水处理学习总结 628

水处理学习总结628水处理学习总结628水处理学习总结628一、预处理系统、水线系统、饮料线系统、新增井水系统学习二、设备学习（旋流除沙器、碟片过滤器、活性炭、浸没式膜工作原理）三、MF膜、UF膜、纳滤、保安滤器、RO膜，对应的规格材质、材质、作用机理、维护事项；四、海诺威UV紫外灯讲解；五、各个工厂水处理设备运行异常学习；六、太白工厂优秀提案改善学习；七、各个工厂节水方案学习；八、溴酸盐的控制；九、铜绿假单胞菌的防控；十、化学试剂残留的控制

第一部分：学习计划一、工艺学习二、设备学习1、旋流除沙器工作原理：水进入除沙器后，在除沙器螺旋形流道中运行，在离心力的作用下，水中密度较大的的沙粒等物质被从水中分离出来，降落到旋流除沙器的底部，按照一定的时间周期被排出系统外，得到净化的水从旋流除砂器的顶部排出，进入后续的碟片过滤器。（旋流除沙器厂家：ARKAL；型号：TMF-200）2、碟片过滤器：碟片过滤单元采用PP折叠滤芯，过滤精度为100um,在线进行反洗，不需要系统停机清洗，不影响后续正常生产。3、浸没式膜净化原理：浸没式膜是一种中空纤维式压力膜，很多中空纤维膜按照一定的方式进行排列安装，形成线帘子一样悬挂在膜的机架上，所以又称帘式膜，帘式膜浸没在水中，通过在产水端抽真空，在膜的内外测产生压力表，膜外侧的水在压力差的推动下透过膜进入产水端，经过汽水分离器何抽吸泵进入后续的炭滤罐过滤。膜厂家三菱公司NCDF258系列，膜公称孔径为0.4um,材质为PVDF,通过筛分的原理，把粒径大于0.4um的污染物截留在原水中，通过浸没式膜水箱定期排出4、活性炭:4.1.活性炭是含碳物质经过炭化和活化制成的多孔性产物，具有发达的孔隙结构和巨大的比表面积，可用作吸附剂、催化剂和催化剂载体。4.2.就像磁力一样，所有的分子之间都具有相互引力---范德华力，因此，活性炭孔壁上的大量的分子可以产生较强的引力，从而达到将通过的杂质吸引到孔径中的目的。范德华力是分子及分子之间存在的一种力，这种力可使分子产生内聚作用，可使结晶体更加稳定，蒸汽转变为液体，吸附剂和吸附质之间发生吸附。范德华力分为：静电力（极性分子间）、诱导力（极性分子和非极性分子）和色散力（非极性分子间）4.3吸附原理：1、物理吸附，通过分子间的范德华力,形象的说就是分子外层电子云不均衡导致分子有极性而带有相互吸引的力，毒性气体大多属于化合物（除氯气外）,自身静电就不均衡,所以容易被活性炭吸附.甚至对氯气这样的大分子外层电子云都可以产生畸变,导致静电不均衡而吸附；2、化学吸附，由于活性炭表面含有少量化学结合、功能团形式的氧和氢，例如羧基、羟基、酚类、内酯类、醌类、醚类等，这些氧化物或络合物可以及被吸附物质发生化学反应,进而被聚合到活性炭表面.4.4、炭活化：活化的过程就是造孔。原料进入活化炉，在850-1000℃高温下通入0.8-1.0MPa的高温蒸汽，炭及水蒸汽发生水煤气反应。反应的部位形成孔隙，孔的多少及孔隙分布受活化温度、活化时间、水蒸汽压力和流量影响。C+H2O=CO+H2-129.7kJ4.4.1、碳罐活化维护作业要点：1、作业前准备（1、疏松碳层、2、排空碳罐水3、碳罐低排阀；4、打开蒸汽主管路进气阀；5、打开蒸汽过滤器冷凝水排放阀、蒸汽支路上的气动阀；6、打开产水段低排阀；7、通知锅炉房送蒸汽，直至蒸汽溢出；2、碳罐保温保压（压力维持在0.1-0.15MPA,温度控制在110-130℃，保压30分钟后通知锅炉房停气，将蒸汽总进阀关小，关闭碳罐进蒸汽阀，在保压30分钟后关闭碳罐进蒸汽阀）3、清洗碳罐（碳罐温度下降到80°以下时，先小水量反洗，后大水量反洗，澄清后转入正洗，反复正反洗。保证对应指标合格，PH△＜0.3，出水铁锰指标小于进水）4.5、活性炭滤料模拟验收要点：1、装置制作（用一个4L空瓶，切除底部，制作成简易的小型炭罐装置）2、模拟活化（用水淘洗干净，保持湿润状态，用白纱布包裹，放置高压灭菌锅中121℃灭菌保压2h）3、装填滤料（活化结束，冷却，取出活化后的活性炭，置入4L桶中。模拟碳罐填料高度，计算实际需要的滤料装填高度）4、冲洗及冲洗终点（取浸泡水样，检测溴化物、pH、电导率。浸泡水及进水3个指标一致，即满足水处理手册中对炭罐冲洗的要求时认为冲洗合格，并记录每次冲洗时间。5、计算判定（达到冲洗终点时，计算冲洗水量和时间，以此推算滤料上机冲洗合格的大致时间和水量。判定能否通过验收。）膜过滤技术膜过滤技术膜名称孔径规格材质作用机理周维护要点微滤、MF(十万级膜、浸没式膜)

