离心泵现场安装维护手册

离心泵现场安装维护手册离心泵现场安装维护手册离心泵现场安装维护手册本手册是对安装，使用和维修的重要论述。对于装配人员、操作人员以及所有的负责者，在装配和开车前必须全部阅读本手册。本手册也适用于以后的安装、维修。大连世俊工业泵不承担由于不遵循本手册的安装、操作和维修的说明而造成的人身伤害、设备损坏和误工事件等责任。本手册涵盖产品通用细则产品描述

◆操作安全要求◆常规泵产品剖面图

◆泵的安装◆泵的装配◆泵的操作◆泵的检修前言泵的使用安全仅在规定使用场合（见数据单）下得到保证；对于输送过热或过冷介质的泵，其泵的有关零件必须采取防止接触的措施，以免发生危险；如果泵在停车后会产生回流，则必须在泵出口处安装一个防止回流的装置；泵开车前，所有防御设施必须保持预备状态；必须经常检查泵体、耐磨环和叶轮的腐蚀、磨损情况，并保证及时更换已腐蚀或已磨损的零件；装配和拆卸时注意安全，防止零件脱落，保证泵的可靠性；连接法兰，连接螺孔以及其它敞开部位在运输和存放期间必须保证封闭。

注意：对于泵单机或整机的吊运不允许使用泵部分或电机上的起吊环。起吊环仅供给装配或拆卸松开的单件吊运，泵单机的吊运应将绳索绕在泵体法兰或轴承支架上，整机吊运应使用底座上起吊孔。

操作安装要求泵的安装1.1泵的安装校正用气泡水准仪（水平仪）检查法兰；法兰必须是垂直或平行于水平方向；最大允许的变化量为0.5mm至1mm泵的安装1.2联轴器的校正千分表或激光仪器校正（最大直径处）轴向允差：0.03-0.05mm径向允差：0.05-0.1mm温度＞130℃，应在泵运转时的高温条件下进行最终校正（或暖泵情况下）

未校准情况泵的安装1.3吸入和排出管路1.3.1安装

偏心异径管安装：倒灌底平；吸上顶平；小管径d到大管径D的过渡长度≥（5~7）*（D-d）；挠性吸入和排出管路无应力联接（凉泵状况）管名义直径200mm（8英寸）以下200mm（8英寸）径向偏差A最大0.5mm（0.02英寸）角度偏差S最大0.2mm（0.08英寸）最大0.4mm（0.016英寸）泵的安装1.3吸入和排出管路1.3.2无应力管路联接泵的安装1.4、灌泵首次运行前，需要灌泵（让泵内充满液体），因泵是无法运输空气的，如果无液体，泵将空转，发生烧毁；为何要暖泵？为防止泵的内外、上下的温度不均匀而产生变形。暖泵事项：注入量：0.3~0.5m3/h每隔15~30min，泵轴转动120度上下泵体温差控制在2~3℃，不要超过5℃。泵的安装1.5、吸入管路检查过滤器和排气过滤器两侧的压差：警报值0.35bar，停机值0.5bar。过滤器上固体聚集过多的危险：易造成泵在最小流量区工作。入口管路内存在气体过多，易导致泵发生汽蚀现象。泵的安装1.6、吐出管路检查排气吐出管路的排气一般在灌泵结束后。如果存在气囊，将是截面堵塞，会表现为流量不足。泵的操作1.7、泵的启动

