标准解读
GB/T 13642-1992 是一项中国国家标准，全称为《硫化橡胶耐臭氧老化试验 动态拉伸试验法》。该标准规定了评估硫化橡胶材料在臭氧环境中耐老化的试验方法，具体采用动态拉伸的状态进行测试。下面是该标准的主要内容概览：
适用范围
本标准适用于各类硫化橡胶制品或材料，通过模拟橡胶材料在实际使用中可能遇到的臭氧环境条件，来评价其抵抗臭氧老化的能力，进而指导产品的研发、生产和质量控制。
试验原理
试验基于臭氧对橡胶材料的化学侵蚀作用，通过将试样在一定浓度的臭氧氛围中，施加动态拉伸应力，加速老化过程。观察和记录试样在特定暴露时间和条件下发生的龟裂或其他形式的老化现象。
试验设备与条件
- 臭氧发生器：用于产生并维持所需浓度的臭氧气体。
- 试验箱：能维持恒定温度、湿度及臭氧浓度的密闭空间。
- 拉伸装置：使试样保持一定的拉伸比例（通常为其最大伸长率的20%至50%），并在整个试验过程中保持不变。
- 臭氧浓度：一般设定在(50±5)×10^-8或(100±10)×10^-8，可根据实际需要调整。
- 试验时间：根据产品应用需求确定，常见的有24小时、48小时、72小时等。
试样制备
试样应按照规定尺寸切割，并确保表面光滑无缺陷，数量通常不少于三个，以保证试验结果的可靠性。
评价指标
- 龟裂等级：依据试样表面产生的龟裂程度，按标准中的图示或描述分为若干等级。
- 龟裂长度和深度：测量典型龟裂的尺寸，用以量化老化程度。
- 性能变化：可选地，测试老化前后试样的物理机械性能变化，如拉伸强度、断裂伸长率等。
报告内容
试验报告应包含但不限于以下信息：试验条件（温度、湿度、臭氧浓度、拉伸比）、试样描述、试验时间、观察到的老化现象描述、龟裂等级或尺寸数据、以及任何其他相关性能测试结果。
注意事项
- 试验过程中需严格控制试验条件，确保数据的准确性与可重复性。
- 试验结果受多种因素影响，包括但不仅限于橡胶配方、加工工艺，因此不同材料间不宜直接比较结果。
此标准为橡胶行业提供了统一的臭氧老化试验方法，有助于提升产品质量和使用寿命。
如需获取更多详尽信息，请直接参考下方经官方授权发布的权威标准文档。
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文档简介
UDC678.4.017.222G40中华人民共和国国家标准GB/r13642-92硫化橡胶耐臭氧老化试验动态拉伸试验法Rubber,vulcanized-Resistancetoozoneageing-Dynamicstraintestmethod1992-09-01发布1993-07-01实施国家技术监督局发布
中华人民共和国国家标准硫化橡胶耐臭氧老化试验GB/T13642-92动态拉伸试验法Rubber，vulcanized-Resistahcetoozoneageing-Dynamicstraintestmethod本标准参照采用国际标准ISO1431/2—1982《硫化橡胶耐臭氧龟裂-第2部分：动态应变试验》。主题内客与适用范用本标准规定了评定硫化橡胶在动态拉伸变形下耐臭氧老化性能的试验方法本标准适用于硫化橡胶在动态拉伸变形下，暴露于含一定浓度臭氧的空气和-一定温度且无光线直接影响下的环境中进行的老化试验。2引用标准GB528硫化橡胶拉伸性能的测定GB/T2941橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间GB7762硫化橡胶耐臭氧老化试验静态拉伸试验法GB9865硫化橡胶样品和试样的制备GB11206硫化橡胶老化表面龟裂试验方法试验原理将硫化橡胶试样在连续的动态拉伸变形下，或在间断的动态拉伸与静态拉伸交替的变形下，暴震于密闭无光照的含有恒定臭氧浓度的空气和恒温的试验箱中，按预定时间对试样进行检测,从试样表面发生的龟裂或其他性能的变化程度，以评定橡胶的耐臭氧老化性能。4试验装置4.1试验箱试验箱里面是密闭的无直接光照的(除间歇使用的照明灯外)，可安置试样进行老化试验的空间，容积不小于0.1m²,能恒定控制试验温差士2℃。箱室的内壁、导管和安装试样的夹具等装暨，应使用不易被臭氧腐蚀，或不易分解臭氧和影响臭氧浓度的材料制成。箱门可设一个透明窗口，用以观测箱内试样的表面变化。4.2臭氧发生器可以采用下列任一种装置发生臭氧：紫外光灯；无声放电管、当采用无声放电管时，为了避免产生氮氧化合物，最好使用氧气。
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