0.4umPVDF1、浸没式抽吸过滤（由外向内过滤）

2、微孔过滤，是以多孔膜为过滤介质，在0.5~3bar的压力推动下，截留溶液中的砂砾、淤泥、黏土等颗粒和贾第虫、隐抱子虫、藻类和一些细菌等，而大量溶剂、小分子及少量大分子溶质都能透过膜的分离过程；

3、微滤能截留0.1～10微米之间的颗粒，微滤膜允许大分子有机物和无机盐等通过，但能阻挡住悬浮物、细菌、部分病毒及大尺度的胶体的透过，微滤膜两侧的运行压差（有效推动力）一般为0.7bar。150-200ppm超滤、UF膜（万级膜）1-100nm

聚醚枫，操作压力0.2-0.4MPA

超滤是一种压力驱动膜，膜孔径在1-100nm之间，分离原理属于筛分过程，能截留水中的有机、无机物胶体、大分子有机物和部分病毒，能对水中细菌全部截留，而对水中的离子和小分子没有截留作用，所以超滤不减低产水的电导率和ph,15-30次氯酸钠5000级膜1-2nm聚醚枫/15-30次氯酸钠纳滤、NF膜

（千级膜）1-2nm聚酰胺纳滤是一种介于反渗透和超滤之间的压力驱动膜分离过程，由于其孔径大于反渗透膜，所以纳滤膜及反渗透膜相比起操作压力低，因此纳滤又被称作低压反渗透/疏松反渗透，但纳滤及反渗透还存在不同，纳滤膜级微孔截留中性不带电物质。300-500过氧乙酸膜过滤技术序号膜名称孔径规格材质作用机理周维护要点4反渗透、RO膜、百级膜0.1-nm陶氏BW30-365，聚酰胺反渗透是借助于选择性透过膜的功能，以压力差为推动力的模分离技术，当系统中所加的的压力大于溶液渗透压时，水分子不断的透过膜，经过产水流道流入中心管，然后再出水端流出，进水中的杂质，如离子、有机物、细菌、病毒等被截留在膜的进水侧，然后再浓水出水端流出，从而达到分离净化的作用，反渗透及一般的单纯的筛分分离不同，理论上只让水分子通过，而截留其他的物质，所以在浓水侧，特别是膜的的表面，各种物质的浓度的增加及渗透压增加，增加了水透过膜的阻力，无法做到溶液的无限浓缩，同样在膜的表面，由于离子数量的改变，从而影响溶液中存在的平衡反应，产生产水何浓水PH的变化。300-500过氧乙酸5保安滤器≤5μmPP折叠滤芯保安滤芯的主要作用是拦截可能存在的前道工序泄漏的少量细小杂质，避免其进入膜内流道，造成无法恢复的堵塞。25-50ppm余氯浸泡30min或80-85℃热水循环消毒30min；内壁粘滑的应在消毒前用25-50ppm次氯酸钠擦洗6阻菌过滤器0.22um聚醚枫绝大多数细菌直径在0.5-5um之间300-500过氧乙酸四、海诺威UV紫外灯讲解PMD现场快检：43512总总体检查11.检查温度传感器接线是否良好，温度显示是否正确。2.检查强度传感器接线是否良好，强度传感器有多久。

