冬季保温防冻措施管理

冬季保温防冻措施的管理一、根据实际情况，加强组织领导，制定工作方案，落实各项安全措施，做好冬季“三防”工作。二、认真开展冬季防寒、防冻、防滑的“三防”大检查，尤其是检查车辆、管线、配液等设备设施，重点岗位员工的安全教育培训是否到位，设备设施是否出现跑、冒、滴、漏。三、开展防火、防触电活动，冬季风干物燥，是火灾高发期，组织员工对车库、库房、楼道内的杂物进行及时清理，对各种电器设备、职工宿舍场所等地方进行防火和防触电安全大检查。四、要认真执行冬季设备防护条例，查找防寒防冻工作的缺陷，提前组织防冻液、燃油、润滑油、冬季战斗装备等过冬物资，在驾驶员中要开展冬季安全行车教育，组织干部职工进行冬季安全知识专题考试，提高全员的安全意识。五、每位职工要结合自己本岗位认真学习规定，严格落实冬季操作规程。都要熟练掌握自己岗位冬季操作要求和要领。六、切实做到了，领导、组织、任务、材料、措施、责任“六落实”，确保进入冬季生产正常进行，确保人员不受冻伤，设备不损坏，确保冬季安全生产。

一、防冻、防凝、防滑的一般要求1、防冻、防凝、防滑是冬季安全生产的一项重要工作，入冬前都要认真地做好冬防保温工作，落实防冻、防凝措施，建立健全防冻、防凝巡回检查制度，明确检查路线、内容、时间，做好检查记录，并列入冬季交接班的重点内容。2、入冬前各单位都必须根据新疆的气候条件，（整个冬季最冷月的平均温度为一16℃,最冷月平均最低温度为一21℃,极端最低温度为一37.5℃）,结合冬季操作的特点和本单位的生产实际，对全体职工进行一次冬防安全知识和冬季安全操作规程的教育和考试，提高职工的技术素质和冬防意识。3、加强冬季施工和交通安全教育及管理工作，确保施工和行车安全4、冬季有较强冷空气入侵时，要增加操作岗位的防冻点检查次数，严防冻坏设备、管线和仪表。5、处理冻结的管线或阀门时，要先用少量蒸汽加温，然后加大蒸汽量，防止骤然升温而损坏设备。6、斜梯走廊、平台、贮罐顶及巡回检查通道要保持清洁，及时清除积雪，防止积水、结冰。7、要及时清除框架、结构、设备上的冰棱，防止砸坏设备或伤人。8、室外使用的机泵等装有润滑油的设备，入冬前，必须换用符合冬季气候条件牌号的润滑9、人员巡检上下楼梯扶好扶手，注意脚下及周围环境。10、冬季注意交通安全。二、设备的防冻措施及原则设备防冻的重点是室外安装的动设备。如：各种泵、压缩机等。这些设备大多是有冷却水的，主要从以下几方面做好防冻工作：1、室外安装或在不保温的室内安装的机泵，入冬前，能切断冷却水的，要彻底地切断冷却水，并用空气吹扫干净，不存积水，特别是设备的冷却夹套内。同时，还应拆开相连的活接头、法兰等，从低点放出存积的水。2、冷却水要从新水总管的根部拆除，断开法兰、接头，或加盲板，给予隔离。不能只是关上开关，防止由于开关不严，窜水而冻坏设备。要选择好盲板位置，防止形成盲肠和死角，造成管线的冻结。3、对室外或不保温室内安装的机泵，不能停用冷却水的，要保证有一定的冷却水量，同时备用的机泵也要保证冷却水处在常流水的状态，切不可断水备用。4、备用泵要经常切换使用，以保持不在泵体或进出口管线上的死角内由于长时间水份积存而形成冻结。5、对于室外的冷却器，冬季原则上不要停用。一定要停用的，必须将冷却水的管线用空气进行彻底吹扫。由于换热器内管束较多，易使吹扫的空气走短路使一部分管束内的水吹不出来。冬季来临后，未吹扫干净的管束冻裂，冷换设备报废，这种由于处理不彻底，造成冷换设备冻坏的事故时有发生。所以，吹扫时，空气量要充足，保证有足够的流速（可采用蓄容法或爆破法来实现瞬间的高流速），并要反复多次，直到水份干净为止。6、冬季操作中，冷却器的冷却水也不宜调得过小，以免造成水线的冻结。如果工艺要求水量要调得很小时，应将冷却器的上下水线的连通阀打开，以此来保证上下水线内的走水量，没有此连通线的冷却器则不能进行此项调节。7、换热器的副线（含水、高凝点介质）、设备、工艺管线的吹扫线处理后应打盲板，或关闭两道阀，防止反窜冻凝。三、管线的防冻措施及原则管线的防冻工作是工艺操作的重要工作。冬季操作中，巡回检查特别是交接班检查，要认真检查工艺管线是否冻结。管线防冻的重点应放在水线、间断使用的管线、含水介质的管线以及凝固点较高的介质管线。