的主要区别及特点？答：开环控制系统不带反馈装置，系统精度低，低速不平稳，高速扭矩小，结构简单，工作稳定，使用维修方便，成本低；半闭环控制系统在伺服机构中装有角位移检测装置，定位精度比开环控制系统高，稳定性高，调试方便；闭环控制系统在机床的移动部件位置上直接装有直线位置检测装置，系统精度高，结构比较复杂，稳定性相对较差，调试和维修相对较困难。2.刀具补偿有何作用？答：刀具补偿作用：简化零件的数控加工编程2分数控程序与刀具半径和刀具长度尽量无关（1分程人员按照件的轮廓形状进行编程（1分加过程中，系统根据零件的轮廓形状和使用的刀具数据进行自动计算，完成零件的加工（分3.什么是机床原点、机床参考点和编程原点？答床原点是机床制造商设置在机床上的一个物理位置是数控机床的基准位置，用于使机床与控制系统同步，建立测量机床运动坐标的起始点。其位置是各坐标轴的正向最大极限处。机床参考点它是机床制造商在机床上用行程开关设置的一个物理位置，与机床原点的相对位置是固定的，机床出厂前由机床制造商精密测量确定。编程原点它是编程人员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点。以此原点作为工件坐标系的原点。4．数控铣床与工中心的主要区别是什么？答：所谓加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控镗、铣床，使工件在一次装夹后，可以连续完成对工件表面自动进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、铣削等多工序的加工工序高度集中因而可以大大减少工件装夹测量和机床的调整时间，在加工形状比较复杂、精度要求比较高、产品更换频繁时，更具有良好的经济性。所以尤其是在模具制造工业中应用十分广泛。而数控铣床一般不能自动换刀。5.什么是顺铣？什么是逆铣？各有什么特点？（简要回答）答：铣削时，若铣刀旋转切入工件的切削速度方向与工件的进给方向相同称之为顺铣，反之称之为逆铣。顺铣时，刀齿的切削厚度从最大开始，避免了挤压、滑行现象；切削平稳，提高铣刀耐用度和加工表面质量，若铣床工作台丝杠与螺母之间有间隙，则会造成工作台窜动，使铣削分力不匀，严重时会打刀。因此，若铣床进给机构中没有丝杠和螺母消除间隙机构，则不能用顺铣。逆铣时，切削厚度从小开始增大，刀齿在加工表面上挤压、滑行，不能切除切屑，既增大了后刀面的磨损使工件表面产生较严重的冷硬层且有挑起工件的趋势，引起工作台的振动，影响工件表面的粗糙度。6.何谓对刀？常用对刀方法有哪些？答：对刀就是通过刀具的位置来建立工件坐标系.用的对刀方法有试切法对刀、对刀仪对刀、塞尺对刀、塞块对刀。五、编程题满20分如图所示为拐臂零件。毛坯材料为45钢，上表面已铣，轮廓已粗铣。编程原点取上表面上φ50的圆心1、列出所用刀具和加工顺序编制孔加工程序解：1.刀具选用见下表：2．加工顺序如下：钻定位孔→钻安装孔→钻销孔→镗安装孔→铰销孔

序号

刀具类型中心钻麻花钻麻花钻

刀具号T02T03T04

刀具补偿号D02D03D043.具体程序如下:（本编程采用4

镗孔刀

T05

D05FAGOR8055M系）5

铰刀

T06

D06O0001G0G91Z0M06T2号刀钻定位孔G0G54X0Y0；建立工件坐标系S900；G43G00Z50D2M08；G98G81X0Y0Z-4R2F80定位定义固定循环；G80M05；G00Z20；G00X0Y0M06T3;T03号刀(钻安装S450；G43G00Z30H3;M08；G98G83X0Y0Z-48R2Q3F45；定并定义固定循环G80；M05：G00Z20;GOOX0YO;M06；T04号刀钻销孔S450G43G00Z30H4;M08;G98G81X0Y1