泵的正常设计是连续工作，太多和太频的启动会加速泵的老化，尤其对于多级泵和大型的双吸泵：试车阶段：共≤200次，≤6次/天（多级泵）；≤12次/小时（双吸泵）；工作操作：≤3次/天（多级泵）累积数量：≤600次/年（多级泵）泵的操作1.8、电机转向及空载试验电机要做空载试验，并且确定电机转向；如果转向错误，会导致扬程降低。对于多级泵，短时间频繁启动泵，将使泵抱死；泵的操作1.9、进出口阀门出口阀门关闭或微开，因为离心泵在关死点时，功率最小，而电机启动时间电流将达到额定电流的6~7倍。开泵后，调整出口阀门到需要的流量，如果开大阀门，可能造成电机过载；进口阀门完全打开，避免抽空。泵的操作1.10、辅助管路打开辅助管路包括排残管路、冷却水管路、密封系统管路、润滑油管路等如果有密封系统罐，需要加入适当的介质。密封排气PLAN23系统及立式泵；泵的操作1.11、泵开车运行注意事项泵开车运行注意事项：1.开车前，要完成下面工序：完成电机的空载试验及管路吹扫；2.将泵充满水；泵管路排气。3.盘车要自如，如果是多级泵，一定要使泵充满水，如果无水盘车，可能使泵抱死；4.加注轴承润滑油；5.加注密封系统的缓冲液；6.打开冷却水；7.打开入口阀门，关闭出口阀门；8.开泵9.调整出口阀门至需要的性能（确保电机不要超过额定电流）；泵的操作1.12、泵的切换当一个工位存在主泵和备泵时，通常会定期切换两台泵同时运行一段时间，然后关闭一台泵。在泵启动前，需要盘车自如泵的操作【泵的操作】

高温泵在高温条件下试运转前应符合下列要求：试运转前应进行泵体预热，每小时温度≤50℃；泵体表面及有工作介质的进口的工艺管道的温差≤40℃；泵取几个点测量，最大温差≤22℃预热时，每隔10min盘车半圈，温度超过150℃时，每隔5min盘车半圈如果存在冷却管路，接通轴承部位和密封的冷却液；开启入口阀门和放空阀门，并放出泵体内的气体；预热到规定温度后，再关闭放空阀门；停车后应每隔20~30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止；泵的操作【泵的操作】

低温泵在低温介质下试运行前应符合下列要求：预冷前打开旁通管路；按工艺要求对管道和蜗室进行除湿处理；预冷时，应全部打开放空阀门，宜先用低温气体进行冷却，再用低温液体冷却，缓慢均匀冷却到运转温度到放空阀流出液体，再将放空阀关闭；泵采用机械密封时，应排出密封腔内空气低温泵不得在节流情况下运转低温泵停车时，当无特殊要求，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌泵压力

泵的维护【泵的维护】

振动：准则：通常：卧式泵≤4.5mm/s；立式泵≤7.1mm/sAPI：卧式泵≤3mm/s（优先工作区）；≤3.3mm/s（其它区）立式泵≤5mm/s（优先工作区）；≤6.5mm/s（其它区）优先工作区=（70%-120%）*最佳效率点（曲线上）振动值≥11mm/s，应停机振动分析：泵或阀汽蚀，或共振引起，考虑小流量或大流量下运行；或入口压力低，或温度高等因素；听声音，泵头或管路振动厉害；若有条件，可用现场仪器检测；

泵的维护【泵的维护】

振动：振动分析：（续）联轴器不对中引起，尤其高温或低温——重新找正；注意高温或低温时管路膨胀引起不对中;注意现场入口阀是否全开，阀是否汽蚀等；轴承损坏，液下泵的轴衬磨损——轴承部位振动厉害；

悬臂泵口环偏磨撞击——泵头振动厉害；轴弯，或液下泵静止件不同心——轴承部位振动；液体有颗粒，含量不均匀——泵头振动；噪音：通常判断是否有异常声音即可，汽蚀或撞击的声音；性能下降的原因：漏气，管路堵，泵磨损，泵堵。测量点轴承箱体表面轴承外圈（温度传感器）油温油温升连续运转≤80℃≤93℃油浴或强制润滑≤70℃油环润滑≤82℃油环润滑＜40K强制润滑＜28K报警≥90℃≥100℃油浴或强制润滑≥80℃油环润滑≥90℃停车≥100℃≥110℃油浴或强制润滑≥90℃油环润滑≥100℃泵的维护【泵的维护】润滑：换油：在首次交付使用或大修情况下，泵运行10～15小时后排净润滑油并进行过滤，然后重新注入轴承箱；如果润滑油被其它杂质污染或混入少量的水，需更换，周期如上表。温度OCGB运动粘度mm2/s更换周期燃点油箱轴承箱体粘度等级40OC50OC月最小OC>40-65>50-75VG46452512185>65-75>75-85VG6865366泵的维护【泵的维护】