1、工艺管线。凡地上安装的，且用水量不大的，应保证在管线末端有放空阀，保持常流水，以防止冻结，有条件的应在管线上加设保温。我厂新水来源主要是奎屯河内的水，冬季温度比较低，进厂水温大约在4℃左右。如果没有保温，在流动中，温度逐步降低，最后将导致冻结。而且水线一旦冻结，将很难处理。2、间断使用的水线，必须加设拌热线并进行保温，否则将无法使用。3、冬季不用的水线，要将两边的法兰拆开，放尽存水，有条件的，用空气进行吹扫以保证管线内的积水不被充满，如果开关不严，则应在两端拆开的法兰处加盲板，并进行登记、挂牌。4、对一些在正常生产中不用的管线，由于长期处在停用状态，在死角内可能存有积水而冻结，影响生产。对这样的管线在入冬前，要进行疏通置换处理，即将管线流程倒通，用适当的介质对管线进行置换后，关闭相关阀门，保持备用状态。5、对输送含水介质的管线。要适当地关小冷却器的冷却水，提高输送温度，以输送目的处的工艺要求来确定，并尽量保证其连续性。特别要防止流量忽大忽小，大幅度变化。6、新水的阀门井、水表井等，入冬前要完善好防冻措施，保温井盖必须完好。7、消防水线系统的消防栓、消防水线阀井等，要关闭井内的阀门，放净水栓内的存水，保证水栓随时都可投用。消防井内应采用双层井盖（其中一层为保温井盖）。8、各装置伴热线的管理是一个薄弱环节，车间应有人对伴热系统十分熟悉，并绘制专门的图纸。入冬前，应事先将装置的伴热系统一条一条的投用检查、试压试漏，对不符合要求的阀门、疏水器及不合理的工艺走向等，及时更换改造，保证好用。四、压力表的防冻措施及解冻要求压力表的冻结，主要是引线和缓冲管内存水造成的，所以压力表在安装时除了要考虑便于检修更换和记录观察外，还要考虑冬季如何防冻。1、对于温度较低、压力变化不大又易造成冻结的介质的部位安装压力表，可不必安装过长的缓冲管，尽量靠近管线和设备本体，可以防止冻结。2、有条件的，可将压力表选择安装在背风面。3、压力表一旦冻结，按以下原则进行处理。(1)压力表冻结，多数情况都是指针指向最大量，所指示的压力与正常操作压力有很大的偏差。遇到这种情况，可以初步确定压力表冻结。对于是否冻结的判断还要根据被测介质的性质、工艺操作情况、安装位置、振动等环境情况来确定，不要将由于振动、超压等造成的损坏，也判断为冻结。(2)压力表解冻，应当先从引线的引压点一头吹起，不能从压力表的一侧吹起，以防止引线内介质吹热汽化后，压力表超压损坏。(3)解冻时，要先对引线的引压阀进行解冻，并将其关闭。(4)拆下压力表，拿到室内自行解冻，并将表内弹簧管内的存水排出，看压力表指示是否回零，如不回零，说明压力表已冻坏，不能继续使用，要换新表。(5)不得用蒸汽直接对压力表解冻，以免水汽在表内结冰冻结，影响表的正常测量。(6)引线彻底解冻后，应稍开引线阀，将其中存水全部放出，再重新装上压力表使用。(7)在处理过程中，如果引线阀门关不死，关不动，则不允许将压力表冒然拆下，防止造成泄漏、着火或烫伤事故。五、管线的解冻要求1、要对冻结的管线进行全面检查，必须详细、认真地沿着管线摸、敲、看一遍，不能走马观花。2、检查中如发现有冻裂现象，不得擅自进行解冻作业，应及时汇报班长、车间领导及生产调度，对主要管线，还应向厂主管领导汇报，要制订出切实可行的解冻方案，才能实施解冻操作。（如果不进行检查而进行解冻操作，一旦有冻裂部位，就会造成大量介质泄露，甚至发生着火爆炸恶性事故。）3、在解冻操作中，应用蒸汽对冻结管线从一头开始进行缓慢预热，再逐步提高温度。4、冻结的管线较长时，可用多根蒸汽胶管接力加温解冻，并选择低点排空处放出凝结水。5、排凝阀、切断阀等阀门冻结时，不能用开关钩子硬性开关。否则，非常容易将阀门关坏，有些较小的阀门，甚至还易将阀门关断（连接的法兰断裂、阀杆断裂、手轮铜套断裂等），应当先用蒸汽缓慢加温，使其解冻，然后再进行开关。六、玻璃板液面计的防冻措施与解冻要求工艺上使用的玻璃板液面计，是职工用来判断塔、容器等液面，验证仪表测量指示是否正确的重要附件。所以保证玻璃板液面计的准确好用是平稳操作的重要保证。1、必须加装伴热线（干燥不含水、低凝点的介质除外），并确保完好无损。2、入冬前要认真检查，保温不好的，应组织修复。3、玻璃板