锅炉岗位安全操作规程

锅炉岗位安全操作规程1.目的和适用范围1.1规范锅炉房岗位的日常操作、设备维护，确保安全生产。1.2本操作规程适用于拜城县众泰煤焦化有限公司化产车间锅炉房岗位。2.岗位职责2.1负责锅炉的开停工作。2.2负责所属设备点检润滑工作。2.3负责锅炉水质化验及加药工作。2.4熟练掌握司炉岗位手指口述及危险预知。2.5积极参加司炉及水质化验岗位的培训工作。2.6负责锅炉房内CO检测并做好记录。2.7负责与中控配合保证外送蒸汽压力的正常。2.8负责澡堂供水的温度及压力调节工作。2.9负责全厂的冬季供暖工作。作业程序及要求3.1锅炉房工艺流程介绍原水经过钠离子交换器处理后水质硬度为≤0.03mmol/L,进入到软水箱内，由软水泵将软水送至除氧站经过蒸汽加热至95℃使水中溶解氧含量降低，达到除氧目的，除氧后软水由锅炉给水泵向锅炉进行补水。经过煤气燃烧加热锅炉内部软水，软水大量汽化后产生蒸汽，当蒸汽压力达到0.3Mpa后，并入分汽包向用户外供蒸汽。3.2主要作业过程3.2.1为了保证锅炉及其附属设备正常运行司炉工按下列顺序每小时至少进行一次巡回检查:（1）检查鼓风机、锅炉炉体、煤气预热器、煤气过滤器排液是否正常，风机电动机和轴承温升是否超限（滑动轴承温升<35℃,最高<60℃;滚动轴承温升<40℃,最高<70℃）。（2）检查燃烧设备和燃烧工艺是否正常。（3）检查锅炉受压元件可见部位和炉拱、炉墙是否有异常现象。（4）检查水箱水位，给水泵轴承和电动机的温度、各阀门开关位置和给水压力等是否正常。（5）检查安全附件和一次仪表、二次仪表是否正常，各指示、信号有无异常变化。（6）检查风机、水泵等润滑部位的油位是否正常。（7）巡回检查发现的问题要及时处理，并将检查结果记入锅炉及附属设备的运行记录内。3.2.2锅炉运行时应连续不断地均匀给水，确保水位在正常范围内,水位计应每班至少冲洗一次。

3.2.3压力表每半年必须校验一次，同时要求压力表定期与标准压力表校验，运行正常的情况下压力偏差不应大于0.05Mpa。

3.2.4钠离子交换器的清洗反洗：进水压力保持在0.2MPa，打开进水阀门，系统自动反洗，时间为10—15分钟。（2）进盐：系统自动吸盐再生，时间为50—70分钟。（3）正洗：系统自动正洗，时间为15—25分钟。（4）补水：系统自动向盐桶补水，时间为5—10分钟。（5）所有结束后，取水样化验，合格水样为天蓝色，交换器达到备用。3.3开停工操作3.3.1锅炉启停3.3.1.110T、20T锅炉的启动（1）启炉前通知班长、中控，并办理相关票据，通知电工给控制柜送电。（2）启动给水泵给炉体进行补水，液位达到60%左右时停止补水。（3）打开煤气进口总阀，同时打开煤气预热器排液阀门进行排液（排液后关闭排液阀门）。（4）打开过滤器前后阀门，同时打开煤气管道放散阀。（5）打开仪表压缩空气阀门，检查压缩空气压力正常。（6）打开鼓风机风门，并调至合适位置。（7）煤气取样口做煤气爆发试验，合格后关闭煤气管道放散阀，准备启动锅炉。（8）锅炉压力升至0.3Mpa时开始外供蒸汽，并打开煤气加热器蒸汽进口阀门，把煤气预热器后温度控制到65℃-70℃左右，打开锅炉连排阀门。3.3.1.210T、20T锅炉的停炉（1）通知中控准备停锅炉。（2）缓慢降低锅炉负荷至最小。（3）按控制柜停止按钮。（4）依次关闭锅炉煤气总阀、过滤器前后阀门、压缩空气阀门，并打开煤气管道放散阀门。（5）关闭锅炉连排阀门及预热器加热阀门。（6）根据锅炉水位情况，关闭给水泵进出口阀门。（7）关闭分汽包蒸汽外供总阀。（8）将控制柜进行复位，消除故障。3.3.2锅炉的启停3.3.2.16T中压锅炉启动（1）启炉前通知班长、中控，并办理相关票据，通知电工给控制柜送电。（2）启动给水泵给炉体进行补水，液位达到280-320mm时停止补水。（3）打开煤气进口总阀，同时打开煤气预热器排液阀门进行排液（排液后关闭排液阀门）。（4）打开过滤器前后阀门，同时打开煤气放散阀门。（5）打开仪表压缩空气阀门，检查压缩空气压力正常。（6）打开鼓风机风门，并调至合适位置。（7）煤气取样口做煤气爆发试验，合格后关闭煤气管道放散阀门，准备启动锅炉。（8）打开外送蒸汽管道排液阀，将蒸汽压力设置0.3Mpa，压力达到0.3Mp时开始外送蒸汽，对管道暖管排液。（9）锅炉升压时间不应太快，应缓慢加负荷运行，第一次点火时间应注意各处膨胀情况。