加油：油杯加至2/3位置；注意油杯自身密封性；恒位油杯自动补油，不是连通器；油位在切口处；注意油杯向上倾斜，切口向上，油位升高；液位计是简单的连通器泵的维护【泵的维护】一、长期停放的保养•防尘•防潮、防虫•除锈、补充防锈漆•排净润滑油•最长可贮存6个月二、巡检时应注意噪声、振动、轴承温度、泄漏（漏油、漏水）、压力表、电流表、油杯的油量（通常，轴承升温不应高于环境温度50℃）泵的维护【泵的维护】三、联轴器的拆卸和安装•列联轴器拆卸使用专门的工具（拉马），见左图；联轴器的安装•加热温度为180℃，不要超过250℃。可使用火把均匀加热。•对于轴径小于50mm的情况，可使用辅助工具直接安装，见右图。泵的维护【泵的维护】四、轴承的拆卸和安装•轴承的拆卸同联轴器•轴承的安装，只能加热安装，加热至110℃，不要超过120℃。可以使用油池加热或轴承加热器•推力轴承为配对轴承，不允许仅更换单件。•要注意配对方向。五、口环和级间衬套的拆卸和安装•口环拆卸前需拆下定位螺钉或破坏焊点•口环可采取冷装•热装时，叶轮口环和衬套加热温度为100℃。泵的检查【泵的检查】

检查口环处磨损口环处直径mm~7575~140140~200200~320320~400400~600最大允许直径间隙mm0.91.21.51.82.02.5（咬合或高温）1.51.82.02.52.83.0多级泵规格40、5080100150200300口环最大允许直径间隙mm0.91.01.11.11.21.2平衡鼓最大允许间隙mm0.40.50.50.70.70.7泵的检查【泵的检查】检查轴（悬臂式泵）光轴总跳动≤0.025mm；超差3倍以内可校直；泵运行＞100℃，或超差3倍以上，不允许再校准使用。泵的检查【泵的检查】检查轴和转子（两端支承式泵）下图取自API610可在冷热条件下矫直，但运行温度≥130℃，不允许再矫直挠性系数Ff=L4/D2mm2＞1.9x109适合10级以上的多级泵≤1.9x109单级或两级泵或10级以内的多级泵允许的轴跳动mm0.040.025零件在轴上的配合间隙紧配合（热装、热拆）间隙允许的转子径向跳动mm（叶轮轮毂、平衡鼓和轴套处）0.090.060.075本0.05泵的检查【泵的检查】检查密封部件密封面不允许有划痕，若有须修复。如果有深沟或破损，须更换密封环；检查轴套，要求表面完好，尤其在转动密封件处；检查填料轴套，磨损度＜标准尺寸1mm，须重新选填料来适应加工后尺寸，压力＞1.0MPa，轴套有沟槽须更换新轴套；检查填料压盖及轴套的间隙（见下表）：常规泵产品剖面图泵的剖面图——Z系列泵常规泵产品剖面图常规泵产品剖面图常规泵产品剖面图常规泵产品剖面图常规泵产品剖面图

常规泵产品剖面图泵的剖面图——CZ系列泵常规泵产品剖面图泵的剖面图——HZW泵常规泵产品剖面图泵的剖面图——ZLH系列泵

常规泵产品剖面图泵的剖面图——SPP系列泵常规泵产品剖面图泵的剖面图——SM（BB1）

常规泵产品剖面图泵的剖面图——MC系列泵（BB4及BB5）

常规泵产品剖面图泵的剖面图——ASDM泵（BB3）常规泵产品剖面图泵的剖面图——LY、DGTCVW（VS4、VS5）常规泵产品剖面图泵的剖面图——SZ真空泵泵的装配【轴承的装配】轴承型式径向推力轴向间隙mmZ泵圆柱滚子低压：角接触（背对背）0.15-0.3高压：PC-75等圆锥滚子（面对面）0.1-0.15ASD、ASDR泵圆柱滚子角接触（背对背）0.15-0.3ASDM泵圆柱滚子圆锥滚子（面对面）0.1-0.15MC泵圆柱滚子圆锥滚子（面对面）0.1-0.15HZ轴流泵深沟或圆柱滚子圆锥滚子（面对面）0.15-0.3LY泵——角接触（面对面）0.1-0.15泵的装配【轴承的装配】轴承装配保证清洁：如下图热装＜125℃轴承保持架：