某精密制造公司废气治理工程设计

某精密制造公司废气治理工程设计本文通过对某精密制造工时废气治理工程的详细介绍，说明该种处理生产废气的有效性。标签：废气治理；工程设计1.项目概况某精密制造公司专注于家电，通信，汽车和医疗设备行业精密结构模块的研究，设计，生产和后续改进。主要产品包括精密模具，精密金属结构件，精密塑料结构件和汽车零部件。该公司的生产车间拥有15台注塑机，142台数控机床和20台磨床。在生产镁合金成型机，数控机床和磨床时，公司不可避免地会产生一定量的废气。如果废气未经处理，会对车间环境造成一定的损害。为减少或消除废气对环境的污染，根据有关政府环保部门及相关规定，废气排放必须符合环保局的相应要求。2污染物的来源和性质根据业主提供的资料和精密制造有限公司的主要问题（1）公司在使用镁合金成型机的过程中使用了大量的脱模剂。脱模剂产生的大量烟气主要由非甲烷总烃组成，（2）在数控机床的生产过程中，由于钻头的高速旋转，大量的切削液在短时间内在有限的空间内产生大量的废气。主要成分是非甲烷总烃；（3）自动研磨机在自动研磨过程中产生大量的粉尘颗粒；上述过程产生的废气对车间及周边环境有一定的影响。在生产过程中，生产非甲烷总烃。这种材料通常是指除甲烷以外的所有挥发性烃（主要为C2至C8）,也称为非甲烷总烃。灰尘的理化性质粉尘的物理和化学性质指粉尘的固有物理和化学性质。粉尘具有与防尘技术密切相关的特性：分散性，润湿性，附着力，爆炸性等。3.1粉尘分散粉尘分散是粉尘颗粒大小的分布。粉尘的粒度分布可以表示为质量或组数（按灰尘粒度分组）的百分比。因此，掌握粉尘的飞散是评估粉尘危害程序，评估粉尘收集器性能和选择粉尘收集器的基本条件。由于质量分散可以反映粉尘粒度分布对人体和集尘器性能的影响，所以在粉尘控制技术中常常使用质量分散。3.2粉尘可湿性尘埃颗粒被水（或其他液体）润湿的程度称为尘埃可湿性。有些粉尘（如锅炉粉煤灰，石英砂等）容易被水润湿，与水接触后容易结块并增加重量，有利于灰尘和空气流动的分离。粉尘可湿性是选择吸尘器的主要依据之一。例如，使用湿式洗涤器来处理疏水性粉尘，除尘效率不高。如果我们在水中加入一些保湿剂（如皂角苷，坪霞等），我们可以降低固体和液体之间的表面张力，并且可以增加粉尘的润湿性，从而提高粉尘收集效率。3.3灰尘附着力灰尘或灰尘与固体表面（例如墙壁，管壁等）的粘附被称为灰尘粘附。灰尘的相互凝结和灰尘在固体表面积聚与灰尘的附着有关。前者会增加粉尘颗粒，有利于各种集尘器的集尘；后者很容易制作。粉尘装置或管道故障和堵塞。粉尘的含水量，形状，分散程度等会影响其附着力。粉尘爆炸性在特定浓度和温度（或火焰，火花，放电，撞击，摩擦等）下可能爆炸的粉尘称为爆炸性有害粉尘。空气中爆炸性危险粉尘（如泥炭，松香，铝粉，亚麻等）的浓度只会在一定范围内爆炸。必须充分注意通风除尘系统的设计，必须采取必要的防爆措施。例如，对于使用袋式过滤器的除尘系统，可以控制集尘器入口处的粉尘浓度，并且可以将非活性气体（仅用于具有高爆炸风险的粉尘）或不可燃粉末添加到系统。除尘器和冷却管安装在除尘器前面，以消除静电灰尘和其他防尘措施。防爆门（薄膜）不能防止爆炸，但它们可以控制爆炸程度并减少爆炸的次数。在发生爆炸时，可以及时释放压力，以防止或减少设备损坏并减少事故造成的损失。工艺设计比较目前处理有机废气的方法有很多种，其特点是不同的。因此，相应的治疗方法也有所不同。常用的吸收法，直接燃烧法，催化燃烧法和吸附法。以下简要介绍每个过程。。5.1直接燃烧法这种方法也被称为热氧化和热燃烧。它利用辅助燃料如气体或燃料燃烧产生的热量将混合气体加热到一定温度（700-800一段时间（0.3-0.5秒）。易燃危险物质被热解成无害物质。直接燃烧法简单适用于高浓度废气的处理；对于不能正常燃烧的中低浓度尾气，要求燃烧或加热，能耗大（运行成本比催化燃烧法高10倍以上）；操作技术要求高。不容易控制和掌握。这种方法在该国尚未得到广泛推广，只有少數制造商引入了外部控制设备来加工罐头，并打印出更高浓度和更高温度的废气。但由于能耗高，运行不稳定，难以正常运行。5.2催化燃烧催化燃烧要求无二次污染，操作简单。