精益生产管理

精益生产管理精益生产管理精益生产管理质量造就品牌，管理赢得客户

后补充生产方式的实现

100%合格品保证活动的实践12重点实施事项后补充生产方式的实现1

所谓的后补充生产,是指后工序从前工序的店铺中只领取能够销售给客户部分的产品进行生产,而前工序只生产被领取的部分，作为生产指示的道具是使用KANBAN。

利用KANBAN，从后工序依次向前工序传递生产指示，使管理变得容易且直观。（1）由于只生产能销售出去的数量或被下工序领走的数量，所以通常库存量是一定的。（2）进度管理和计划变更采用KANBAN

进行自在地控制，能够迅速应对某工序发生的问题或外部环境的变化。（3）即使出现质量异常也可以做到最少限度的挑选或返工。

各工序都有生产计划，由于生产和能否销售出去无关，所以造成如下弊端：

(1)会发生生产过剩的浪费！！①材料及零件会过早被消耗掉；②电、气等能源的浪费；③放置库存的箱子、场所及仓库的增加。（2）生产进度的管理和生产计划的变更将由此变得困难。（3）大批量生产导致不规则搬运，本来不需要的搬运车将由此变得需要。（4）容易发生批量不合格，造成批量挑选或返工。后补充生产计划生产计划生产及后补充生产的差异制作后补充生产的道具[1]店铺（货架）的形成

……在生产线旁边，构建该生产线上生产的全部产品的店铺

……周转箱决定后，收容数也固定下来。[2]使用KANBAN

……一个周转箱配一张KANBAN，只对库存部分制作KANBAN。

……如果后工序领走了产品，则把空KANBAN放入看板收集箱，前工序只生产

KANBAN代表的产品和数量。[3]决定标准作业

……①节拍时间②作业步骤③标准手持数（工序内最小限度的半成品在库）

※遵守①②③3个要素,并进行指导和监督。〈1〉店铺的实例为了使后工序可以在任何时候，都能拿到需要的产品及需要的数量,在生产线旁边形成了所有型号产品的店铺。而且通过店铺，作业者就可知道自己所操作的生产线哪些产品是可以销售出去的（被拿走的部分），所以管理工作由此变得容易。①各个型号的库存量一目了然。②因为根据型号而固定表示，没有必要再去寻找。③搬运距离变短。①使用有隔板的周转箱，可以防止产品互相磕碰，同时保持漂亮的外观。②由于每个箱子里放置数量是固定的，所以不用去数也能保证数量。①生产线旁边店铺的实例放置数量一定构建店铺的方法由于店铺的制作,使先进先出变得可能生产线周转箱KANBAN型号标识②周转箱及收容数①只生产有KANBAN部分的，如果多生产了，由于多生产的部分没有放KANBAN，浪费就马上知道了。①看一下空KANBAN，就能知道明天的生产数量。·每个型号都作成KANBAN，KANBAN的总发行数就决定了库存，不生产多余的部分。·生产什么，生产多少数量都利用空KANBAN来指示，因此有不用每天做计划指示，操作者也知道的好处①KANBAN的事例②空KANBAN收集箱②根据KANBAN的消化情况就可以知道生产进度，需要不需要加班操作者自己也可以判断。〈2〉KANBAN的事例空KANBAN收集箱生产指示箱〈3〉标准作业的实例

作成标准作业票除了用来指导操作者外，同时，根据标准作业票，管理·监督者在巡视现场时，只要看一眼就可以知道生产线内的操作者的动作到底正常还是异常。①标准作业票的事例②标准作业的表示在此标准作业票中明确了：为保证生产100%合格品，作业者应该遵循的作业动作顺序、该生产线按标准作业时的循环时间、拖后腿的工序、标准手持数等内容，为今后提高生产能力进行改善提供了依据。标准作业票确保100%合格品的活动实践

在生产现场，需要对生产的产品进行时时刻刻的管理，并彻底贯彻“①不制造不合格品②不流出不合格品”的管理。因此，活用KANBAN的目的是实现管理的目视化。为了实现不管是谁，不论何时都能知道是正常还是异常，我们设计了下列9个道具。

管理道具[1]呼叫警灯[2]生产管理板[3]生产计数器[4]刀具管理台[5]刀具更换计数器[6]不合格品溜槽[7]抽检台[8]检具放置台[9]教育台2[1]呼叫警灯适用4色灯，使生产线操作者不用离开生产线就能呼叫必要的人。呼叫内容：①呼叫监督者②呼叫质保人员③呼叫搬运工④呼叫保全人员①呼叫监督者在生产中，如果发生质量异常或设备异常时呼叫监督者。…监督者发现异常是要“现时、现物、现听”，在寻找原因的同时，要考虑到不合格品流出的可能性，要对挑选的范围和方法进行指示。…作业者的基本行动是“停、叫、等”。②呼叫质保人员当作业者或生产线负责人认为生产线出现了质量异常的现象而自己又无法进行判断需要质保人员进行调查原因或判断时使用此呼叫功能。当出现设备刀夹具更换、停电或设备故障修复后需迅速检测生产首件时使用。③呼叫搬运工