3.检查限位开关接线是否良好，检查限位开关是否功能正常。

4.检查擦拭机构部分是否有漏水。5.灯管位置和法兰的位置是否正确。

6.检查历史记录，看出现过什么报警，分析及目前的报警有何关联7..检查柜内接线有没有松动的地方，接线端子有没有损坏的地方10Uv灯故障一览表Uv灯故障一览表Uv灯故障一览表五、各个工厂水处理设备运行异常学习；

太白工厂水处理异常分析报告序号时间异常现象异常原因异常处理方案处理结果120160119原水4#增压泵电机过热跳闸电机满负荷运行时间太长，导致电机烧掉采用备用电机更换，降低运行频率，故障电机送外维修电机更换后正常运行220160129炭滤反洗泵变频器报警停机（016）变频器散热风扇故障，导致24V电流过载更换备用机，采购专用工具，更换风扇更换后水泵运行正常320160227保安滤器压差超过0.2Mpa十万级膜搬迁后，源水短接至碳缸，水质浑浊导致滤芯堵塞，压差上升立即更换滤芯压差正常4201603032#千级膜变频器短路跳闸停机变频器逆变模块短路更换备用变频器，故障变频器送外维修更换后系统运行正常520160423T5线成品UV灯“ELCB”报警停机套管密封件松动，腔体外出现少量积水，灯管接线端子受潮，出现接地报警。拆卸灯管，重新安装套管密封，用空气将水分吹干后，安装。报警消除，系统运行正常620160509T4线无菌滤器顶盖卡扣断裂，喷水T4线无菌滤器顶盖卡扣螺杆有微裂纹，受压后断裂。停机检查滤芯及密封圈，更换卡扣，重新消毒后开机。更换后系统运行正常7201605272#5000级膜进水增压泵变频器炸机水处理进线电压较高，导致电容击穿烧毁更换备用变频器，检测进线电压，稳定后开机。更换后运行正常建德工厂水处理2016年运行异常及分析报告

序号异常发生时间异常类型（水质/设备）异常现象描述异常原因纠正/预防措施处理结果12016.1.24

13:00-（25日）凌晨2:00设备19L线供水泵约每隔3-4小时，水泵会出现灌气现象，导致供水量不足.可能的原因是因为成品水箱中产水漩涡，产生的漩涡被水泵吸入后，造成水泵产生灌气现象.在水泵进水口安装一块挡板，破坏漩涡.处理后，在相同的条件下运行，未出现过相同的异常22016.2.6日开始一直到2016.水质环境水的pH值出现上升，最高检测值达到7.70，导致成品的pH值也升高到7.60左右因前期降水充沛，加上春节前后，气温出现变化（遭遇寒潮及春节期间气温忽高忽低），导致库区水层出现交替变化，导致水质出现变化.1、根据水质，及时的调整系统运行参数；

2、根据水质，有针对性的进行现场控制调整（如控制臭氧浓度）；

3、关注炭罐出水水质，及时的进行维护.产品水水质符合要求32016.3.12开始一直到2016.3.16下午13:00设备预处理区域的监控电脑经常出现死机现象，最后发展到不能开机（12日开到16日下午13:00）可能的原因是因为内存条插槽内接触不良导致电气工程师拆开检查并进行了内存条插槽处理后正常正常42016.3.22

