材料采购(黄砂、碎石、块石的产地、矿名等均应明示-钢材、水泥的生产厂家-转运方案：卸料、短驳等)

材料采购（砂碎、石产、名均明，材水的产厂，运案卸、短、输道维等方案一、泥当，，砂约占次为花岗m根各种级配的砂砾石为15km。方案二4.1原料购质控4.1.1、材采购概述本工程主体工程为道路工程路路基使用材料主要20cm厚水稳碎石，约6350m

3

，路面为20cm厚c30砼，约

；沥青砼道路路基使用材料主要为20cm碎石垫层约

3

，20cm厚水稳碎石约3000m

3

沥青砼路面主要为厚粗粒式沥青砼，约810m3，4cm厚细粒式沥青砼，约3。道路工程使用路基路面材料较多，应合理组织各类材料采购，进场前，应做好各类材料的质量检验工作合格后方可进场投入工程使用以保证工程质量达标。本工程水泥稳定碎石、砼及沥青砼均计划从工程所在地的拌和站外购，进场后，应对工程所在地的多家拌和站的产品质量、生产能力、供货质量、资格条件等因素进行供货比选选择相对生产能力较大质量较稳定可靠的较大拌和站为本工程的供货商碎石垫层材料为项目部自购计划选用质地坚硬的大岛山采石厂石料。4.1.2、对类材料及配比的质控制1商品砼本工程全部使用商品砼，施工准备阶段，项目部将对工程所在地的商品砼厂家进行全面考察择优选取信誉好砼强度保证率高生产规模大的商品砼厂家作为本工程的砼供应商目部将对砼供应商采用的原材料按水利工程原材料检测规范进行取样、抽检。在砼拌制过程中，项目部将派质检员对砼的配合比、生产过程等进行全面监控，确保砼的生产质量。材料应满足下列规定：（1）水泥施工过程中水泥按照设计要求和使用条件选用适当的品种水泥的品质符合现行的国家标准部颁标准的规定每批水泥的生产厂家品种号数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师批准。进场后ISO9001贯标要求进行标识会同监理工程师按规范要求抽样试验检验合格后使用不同类的水泥分别存放，并设有标识牌，使用时按到先到工先用的次序使用。当对水泥出厂超过三个月或对水泥质量有怀疑时必须取样试验并按试验结果使用。水泥的使用必须符合有关规定。（2）黄砂采用级配良好的天然砂，其产地、质量标准、细度模数均应符合招标文件的要求。（3）石子采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量标准符合招标文件要求，质量不合格的石子不准使用到工石子经验收合格后卸料并按规范要求取样试验合格后使用，不合格的严禁使用。石子的堆放应按品种、规格分开，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。（4）外加剂在使用前根据混凝土施工工艺要求合理选择外加剂的类型和规格并进行性能试验报监理工程师批准。2混凝土配合验证在砼拌制前项目部将对商品砼厂家的砼配合比进行验证按水利工程原材料检测规范对原材料进行取样，送至江苏省水利工程质量检测中心试验室进行试验、验证，合格后方可投入生产。3水泥稳定碎3-1原材料控制水泥各项技术指标均符合设计和规范要求散装水泥进场入罐时，要了解其出炉天数，刚出炉的水泥要停7天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高50℃，高于这个温度，若必须使用时，必须采用降温措施。集料：各类集料级配良好，各项技术指标均必须符合规范要求。（3）水：符合规范用水要求。（4）对所购材料均按规定要求的频率做好检测工作，以保证上路材料的质量。3-2混合料组成计首先对原材料按规定检测各项要求颗粒分析密度型击实试验、压碎值试验有机质含量和硫酸盐含量试验等其二是筛分砂砾料的各类规格尺寸含量以及决定掺配其它碎石的规格含量使其达到规范要求其三按不同水泥含量和它的最佳含水量最大干容重按规定做出若干组混合料试件并在规定温度湿度条件下浸水抗压强度来确定标准配合比满足工程设计的需要为防止水稳开裂，配合比试验要做到“三限制即在满足强度的要求下，尽量减少水泥用量；在满足级配的要求下，尽量减少细集料、粉料用量；在满足施工气候条件的要求下，尽量限制含水量。4沥青砼4-1原材料准备检测沥青：本次面层沥青采用70号A级道路沥青，上面层为细粒式沥青混凝土（AC-13C性沥青面层采6cm中粒式沥青混凝土（AC-20到现场的每批沥青都应附有制造厂的证明和出厂试验报告并说明装运数量装运日期、订货数量等。粗集料（碎石据所需用的规格、数量采购或加工备料。要求碎石保证洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。拟采用玄武岩破碎的碎石碎石不的使用红色气孔状玄武岩破碎的碎石应采用黑色致密玄武岩破碎的碎石．碎石质量技术要求：石料强度、石料压碎值、视密度、吸水率、对沥青的粘附性、坚固性、水洗法、软石含量、石料磨光值、石料冲击值、针片状含量、破碎面积等各项指标均满足要求。矿粉5mm以上的粗集料用量不低于0.075mm通过量为8%~13%,歇尔稳定度不低于6.2KN，空隙率宜控制在2%~4%围内。