设施设备控制程序

文件编号文件版本第B0版设施/设备控制程序发行日期页次第6页共6页1目的通过对设备实行全面综合管理，使设备、工具处于良好的技术状态，以满足工序质量要求，特制订本程序。 2范围本程序适用于公司生产类设备的购置、安装、使用、维修、保养。3职责3.1市场部负责设备、以及设备所需的维修配件及工具的购置；3.2制造工程部负责生产设备的归口管理，以及设备的安装、使用、日常维护、维修保养管理工作。4定义4.1生产设备：指构成生产手段，价值2000元、使用年限在一年以上的机械电气装置；4.2预知性维护：基于过程数据，通过预知可能的失效模式而避免维护问题的活动；4.3预防性维护：为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动，是制造过程设计的输出。5作业流程图（见附件）6作业程序6.1设施及设备的策划6.1.1进行过程设计开发时，应由项目小组采用多方论证的方法进行设施、设备、物流的策划，并形成“设备、设施、物流策划报告”；6.1.2针对“设备、设施、物流策划报告”进行评价，评价其可操作性、合理性；6.1.3评价内容为：厂房布置合理性、适当的自动化、人机平衡、贮存及周转存量、增值劳动等。由项目小组进行评价，评价后填写“设备、设施评价报告”；6.1.4当评价表明存在缺陷时，应将评价结果传递至过程策划的相关部门进行改进。6.2设备采购和验收6.2.1设备采购6.2.1.1设备采购由制造工程部根据新产品开发或生产实际需要提出设备配置申请，经项目小组评审，报总经理批准后，由市场部实施采购；6.2.1.2各类生产设备所需的维修配件及工具，由制造工程部根据要求提出采购申请，经部门主管审核报总经理批准后，由市场部实施采购；6.2.1.3市场部负责与设备生产厂家拟定设备的购置合同，经总经理批准后按合同实施设备采购。6.2.2设备开箱验收6.2.2.1设备到货后由市场部组织有关部门安排开箱，设备管理员随其进行外观检查，清点随机附件备件工具、说明书、操作指导书、核对技术资料等验收工作，设备管理员填写“设备验收记录”；6.2.2.2开箱后以至保修期内，发现问题由设备管理员向市场部反馈至设备生产厂家，由市场部负责及时通知厂家进行处理，如保修、退换或索赔等。6.3设备安装、交接6.3.1制造工程部根据车间平面布局、生产需要、工艺流程等因素合理调配设备安装位置；6.3.2新设备（关键设备）的安装与调试由制造工程部具体组织实施，相关部门给予协助，提供方便。安装调试后由制造工程部会同有关部门总体验收，填写于“设备验收记录”的相应栏位，必要时进行精度鉴定、试生产，验收合格后移交使用部门；6.3.3设备管理员根据设备使用说明书制定各设备的《安全操作规程》，制造工程部长批准后实施，并贴挂于设备附近，指导操作人员遵照执行；6.3.4设备管理员负责建立“设备台帐”,并纳入固定资产编号管理。6.4设备管理6.4.1设备须逐台建立完整的资料档案、设备经历表和维修原始记录及工装备件等，从开始运行至报废一直予以保存；6.4.2必须对各设备定人、定机操作，指定专人负责，按《设备日常维护标准书》的要求，随时掌握设备运行情况，加强日常维护保养，操作者和维修人员每日在生产前务必对设备的安全性等检查并填写“设备日常保养记录表”；6.4.3关键设备的备件须有库存，其最低库存量根据采购周期和月消耗量而定，设备管理员应随时掌握，及时补充；6.4.4对使用、检修、维护不当造成使用寿命缩短或精度下降的，对责任人员应追究责任。6.5设备的使用6.5.1制造工程部对多人操作的设备指定1～2名“设备责任人”，负责监督该设备的日常保养和工装、工具、量具的管理；6.5.2对新工人或转岗工人上机前，必须进行操作技能培训和安全教育，取得上岗操作资格后，方可独立操作该设备。6.5.3设备操作培训由管理部或制造工程部组织安排，并进行应知应会考核和形成记录；6.5.4设备操作人员必须严格遵守安全操作规程，按设备保养文件的要求正常使用和保养设备，填写“设备保养记录”；6.5.5发现设备运转异常时,操作者应及时停机并通知维修人员修理，未经允许设备不能带病运行；6.5.6对关键工序的设备，要进行鉴定。6.6设备的维修和保养6.6.1每年12月初，由设备管理员制定“设备周期维护标准书”，经部门主管审核后实施；维修和保养、预防维修等工作按计划执行；6.6.2设备维修分为：故障维修（项修）和预防维修，维修后填写“设备修理记录”；每半年度由设备管理员对设备的维修情况进行统计，计算设备的维修率、计划外停机时间等，编制趋势图，分析变化情况后制定纠正预防措施，以持续改进设备的效率和减少设备的维修；6.6.3对设备的工装及仪表应进行必要的防护；6.6.4对于闲置设备（连续停用六个月以上）由制造工程部封存，标明暂停使用，可免于日常保养；如果停用超过一年以上，须依“设备年度保养计划”保养。6.7设备资料档案管理6.7.1设备资料指随机技术文件资料和备件图纸资料；6.7.2设备档案包括设备购置资料、设备维修记录、设备保养记录、设备预防维修记录、设备修理记录、设备报废记录等；6.7.3设备的资料档案由设备管理员统一管理，妥善保存，防止潮湿、霉变、虫蛀等。原件一律不外借，防止丢失或损坏，需借出参阅的可经批准后复印；6.7.4设备资料、档案须统一编号，并设置目录，按编号存放，便于查阅；6.7.5做好设备台帐的登记和管理，掌握设备的资产情况。6.8设备状态标识所有设备必须有厂内编号，采用挂牌等方式进行识别:6.8.1设备处于待修状态时，由操作人员挂有“待修”字样标识牌；6.8.2设备处于维修状态时，由维修人员挂有“维修中”字样标识牌；6.8.3设备处于停用状态时，由设备管理员挂有“停用”字样标识牌。6.8.4不挂标识牌表示设备处于完好状态。6.9设备的报废设备已有下列情况之一者允许报废处理：6.9.1已超过使用年限，其主要结构的部件严重损坏，精度和性能无法恢复，且达不到使用要求的；6.9.2属于意外灾害或重大事故造成设备严重损坏，无法继续使用的；6.9.3使用年限未到，但因制造质量差，经大修仍不能达到使用要求的；6.9.4技术落后、能源浪费、污染严重的；6.9.5严重影响安全，继续使用可能引起事故和危险的；6.9.6设备报废由设备管理员提出“设备报废申请单”，报总经理批准后实施报废，并通知财务部作销帐和处理。7相关文件7.1《设备日常维护标准书》QW-237.2《设备周期维护标准书》QW-247.2《采购和供方管理控制程序》SY-QP-087.3《生产过程控制程序》SY-QP-098使用记录8.1《设备、设施、物流策划报告》QR-10-018.2《设备、设施评价报告》QR-10-028.3《设备验收记录》QR-10-038.4《设备台帐》QR-10-048.5《设备日常保养记录表》QR-10-058.6《设备保养记录》QR-10-068.7《设备年度保养计划》QR-10-078.8《设备修理记录》QR-10-088.9《设备备件一览表》QR-10-098.10《设备报废申请单》QR-10-10附件：作业流程图过程分析作业规范使用记录主要责任部门相关部门设施及设施及设备策划设备采购设备采购和验收设备安装、交接设备安装、交接设备管理设备管理设备使用设备使用设备维修和保养设备维修和保养设备资料档案管理设备资料