（10）与中控联系根据无水氨解吸塔、精馏塔需求，对锅炉负荷进行调节，升温升压阶段压力设置1Mpa，正常操作阶段压力设置1.5-2.0Mpa。3.3.2.26T中压锅炉的停止（1）通知中控准备停锅炉。（2）缓慢降低锅炉负荷至最小。（3）按控制柜停止按钮。（4）依次关闭锅炉煤气总阀、过滤器前后阀门、压缩空气阀门，并打开煤气管道放散阀门。（5）关闭锅炉连排阀门及预热器加热阀门。（6）根据锅炉水位情况，关闭给水泵进出口阀门。（7）关闭分汽包蒸汽外供总阀。（8）将控制柜进行复位，消除故障。3.3.3泵的启停3.3.3.1启动前检查（1）打开机封冷却水，确认机封冷却水畅通。（2）检查盘车，确认盘车灵活。（3）检查轴承油位正常。（4）检查地脚螺栓是否有松动现象。（5）确认关闭设备、管道所有放空阀门。（6）全开泵的进口阀门，全关泵的出口阀门，对泵体进行排气。（7）检查电气设备、电源线和接地线是否完好。3.3.3.2泵的启动（1）点动泵，确认转向正常。（2）启动泵，缓慢打开泵的出口阀门。（3）根据出口压力，把压力调节到规定值。（4）测泵体是否有振动，检查电机电流正常。3.3.3.4停泵操作（1）关闭出口阀门。（2）按停止按钮泵停止运行。（3）在泵体温度未降下来之前禁止关闭机封冷却水。3.3.3.5泵启动时的安全规定。（1）盘车时禁止按启动按钮。（2）启动泵时操作人员要远离泵体。3.3.3.6倒泵操作（1）按开泵步骤检查并启动备用泵。（2）逐渐打开备用泵出口阀，并确认泵是否上量，同时关小运转泵的出口阀，使两泵流量平衡。（3）将备用泵调至要求负荷。（4）按停泵步骤，停运转泵。3.3.4换热机组启动（1）启炉前通知班长、中控，并办理相关票据，通知电工给控制柜送电。（2）对补水箱进行补水（软水或消防水）。（3）关闭管道放空阀，换热器排污阀。（4）打开循环泵进口阀，并打开泵体排气阀，排气结束后关闭排气阀。（5）启动循环泵、补水泵，并对管道进行排气。（6）当系统供水、回水压力稳定后，打开换热器蒸汽阀，对系统水进行加热。（7）设定循环泵供水压力：0.5-0.7Mpa，补水泵回水压力：0.2-0.45Mpa，供暖温度根据实际情况进行设定。3.3.5换热机组停止通知中控准备停止换热机组。关闭换热机组换热器蒸汽总阀。待循环水温达到常温时，按控制柜停止按钮，停循环泵、补水泵。关闭循环泵、补水泵进出口阀门。对补水箱内水进行放空。3.3.6除氧器的投用及退出3.3.6.1除氧器的投用（1）启炉前通知班长、中控，并办理相关票据，通知电工给控制柜送电。（2）打开除氧器进口阀门，打开软水泵进口阀门，手动启动软水泵向除氧器注水，中控注意液位变化情况，液位达到1400mm时停止注水。（3）打开除氧器蒸汽加热阀，中控注意温度变化情况。（4）打开连排扩容器至除氧器蒸汽阀门。（5）正常后，中控将软水泵手动改为自动，除氧器液位设定：1350-1400mm，除氧器温度：95-100℃。3.3.6.2除氧器的退出（1）通知中控准备退出除氧器（2）关闭除氧器蒸汽加热阀及连排扩容器至除氧器的蒸汽阀门。（3）软水泵自动改为手动，现场停止软水泵。（4）关闭软水泵进出口阀门。3.3.7锅炉日常排污加药操作当水质化验锅炉炉水氯根≥450mg/L时，司炉工根据锅炉蒸汽压力，打开锅炉前后排污阀门进行排污操作，排污结束后关闭排污阀门。当当水质化验锅炉炉水碱度＜6mmol/L时，PH值＜10时，对锅炉添加氢氧化钠或磷酸三钠，保证碱度、PH值达到指标要求。