4-2沥青混土混料组成合比设计配合比设计采用三阶段进行即目标配合比设计阶段生产配合比设计阶段和生产配合比验证阶段目标配合比设计阶段首先进行矿质混合料的配合比组成设计包含沥青混合料类型的确定矿料最大粒径的确定矿质混合料级配范围的确定矿质混合料配合比计算用工程实际用材料计算各种材料的用量比按规定的矿料级配进行马歇尔试验按配合比设计拌制沥青混合料然后制成规格尺寸试件，12小时后测定其物理指标（包括表观密度、空隙率、沥青饱和度、矿料间隙率等然后测定稳定度和流值确定沥青混合料的最佳沥青用量以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比供拌和机确定各冷料仓的供料比例进料速度及试拌使用生产配合比设计阶段对于间歇式拌和机必须对二次筛分后进入各热料仓的材料取样进行筛分以确定各热料仓材料比例供控制室使用同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡取目标配合比设计的最佳沥青用量最佳沥青用量±0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验确定生产配合比的最佳沥青用量生产配合比验证阶段拌和机采用生产配合比进行试拌铺筑试验段并用拌和的沥青混合料及路上钻取芯样进行马歇尔试验由此确定生产用的标准配合比。综合分析试验数据，报监理工程师批准。4.2工原料量证施4.2.1、工原材料、设验收制1工程原材料场前审本工程所有工程原材料包括多种原材料半成品及成品先将生产厂家简介工程原材料技术资料和试验数据及工程原材料样品实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的工程原材料，一律不准进入施工现场。用量大而对质量又至关重要的原工程原材料具备上述各种资料后仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。2工程原材料场验收对所有工程原材料进场时项目部工程原材料部质量员等根据样板及有关技术指标对进场工程原材料进行严格验收包括工程原材料出厂优良证与工程原材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。按规定应进行抽样复验的工程原材料格按规定比例方法进行抽样，送试验室进行试验，试验优良后方可用于工程。项目部验收优良后时连同优良证等技术资料提交监理工程师进行工程原材料验收。杜绝不合要求的工程原材料进入现场。凡标志不清或认为质量有问题的工程原材料质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的工程原材料及时清退出场。对工程原材料性能质量标准适用范围和对施工要求必须充分了解以便慎用选择使用工程原材料凡是用于重要结构部位的工程原材料使用时必须仔细核对、认证其工程原材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。新工程原材料应有优良证必须通过试验和鉴定代用工程原材料必须通过计算和充分的谁，并要符合结构构造的要求。4.2.2、工原材料料抽措施1水泥（1）主要检验项目水泥胶砂强度、水泥安全性、水泥凝结时间等。（2）取样方法和数量同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一检验批，散装水泥不超过为一检验批。取样数量样应在同一批水泥的不同部位等量采集样点不少于个，并应具有代表性，且总质量不小于12kg。取样方法袋装水泥采用袋装水泥取样管随机地将取样管插入水泥中的适当深度，再用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，最后将所取样品放入洁净、干燥不易污染的容器中散装水泥则在散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上取样。（3）检验要求水泥进场时应审查出厂试验报告对强度安定性及其他必要性能指标进行复检。凡是氧化镜、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任何一项不符合标准规定的均为废品凡是细度终凝时间中的任何一项不符合标准规定的或混合材料掺量超过最大限量和强度低于商品强度等级规定的指标时均为不合格品泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。2黄砂（1）主要检验项目筛分析（细度模数含泥量、泥块含量（2）取样方法和数量取样数量：黄砂试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时作为一个验收批。每一验收批取样一组，数量为。取样方法：在料堆上取样时取样部位均匀分布先将取样部位表面铲除然后由各部位抽取大致相等的试样8每份22Kg以上匀后用四分法缩至，组成一组试样。在皮带运输机上取样时应在皮带运输机的机尾出料处用接料器定时抽取样品并由4份试（每份以上搅拌均匀后用四分法分至22Kg成一组试样。3碎石（1）主要检验项目筛分析、含泥量、泥块含量、针状含量、压碎指标、有害物质含量。对于C50以上砼用碎石应在使用前做母材压碎指标值检验。（2）取样方法和数量取样数量：碎石试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间每400m3或600t验收批400m3或600t也作为一验收批验收批取样一组，数量为40Kg（每最大粒径≤20mm）或80Kg（最大粒径取样方法：同砂。4沥青混合料沥青混合料的矿料质量及矿料级配符合设计要求和施工规范的规定青材料及混合料的各项指标符合图纸和施工规范要求