大族光纤激光切割机常用操作步骤

大光激切机用作骤程在行程停程序在执行过程中，遇到非机床紧急停止类报警或按停止按钮停止时，可在消除报警后，按主操作面板上的机床复位按键复位报警，若机台在随动方式下最好先”提升Z轴然后直按启动按便可继续运行加工程序。如其它要求可按以下两种方法操作：如果在切割过程中反渣，出现切割头传感器碰撞类报警导致机床停止时，可先“RETRACT”按键将Z轴抬起一固定高度然人为将反渣清掉复报警后再启程序便可继续运行加工程序。如果在加工过程中，你需要暂停机床，并且要手动移动X或Y轴机床近以更换割嘴更换完毕后重新回到加工状态，可按如下步骤操作：在动模式下切割过程中，在非随动状态下按NC对序进行暂停。b.在色显示器的控制板上选择手动，弹出程序自动执行是否要复位对话框，选择否，这时操作方式会切换到手动模式下；选择连续进给模式；手动移动X或Y轴机床近点，并且进行切割喷嘴更换操作；选择断点返回功能，按，床返回到程序中断的地方；切换到自动模式下，按继续加工。程在行程中程序在执行过程中，遇到机床紧急停止类报警出现或断电时，报警信号无法通过按主操作面板上的机床复位，按键

复位报警，这时可按如下步骤操作返回功能）

机床重新回参考点，建立机床坐标系；打开断电前正在执行的程，查看该程序前面是否调用了Q999997子序假如调用了Q999997，那么在手动编程式下运行：G54这样就可以找到工件零点；重回工作零点后,重新调用切割程序，再开启断点返回功能（点击使其变为启动程序再次切割序会自动返回到中断点之前出光点所在轮廓的起始点开始继续切割。1/断返功：断点返回：在切割过程异常中断后再返回到中断点继续切割的功能。此功能的使用是在发生切割过程中断之后，重回工件点再通过点击使其变为，启动切割即可实现返回中断继续切割。重回工作零点操作步骤：在MDI方下输入G54按下程序启动按钮，再输入G0X0Y0按两下启动按钮，即可重回工作零点。自寻功：自动寻边有两种方式可选择即２点寻边和３点寻边点寻边是在板材的X轴方向找２个板材边沿点来判断板材与X轴之间的夹角寻是在两点寻边的基础上再在板材的轴方向找１个板材边沿点来判断板材的角点位置。２点寻边的前提条件是板材被寻边必须是直线边非直线请不要使用此功能。３点寻边的前提条件是板材为矩形板果板材为非矩形请不要使用此功能。✓

：激活自动寻边功能。：激活寻边动作。如果在使用了寻边功能的切割过程中发生切割过程异常中断，再断点返回时要关闭

。➢

：寻边功能开启时默认为３点寻边，如果使用的板材非正规的矩形板请选用２点寻边。➢

：设置为

时，寻边功能在执行完一次后自动关闭，适合于单次加工需要寻边的时候使用设置为适合于每次加工都要寻边的时候使用。

时寻功能不会自动关闭，

中断点程序行号：显示最近一次执行过的代的行号。中断点程序行号cutting)：示当前执行切割的程序行号。板材长度：板材的长度尺寸（X轴方向的尺寸板材宽度：板材的宽度尺寸Y轴方向的尺寸材寸只与自动寻边关系，如果使用寻边功能请确认尺寸是否正常，偌不使用寻边功能，这里的尺寸无关紧要。➢板材补偿：以为单位定义程序零点相对板材边沿的偏移量，其正负方面与机轴正负方向相同。2/✓３点寻边请注意板材补偿值设置于３点寻边确定的是板材的角点且存在一个喷嘴嘴径的离差，所以使用３点寻边时请先设置好板材补偿值，板材补偿值为切距离边沿的度加上一个喷嘴的嘴径取切割离边沿为，嘴的嘴径为5mm那么此处板材补偿值应设置为。偏转角度：由寻边功能得来的板材与X轴向的偏转夹角如使自寻功，么将切割头移到板材区域，开启寻边功能（（择边点（

OR

激活寻边动作➢开启寻边功能有两种方式：一按亮机床面板上的键其二直接点击中的

待其变为。➢指灯常亮表示寻边开启且寻边动作激活K1指灯闪烁表示寻边功能开启但寻边动作不激活(此会使用上次寻边所记忆的角度进行转而不需要再次执行寻边过程。所用的切割工件程序头必须调用子程序，下所示黑体部分：%G71G90G10P084=1200,P085=1000Q999997G160X1Y1Z1G09G51R=P082IFP187=1GOP001..........按START执行NC程序。若寻边功能已使用，在切割过程中突然断电，机床重新上电准备就绪后，将并且