为了补充材料、零件，在将用完前5-8分钟呼叫。为了不使生产线停下来呼叫搬运工

…最小批量的搬运，防止生产线停止。为了提高作业效率并迅速处理异常，在制造科所有生产线上都设置了呼叫警灯。④呼叫保全人员

当作业者或生产线负责人认为生产线出现了设备故障现象而自己又无法进行修复时，需要保全人员进行调查原因或修理时使用此呼叫功能。作业者只要拨动相应的开关[2]生产管理板为了达到不管是谁、不论何时都能知道质量和生产状况的目的，实现质量和生产状况的目视化，在生产管理板上汇集了①目前的生产数量②标准作业票③质量日报④工时日报⑤设备点检表和持续改进计划等内容。①目前的生产数量②标准作业票·操作者是否正确实施作业，管理者和监督者把操作者的动作和作业票的规定一比就能明白。由3要素组成：①节拍时间②作业顺序③标准手持③质量日报·每天的实绩从不合格品的状况中表现出来。·每天设定目标值，对于异常值，要处理并实施对策，还要防止再发，是达成目标的管理道具。（对于不合格项目，进行分层管理。）工时日报设备点检表和持续改进计划④工时日报记录每天的实绩工时，和目标工时相比，判断结果是怎么样的。在没有达成的情况下，要找出原因并作出对策。⑤各种标准为了从设备上保证生产合格品，所以对设备条件进行点检。同时为了不断提高质量，降低生产工时，对生产线进行持续改进。不运转的原因在发生时由作业者填入到作业日报，在工作结束的时候，再由监督者进行汇总填入到工时日报中。·设备条件点表作业前先对设备条件进行确认，从而确保产品质量的稳定性。为降低生产成本，需要对生产线进行持续不断地进行各种改善，以期提高产品的合格率及降低单位产品的生产工时。·持续改进计划[3]生产计数器设置在生产管理板上，根据此刻的目标生产数量（计划），现在生产了多少个产品，就可以判断出现在的生产状况。·计划表示：事先设定生产一个产品必要的时间，每隔一个设定的时间，数值就会往上跳。·实绩表示到现在为止生产的数量，（只计算合格品）计划和实绩的差表示生产线的实力，找出差距的原因是最重要的。[4]刀具管理台[5]刀具更换计数器为了收集和刀具管理相关的内容而设置刀具管理台。①管理台…管理此条生产线使用的全部刀具。对每把刀具的必要数进行设定及管理，到了需要更换刀具时，由于配备有刀具实物的照片,能够马上找到相应的刀具并进行更换,防止误用类似刀具造成质量事故的发生。②刀具更换计数器…为了彻底遵守工程计划中规定的刀具更换基准，对每把刀具设定计数器，到了规定的累计生产数后，更换指示灯会亮起来，提醒作业者进行刀具更换。由于对累计生产数的管理比较困难，需要考虑一个更好的使作业者不用特别去留意就能进行判断是否需要进行刀具更换的方法。③记录…在明确更换履历的同时，要确认更换时设定的尺寸是否正确。指示灯计数器[6]不合格品溜槽（不合格品箱）·最大的目的是为了使不合格品不会被当作合格品流出去，所以一发现立即投入到不合格品溜槽中（或不合格品箱）中。·把不合格品分类，然后投入到不合格箱，再在不合格品分析单上记录，及时将信息反馈到前工序进行持续改进,然后报废处理·在规定的场所进行每天一次的报废处理。为了不流出不合格品，需要把不合格品和合格品分开，一旦发现不合格品，可以立即将不合格品投入到不合格品溜槽或不合格品箱中。台车式不合格品箱不合格品溜槽分类是为了减少监督者处理时间、容易把握寻找原因的重点。[7]抽检台抽检台是质量保证的基本，为了保证最小批量产品的质量而设置的。初期，在QC工序表上有保证首件、定期、末件质量的规定，抽检台是彻底实施这个项目的道具。首件是工作一开始生产的、工人自检合格的产品。如果指定的项目检查合格的话，从现在开始生产的产品是合格品。所谓定期是每2个小时检查一次，也就是从开始生产（首件）隔两个小时（10点）后再检查的工作。可以判断到现在为止生产的产品是合格品。末件是工作完成时的产品。这次检查可以保证从定期到末件的产品都是合格品。（保证批量的质量）首件10:0012:4014:40末件保证保证保证保证·在抽检台上出示产品有三个目的：①异常发生时的再次检查②巡回检查员检查指定项目③生产现场无法检测的项目拿到精密测量室中测量。通过这三个要素确保批量质量。·即使出现不合格品，也可以明确挑选对象。17:00保证反面是夜班[8]检具放