可燃物被催化剂燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度更低，燃烧更完整。适用于高温高浓度有机废气处理。不适合低浓度，高体积有机废气处理。5.4吸附法（1）直接活性炭吸附有机废气通过活性炭吸附可以达到90%的净化率。设备简单，投资少。该方法不能再生饱和活性炭，需要频繁更换活性炭以确保净化效果，导致在处理，运输和其他过程中的二次污染。（2）吸附-回收方法该方法利用过热蒸汽回吸吸附饱和吸附剂进行解吸再生，蒸汽和解吸有机气体冷凝回收有机液体。该方法的净化效率高，但需要所需量的蒸汽。另外，有机溶剂和水的分离不是很彻底。由此产生的“混合苯”液体的质量不高，组分相对复杂。这些有机液体不能直接用于生产，必须重新用于蒸馏，蒸馏，萃取，分离等。程序，蒸汽冷凝效应和设备运行安全问题也需要解决。这种方法仍然需要改进工艺技术。5.5低温等离子体净化等离子体污染物的降解是在废气中使用这些高能电子，自由基和其他活性颗粒以及污染物，这导致污染物分子在极短的时间内分解，并达到污染物降解的目的通过随后的反应。挥发性有机污染物（VOC）的降解常规处理方法如吸收，吸附，冷凝和燃烧是VOC浓度低的难题。使用低温等离子体来处理VOC不受上述条件的限制。该方法适用于低浓度，高体积的空气排放。考虑使用以下流程来处理生产过程中产生的废气。成型机产生的废气：“超动态离心分离+滤芯静电”净化工艺；数控机床产生的废气：“超动态离心分离+桶式静电”净化工艺；自动研磨机产生废气：“机筛+水膜除尘器”吸收净化工艺；6废气处理过程6.1整体程序说明精密制造技术有限公司各工序生产的废气设计考虑如下：（1）由15台镁合金成型机器生产的废气（以非甲烷总烃测量）。该设计假定由成型机产生的废气由相应的集气罩收集并由同一组加工设备处理。处理后的废气是符合15米标准的排气管；（2）142台数控机床产生的废气采用两套加工设备设计。根据车间的布局，可以假设142台机器在一个区域内分成72个，在另一个区域内分成70个。废气由相应的处理设备处理；两区产生的废气经处理设备处理合并后，经15米高的同一排气管排出；在各个数控机床产生的废气通过其自身管道收集后，使用单独的动态离心分离器进行预处理。处理后的废气经管道回收后，经处理后排入同一伸缩式静电净化器。（3）20台自动磨机产生的粉尘由原机筛加工后，经管道收集后收集在水膜除尘器中。这种设计考虑了每台10台自动磨床通过废气产生的尘埃颗粒。水膜除尘器用于处理。两套加工设备用于治疗。处理后的废气通过管道结合并通过同一排气管排出，高度为15米。6.2镁合金成型机废气处理工艺废气处理过程如图1所示，车间镁合金成型机在压铸过程中会产生一定量的废气，产生的废气经排气扇收集后通过排气扇排气管进入超动态离心机分离模块利用离心分离机高速旋转时形成的物理屏蔽，拦截废气中大量的固相和液相物质，并通过离心原理分离出来，同时起到拦截后续净化设备中的水滴和颗粒物质。处理后的废气通过管道进入筒式静电模块后，高压电场产生的吸附效应吸收废气中的油雾达到净化净化的目的；处理后的废气最终通过排气筒排出并达到标准。6.3NC机床废气处理工艺图23NC机床廢气处理工艺流程3NC机器的废气处理工艺流程图如图2所示。车间内的数控机床在生产和使用过程中会产生一定量的废气。管道产生的废气在排气扇的重力作用下收集，废气通过管道进入超动态离心机。分离模块利用离心分离机高速旋转时形成的物理屏蔽，拦截废气中大量的固相和液相物质，并通过离心原理分离，同时拦截动作的水滴并随后净化设备的颗粒物质。分离的液体物料被回收。处理后的废气进入筒式静电模块后，废气中的油雾被高压电场吸附吸附，达到净化净化的目的；处理后的废气通过引风机引入排气筒，达到标准排放。。6.4打磨机废气处理工艺研磨机的废气处理过程如图3所示。车间的自动研磨机在生产过程中会产生一定量的废气。产生的废气受到原机筛的影响，废气中大部分较大的灰尘与水接触。较大的灰尘最初被净化。较小的灰尘通过管道收集。在排风机的重力作用下，废气通过管道进入水膜除尘器。带尘气体沿筒体下部的切线方向引入，粉尘随着旋转而升高。颗粒被离心力分离并被抛向圆柱体的内壁，被流过圆柱体内壁的水膜