8:00-14:00时段水质在异常时段内，全部生产线（当时A1线停产，其他线全开)溴酸盐含量比平时高，19L线基本在3.8ppb以上，最高达到4.80ppb1、新换滤料的3#炭罐活化后并入（同时在运行的还有2只14年底更换的和1只15年12月更换滤料后使用的）；

2、近期的环境水pH偏高，基本在7.5-7.6之间，19L线更是达到了7.60-7.65；

3、异常时段，19l线的臭氧浓度较高在0.28-0.29ppm，1、适当延长新换滤料炭罐的冲洗时间；

2、新换滤料的炭罐活化后并入时，臭氧浓度靠下限控制；

3、进行留样加急检测.正常52016.4.12

0:08-0:20设备水处理系统瞬间停电后有瞬间来电、导致所有UV灯系统停运雷击原因导致整个系统出现瞬间断电有瞬间恢复供电所有UV灯系统停机冷却时间满5分钟后重新启动后恢复供水正常62016.4.2524:30开始设备预处理3#十万膜产水气动阀不能开启气动头故障调大其他俩套预处理膜系统的产水量/25日更换气动头正常南山工厂水处理运行异常及分析报告序号异常发生时间异常类型（水质/设备）异常现象描述异常原因纠正/预防措施处理结果120151204设备水线开机维护时发现界面显示CCT1灯管故障uv130灯管烧毁拆卸检查灯管，已发黑，表面全部结垢，内部无衬管，套管内部较干净。更换灯管、衬管，并用酒精清洗套管内壁UV灯复原后开机运行正常220151204设备源水总阀阀芯不良漏水、密封圈不良漏水源水总阀是普通铸铁闸阀，大阀控制小流量、不耐频繁启闭；法兰密封圈尺寸不合水压挤出了密封圈待老厂和南山工厂都停产时，检查阀门、紧固阀芯填料密封，拆卸更换新的法兰密封圈暂时修复完成，不漏水。考虑将来合适时改造部分管道和阀门320151204设备膜CIP站板式换热器因11月两次钝化酸碱液腐蚀，漏出的酸碱液严重腐蚀端板和支架螺杆膜CIP站板式换热器因11月两次钝化酸碱液腐蚀，漏出的酸碱液严重腐蚀端板和支架螺杆申请厂家上海智川工程师到场勘查后确定维修方案计划1月6日到工厂

采购人员频繁更换，目前仍未到货420160123

18:22-19:16设备C3线臭氧浓度跌破，联动灌装机停机臭氧机冷却水补水电动阀故障，无法自动补水，导致冷却水箱打空C3线臭氧机高温报警停机，臭氧浓度跌破影响灌装机停机领班接到电话赶到工厂排查，拆卸电动阀发现执行器内部有大量水，立即请保全电气工程师检测电气，发现信号回路正常，执行器已损坏无法修复，立即提报紧急采购阀门1.拆除电动阀，采用手动补水，通知现场技术员必须经常关注水箱液位随时调节进水量

2.追踪阀门紧急采购进度

3.20160225更换新到电动阀，拆除出水口的浮球防止补水时水花溅到电动阀损坏执行器，调试阀门自动补水运行正常。520160126设备夜班发现饮料线源水箱和RO水箱液位控制仪不显示双回路控制仪损坏请保全电气工程师协助排查维护，更换表头因更换的表头2#控制回路故障，只能恢复RO水箱的液位控制。目前源水箱液位不能显示。下一步申购一台新的双回路控制仪。

运行几天后自行恢复正常620160224

10：09-10：24设备饮料线调配RO水终端滤器活接螺栓断裂、滤器密封圈移位漏水。之前断裂替换的销轴偏小已受力变形滤器锁紧的活接螺栓四周紧固不均匀，导致受力不均1.从水处理停机的保安滤器上对角拆下2套活接螺栓，水处理暂停送RO水15min紧急抢修更换活接螺栓，重新紧固所有活接螺栓。