3.3.8锅炉房净水器日常操作维护保证生活水进水压力＞0.3Mpa。因净水器为全自动操作，依次打开原水泵、高压泵、过滤器、渗透装置、进出口阀门及水箱进口阀门，启动电源，设备自动运行。根据设定的反洗时间，设备自动反洗。当水箱液位达到1/3时，系统自动运行补水。加药箱内水用完后，司炉工进行加药注水，每次投加500-700g缓蚀阻垢剂。3.4特殊操作3.4.1.10T锅炉运行，排污时水位过低检查处理（1）对备用泵进行检查，倒换用备用泵。（2）缓慢关闭10T锅炉排污阀门，保证锅炉水位正常。（3）检查确认20T锅炉炉体给水阀门处于关闭状态。（4）通知电工给20T锅炉控制柜进行送电并把给水泵工作方式打到手动状态。（5）打开20T锅炉给水泵进出口阀门及10T、20T锅炉给水连通阀门。（6）启动20T锅炉给水泵向10T锅炉炉体进行补水。3.4.210T锅炉在排污时出现停炉检查处理（1）通知中控及班长。（2）立即启动20T锅炉，保证生产系统的正常供汽。（3）迅速检查停炉原因。（4）原因排查出后启动10T锅炉。（5）10T锅炉正常后停20T锅炉，始终保证生产系统的正常供汽。3.4.3氢氧化钠储运（1）氢氧化钠卸车时人员必须佩戴耐酸碱橡胶手套、护目镜等防护用品。（2）锅炉房洗眼器必须检查完好备用。（3）在搬运氢氧化钠时要确认包装袋无破损。（4）要搬放到指定位置储存。（5）储存地点要有氢氧化钠危险告知牌。3.5安全操作注意事项3.5.1锅炉房是使用锅炉单位的要害部门之一，除锅炉房工作人员，有关领导及安全、保卫、生产管理人员外，其他人员未经有关领导批准，不准入内。3.5.1当班人员要坚守岗位，提高警惕，严格执行安全操作规程和巡回检查制度。3.5.3非当班人员，未经当班人员同意，不准私自操作设备。无证司炉工、水质化验人员不准单独操作。3.5.4禁止锅炉房存放易燃易爆物品，所需装有少量润滑油、清洗油的油桶、油壶，要存放在指定地点，并注意检查燃煤中是否有爆炸物。3.5.5燃煤锅炉在运行或压火期间，房门不准锁住，压火期间要有人监视。3.5.6锅炉房要配备有消防器材，认真管理。不要随便移动或挪作它用。3.5.7锅炉一旦发生事故，当班人员要准确、迅速采取措施，防止事故扩大，并立即报告有关领导。3.6设备维修保养3.6.1锅炉设备的维修保养是在不停炉的状况下，进行经常性的维护修理。3.6.2结合巡回检查发现的问题不停炉能维修时及时处理。3.6.3维修保养的主要内容：3.6.3.1一只水位表玻璃管（板）损坏、漏水、漏气，用另外一只水位表观察水位，及时检修损坏的水位表。3.6.3.2压力表损坏、表盘不清及时更换。3.6.3.3跑冒滴漏的阀门能修理的及时检修或更换。3.6.3.4转动机械润滑油路保持畅通，油杯保持一定油位。3.6.3.5检查维修上煤机、除渣机、炉排、风机、给水管道阀门，给水泵等。3.6.3.6检查维修二次仪表和保护装置。3.6.3.7清除设备及附属设备上的灰尘。3.6.4对安全附件试验校验的要求3.6.4.1安全阀手动放汽或放水试验每周至少一次；自动放气或放水试验每三个月至少一次。3.6.4.2压力表正常运行时每周冲洗一次，存水弯管每半年至少校验一次，并存在刻度盘上划指示工作压力红线，校验后铅封。3.6.4.3高低水位报警器、低水位连锁装置、超压、超温报警器，超压连锁装置，每月至少作一次报警连锁试验。3.6.4.4设备维修保养和安全附件试验校验情况，要详细做好记录;3.7交接班注意事项3.7.1接班人员按规定班次和规定时间提前到锅炉房，做好接班准备工作，并要详细了解锅炉运行情况。3.7.2交班者要提前做好准备工作，进行认真全面的检查和调查，保持锅炉运行正常。3.7.3交接班时如果接班人员没有按时到达现场，交班人员不得离开工作岗位。3.7.4交班者，需做到“五交”和“五不交”。3.7.5锅炉燃烧、压力、水位和温度正常。