(此K1闪烁，后根据执行断电返回的步骤，继续返回到中断点前的开关点继续切割。注：在更换板材后，请确认是否需要重新执行自动寻边功能，如需要，重复以上1~3步。3/加过中修好参后

只部生，有行用数码如Q990051等参才生。如调用了，那么在手动编程方式下运行：G54按一下START开始按键按下开按键Q990051按START开按键直到喷嘴出气为止在转换自动切割找点利用倾斜法找焦点：在作台上放置一平整的平板一薄钢板与工作台上的平板倾斜放置40°右图所示。将喷嘴拆下，将切割头刻度旋刻度值，移动轴高度，下降的切割头以不与倾斜的薄板最高处干涉即可。调用找焦点程序，动打开空气，然后执行程序，此时在倾斜的薄板上面会出现烧熔起弧的痕继续开气一段时间，吹散烟尘，防止镜片污染熔起弧的高处即为激光的焦点，如图所示。装喷嘴，打开光指示，移动切割头Y方向，使红光指起弧最高处，预置Z轴前位置为（，此时显示面板上Z轴坐标为，然后缓慢下降割头直到喷嘴碰到最高（图所示操显示面Z轴降的刻度值把切割头显示窗10度减去操作显示面板的Z轴数值，得来的值即为此种喷嘴的0焦刻度。找点意项Y轴动方向须与薄钢板倾斜方向一至；执行程序前后都要开空气，防止镜片污染；4/焦设定原理：切割嘴在切割工件表面上方距离为，称为喷嘴切割高度或打孔高度。焦点位置定义：焦点到切割工件上表面的距离，如右图所示，焦点高度，焦点位置在表面上一般称为正焦点，焦点位置在表面下一般称为负焦点。焦的置切材及面关说

B为下表所列出的是在切割不同的板材时光切割焦点于不同的位置板打孔和切割断面造成的影响，以及在切割不同材质和不同厚度的板材时，焦点位置的选择，焦点与切割材料的关系见表。名称及焦点的位置

切割材料及断面特征薄板切割时使用。零焦点：激光焦点在切割工件上表面。焦点在工件上表面，上表面切割光滑，下表面则不光滑。碳钢等材料的使用方式。正焦点：激光焦点在切割板材表面上方负焦点：激光焦点在切割板材里面或下面。

焦点在表面上，因此平滑面范围较大，割缝比零焦距的割缝宽，切割时气体流量较大，穿孔时间比零焦距长。不锈钢、铝板等切割时的使用方法。不锈钢切割时切割用高压氮气去溶渣保护断面，割缝随工件板厚的增加而增宽。打轴将刻度旋至切割所需焦点位置，并将Z轴至工作台表面近处，再将白色不干胶带贴于喷嘴端面，粘帖时胶带不能有错动，可用手指按压；调用打同轴程序，执行程序，然后将色的不干胶拿下来，如下图所示，注意不要转动其相对位置嘴置与激光中心相差过大胶将无法打出中心孔；由于激光中心是固定不变的，因此要通过调节聚焦镜腔上的调整螺钉来改变聚焦镜的位置，通过改变聚焦镜的位置来改变聚焦后光束的位置通聚焦镜后的光束通过喷嘴中心复上述动作到光在白色不胶上打出的孔与喷嘴的中心重合样确认激光中心与喷嘴中心重合。至此打同轴这项工作才完成。5/内六角调节方法如下：旋紧和出B，使激光在往右方向运动，如A和同时旋进，可使激光点向上运动；旋进，旋出可使激光点向左动同旋出，可使光点向下运动。自标将传感器报警取消（机床切割头喷嘴移动到靠近标定检测板（接近0调自动标定NC程P99996；启执行程序；6/

检标定效果开手动编程行速度调节到适中再执行效果好，重复往复按几次RETRAT和把速度加大是稳定可靠果好，找出原因，解决问题，可以重新标定。交工台作板TableJOG键：此键灯亮，工作台点动方式激活；TableCONT键此键灯亮，工作台连动方式激活；Table键工作台动方式下使工作台向工作区域移动，机床手动模式下有效；Tableout键：工作台点动式下