标准解读

《GB/T 14140-2009 硅片直径测量方法》相比之前的《GB/T 14140.1-1993》和《GB/T 14140.2-1993》,主要在以下几个方面进行了更新与调整:

  1. 整合性改进:新标准将原先的两部分(GB/T 14140.1-1993和GB/T 14140.2-1993)合并为一个统一的标准文档,提高了使用的便捷性和标准的一致性。

  2. 技术方法更新:《GB/T 14140-2009》引入了更先进的测量技术和设备要求,以适应硅片生产技术的发展。例如,可能包括了数字化测量工具的使用指导,提升了测量精度和效率。

  3. 测量精度提升:新标准对测量精度提出了更高要求,明确了更严格的公差范围,确保硅片尺寸控制更加精确,符合现代半导体工业对硅片质量的高标准需求。

  4. 适用范围扩展:随着硅片尺寸多样化的发展,《GB/T 14140-2009》可能扩大了适用的硅片直径范围,不仅覆盖了原有标准中的规格,还可能包含了当时新兴的大尺寸硅片,增强了标准的通用性和前瞻性。

  5. 术语和定义明确:标准中对相关术语和定义进行了修订和补充,确保了行业内沟通的一致性和准确性,便于理解和执行。

  6. 检验规则与合格判定:新标准细化了检验规则,明确了硅片直径测量的合格判定准则,为产品质量控制提供了更为具体的依据。

  7. 标准结构优化:为了便于读者理解和执行,标准的结构和格式也进行了优化,增加了条理性,使得内容更加清晰易懂。


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  • 现行
  • 正在执行有效
  • 2009-10-30 颁布
  • 2010-06-01 实施
©正版授权
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文档简介

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犎82

中华人民共和国国家标准

犌犅/犜14140—2009

代替GB/T14140.1—1993,GB/T14140.2—1993

硅片直径测量方法

犜犲狊狋犿犲狋犺狅犱犳狅狉犿犲犪狊狌狉犻狀犵犱犻犪犿犲狋犲狉狅犳狊犲犿犻犮狅狀犱狌犮狋狅狉狑犪犳犲狉

20091030发布20100601实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

犌犅/犜14140—2009

前言

本标准代替GB/T14140.1《硅片直径测量法光学投影法》和GB/T14140.2《硅片直径测量法

千分尺法》。

本标准与GB/T14140.1和GB/T14140.2相比,主要有如下变化:

———可测量最大直径的范围增加到300mm;

———删除了引用标准GB12962《硅单晶》;

———增加了引用标准GB/T12964《硅单晶抛光片》;

———增加了引用标准GB/T6093《几何量技术规范(GPS)长度标准量块》;

———增加了术语、意义用途、干扰因素;

———修改了直径模型的部分内容;

———光学投影法参照ASTMF61393《半导体晶片直径的标准测试方法》进行了修订。

本标准由全国半导体设备和材料标准化技术委员会(SAC/TC203)提出。

本标准由全国半导体设备和材料标准化技术委员会材料分技术委员会归口。

本标准起草单位:洛阳单晶硅有限责任公司。

本标准主要起草人:刘玉芹、蒋建国、张静雯、冯校亮。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:

———GB/T14140.1—1993、GB/T14140.2—1993。

犌犅/犜14140—2009

硅片直径测量方法

方法1光学投影法

1范围

本标准规定了用光学投影仪测量硅片直径的方法。

本标准适用于测量圆形硅片的直径,可测最大直径为300mm。本标准不适用于测量硅片的不

圆度。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

(GB/T2828.1—2003,ISO28591:1999,IDT)

GB/T6093几何量技术规范(GPS)长度标准量块

GB/T12964硅单晶抛光片

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

直径犱犻犪犿犲狋犲狉

横穿圆片表面,通过晶片中心点且不与参考面或圆周上其他基准区相交的直线长度。

4方法提要

利用光学投影仪,将硅片投影到显示屏上,使用螺旋测微计和标准长度块进行测量。以硅片投影的

两端边缘分别与显示屏上的垂直坐标轴左右两边相切,由其位置差求出硅片直径。按硅片参考面不同

测量硅片的三条直径(如图1)。计算出平均直径和直径偏差。

5意义和用途

5.1在微电子制造过程中,特别是对于需要固定硅片的工序,半导体硅片直径是一个重要的参数。

5.2硅片晶向偏离会使硅片呈椭圆形。本测试方法报告要求测试硅片的直径偏差。

6干扰因素

6.1硅片边缘沾污、波纹或参差不齐等会造成直径测量误差。

6.2载物台与螺旋测微计主

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