3.7.6锅炉安全附件、报警和保护装置，灵敏可靠。3.7.7锅炉本体和附属设备无异常。3.7.8锅炉运行记录资料、备件、工具、用具齐全。3.7.9锅炉房清洁卫生，文明生产。3.7.10交班人员在交班前对水处理设备和化验仪器、药品进行全面检查，具备下列条件方能接班：（1）水处理设备正常，软水主要指标合格。（2）锅炉碱度、PH值、氯根等项指标合格。（3）化验仪器、玻璃器皿和分析用药品齐全完好。（4）工作场所清洁卫生，物品摆放整齐。（5）水处理设备运行和化验记录填写正确、准确、完整，严禁弄虚作假。3.7.11交班人员应向接班人员介绍设备运行情况，以及水质化验和锅炉排污等方面出现的问题。3.7.12接班人员没有在交接班记录本上签名，交班人员不准离开工作岗位。接班人员应按规定时间到达工作岗位，查阅交班记录，听取交接情况介绍。3.7.13交接人员共同检查软水处理设备、化验仪器、药品等是否齐全正常，并对软水、锅炉主要指标进行化验，合格后方能签字交接班。3.7.14接班人员未按时接班，交班人员应向有关领导报告，但不能离开工作岗位。3.7.15交班时，如遇事故或重大操作项目，应待事故处理完毕后或操作告一段落后方可交接班，接班人员应积极协同处理事故和完成操作项目。3.9锅炉水质注意事项3.9.1锅炉用水必须处理，没有可靠水处理措施，水质不合格，锅炉不准投入运行。3.9.2严格执行GB1576-2008水质标准，加强水质监督。3.9.3锅炉水处理一般采用锅外化学水处理，对于立式、卧式、内燃和小型热水锅炉可采用锅内加药水处理。3.9.4采用锅内加药水处理的锅炉，每班必须对给水硬度、锅水碱度进行化验分析。3.9.5PH值指标至少化验一次（给水化验水箱内的加药水）。3.9.6采用锅内加药水处理的锅炉，对给水应每二小时测定硬度、碱度、PH值；锅水应每2-4小时测定一次碱度、氯根、PH值。3.9.7专职或兼职水质化验员，要经相关部门培训考试取证后，才能进行水处理工作。3.9.8对离子交换器的操作，要针对设备特点制定操作规程，并认真执行。3.9.9水处理人员要熟悉并掌握设备、仪器、药剂的性能、性质和使用方法。3.9.10分析化验用的药剂应妥善保管，易燃易爆有毒有害药剂要严格按规定保管使用。3.9.11锅炉停用检修时，首先要有水处理人员检查结垢腐蚀情况并对垢的成分和厚度进行分析，对腐蚀的面积和深度以及部位做好详细记录。3.9.12化验室和水处理间应保持清洁卫生，有防火措施。3.9.13水处理设备的运行和水质化验记录填写完整正确。3.10危险预知与安全措施3.10.1作业过程:向锅炉投加火碱危险源（点）：烧伤安全控制措施：（1）投加火碱佩戴好劳动保护用品，带好橡皮手套及护目镜。（2）融化火碱时，使用冷水，禁止使用热水，防止飞溅烫伤。3.10.2作业过程：打扫卫生危险源（点）：机械绞伤安全控制措施：（1）严禁带手套对泵体盘车。（2）运转部位严禁打扫卫生。3.10.3作业过程：在室内进行巡检危险源（点）：煤气中毒安全控制措施：巡检时佩带一氧化碳浓度测定仪，两人同时进行巡检，且前后保持安全距离。3.10.4作业过程：开蒸汽阀门危险源（点）：蒸汽烫伤安全控制措施：（1）开蒸汽阀门时脸部侧对着阀门，缓慢打开。（2）带好手套等防护用具，严禁皮肤触碰蒸汽管道。（3）对蒸汽管道外部做保温处理。3.11应急及临时操作有下列情况之一自动停炉：3.11.1压力升高超过规定值仍然继续上升，虽降低负荷，增加给水及排污均无效。3.11.2锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。3.11.3不断向锅炉内加水，水位仍继续下降。3.11.4给水设备失灵，不能正常给水。3.11.5液位计或安全阀全部失效。3.11.6煤气压力超高或超低，达到设定值时。3.12偏离正常工况的后果及处理措施3.12.1锅炉给水含氧量>0.1mg/L，容易引起锅炉的氧腐蚀，采取的处理措施是加强除氧器的操作，严格按照技术要求控制除氧器的温度、液位。3.12.2锅炉给水硬度≥0.03mmol/L，容易引起锅炉结垢，采取的处理措施是对软水箱内软水进行置换，加强对钠离子的清洗及再生。3.12.3锅炉水碱度及含磷偏低，容易引起锅炉结垢，采取的处理措施是加强对锅炉水质的化验，严格按照技术要求进行加药。4.操作参数指标序号参数名称控制范围偏离后果调整方法备注1软水pH7—9偏低，说明水质显酸性，易造成锅炉腐蚀加强交换器操作，对锅炉进行加药2软水硬度≤0.03mmol/L偏高，易造成锅炉硬度增加，容易使锅炉结垢加强交换器的操作调节3锅炉碱度6-26mmol/L偏低，易造成锅炉腐蚀锅炉水质按时分析，及时加药调节4锅炉pH10-12偏低，易造成锅炉腐蚀锅炉水质按时分析，及时加药调节5锅炉Cl-≤450mg/L偏高，易造成锅炉结垢锅炉水质按时分析，及时进行排污6锅炉硬度≤0.6mmol/L偏高，易造成锅炉结垢控制软水硬度，及时对锅炉进行排污5.锅炉常见故障及处理方法5.1锅炉运行，若排污时水位过低5.1.1检查确认锅炉炉体给水阀门处于关闭状态。5.1.2通知电工给备用泵进行送电并把给水泵工作方式打到手动状态。5.1.3打开备用锅炉给水泵进出口阀门及10T、20T锅炉给水连通阀门。5.1.4启动备用锅炉给水泵向运行锅炉炉体进行补水。5.1.5缓慢关闭锅炉排污阀门，确保锅炉正常运行。5.2锅炉在排污时出现停炉5.2.1迅速检查停炉原因。5.2.2通知中控及班长。5.2.3重新启动锅炉。5.2.4如果不能顺利启炉，准备启动备用锅炉。5.2.5启炉后对煤气系统进行吹扫。5.2.6如果长时间停炉必须通知各岗位进行排液。6.安全系统及其功能6.1连锁保护系统燃气锅炉与煤气压力、锅炉液位进行连锁，当入锅炉煤气压力低于0.5Kpa或高于15Kpa,锅炉液位低于30%时，锅炉自动停炉保护。6.2可燃气体与有毒有害气体检测系统6.2.1锅炉房设置四个一氧化碳气体报警测点，当浓度达到25ppm时，下限报警，浓度到50ppm时，上限报警。6.2.26吨锅炉房设置两个一氧化碳气体报警测点，当浓度达到25ppm时，下限报警，浓度到50ppm时，上限报警。6.2.3锅炉房设置有烟感探头七个、手动报警器两个及声光报警器一个；6吨锅炉房设置有烟感探头六个，手动报警器两个及声光报警器一个。7.锅炉结构与组成7.1炉“炉”是由燃烧设备、炉墙、炉拱和钢架等部件组成。7.2锅“锅”是锅炉的本体部分，它包括锅筒、水冷壁管、对流管束、烟管、下降管、集箱、过热器、省煤器等受压部件组成。8.主要设备参数一览表序号设备名称规格型号设备特性使用地点数量16T蒸汽锅炉（燃煤）SZL6-1.25-AIII(Q)蒸发量6T/h，温度194℃蒸汽压力1.25Mpa锅炉房一楼1台电磁调送电动机YCT112-4B额定转矩:49N调速范围：125-125min锅炉房一楼1台蜗龙减速机52HNG52HNG中心距：135锅炉房一楼1台省煤器06-62面积：58.4㎡，压力：1.2Mpa锅炉房一楼1台6T锅炉给水泵DG-25×8流量：6.3m³/h，扬程：200m功率：11KW，电流:29.4A转速：2930r/min锅炉房一楼一开一备210T燃油燃气蒸汽锅炉WNS10-1.6-Q蒸发量10T/h，温度204℃蒸汽压力1.6Mpa锅炉房一楼1台煤气加热器V08424设计压力：1.0Mpa试验压力：132Mpa换热面积：16㎡设计温度：100℃锅炉房一楼1台10锅炉给水泵DG12-25×6流量：12.5m³/h，扬程：150m功率：11KW，电流：21.8A转速：2950r/min锅炉房一楼1台10t锅炉鼓风机9-19-9D流量：8294/10177m³/h全压：4453/4101pa转速：1450r/min，电流：48A锅炉房一楼1台320T燃油燃气锅炉WNS20-1.6-Q额定蒸发量20T/h额定蒸