2.培训技术员：安装时两人配合对角同时紧固，并且直角分组逐步分多次紧固，最后检查每个活接螺栓紧固受力基本均匀。修复完成

立即采购活接螺栓更换720160220

12：52-13：50设备水线月维护时发现水线百级膜低压冲洗阀不能排水，检查电磁阀正常，但电磁阀前的手动球阀因为手柄断了无法观察到开关的状态，拆开后发现球阀实际处于关闭状态球阀失去操作一直处于关闭更换球阀阀芯和手柄，再开启膜低压冲洗后低压冲洗阀排水正常经一段时间观察膜运行低压冲洗时排水正常820160225

9：12-11：10设备检查1#千级膜低压冲洗时低压冲洗阀未见到排水，怀疑电磁阀有故障，拆开电磁阀执行器发现线头断开，之前膜运行过程中低压冲洗程序不完整，即实际膜运行中没有进行低压冲洗。电磁阀执行器电缆线断开，导致程序无法打开该低压冲洗阀立即拆开电磁阀执行器，接好电缆线头，复原后经一段时间观察膜运行低压冲洗程序恢复正常经一段时间观察膜运行低压冲洗程序恢复正常920160225

16：52-18：50设备浓水箱液位偏低，浓水箱补水气动阀不动作，气缸大量漏气。补水气动阀故障关闭源水补水总阀，更换气动阀，并安装气管节流阀，调阀门至慢开慢关液位恢复，自动补水恢复正常1020160311

20：30-21：00设备周维护后开机C3线臭氧浓度加不上去一直无法达标，氧气源改为从洗瓶水输送也无法达标，判断可能臭氧发生器异常。最终措施从洗瓶水臭氧旁通分出部分臭氧调整到C3线，21：00臭氧浓度达标正常开机臭氧发生器有异常，检查再确定临时措施：C3线臭氧从洗瓶水臭氧旁通分出给C3线使用

纠正预防：检查维护C3线臭氧发生器开机臭氧正常。

联系厂家到场协助维护

制氧机的制氧筒两年以上未更换，实际已经失效可能氧气浓度已经不达标，已联系厂家确定型号采购中1120160315

2：50设备当班技术员发现饮料线源水箱智能数显仪显示的液位为2.8米（中液位）时，源水阀还没有启动自动补水，检查发现实际源水箱已打空，为不影响生产，断开气动阀自动关闭气路保持常开补水，控制流量减少源水箱溢流。还未有结果，初步判断是智能液位数显仪故障。临时措施：立即采取断开气动阀自动关闭气路保持常开补水，控制流量减少源水箱溢流。

纠正预防：请保全电气工程师检修。16日动力科电工排查未修复

3月17日保全电气工程师到场检查重新调试参数后，恢复正常运行。1220160414

13：20-15：50设备饮料线2#RO水泵自动热保护停机，检查电机有烧焦的气味，外表发热烫手。轴承磨损卡死，电机控制回路热保护开关跳闸。联系动力科机修到场检查，拆卸，更换轴承；

用1#RO水泵送水量40t/h，通知制程领班和制造调配注意分配用水，保证灌装用水；

现场宣贯技术员：发现水泵电机异响、发热异常、有烧焦气味等立即报告，并停止水泵电机运行，请专业人员（动力机修）检查确认。机修用摇表检查电机线圈正常，拆下电机分解组件发现轴承磨损卡死。1320160417

10：59-13：04设备洗瓶水臭氧低报警，C3线联动停机，在线臭氧仪0.79ppm，实测0.81ppm因C3线制氧机分子筛故障还未采购到位，目前C3线臭氧及洗瓶水共用，臭氧分配的手动阀调整不到位，进入洗瓶水氧化塔的臭氧气偏少，导致洗瓶水臭氧开机后持续下降1、开启C4（停机中）线臭氧机并入C3线使用，重新调整洗瓶水和C3线臭氧分配的手动阀，待成品水和洗瓶水臭氧稳定后13：04正常开机，现场技术员加强关注洗瓶水和C3线臭氧的稳定趋势。

2、追踪采购尽快落实分子筛采购重新调整后C3线和洗瓶水臭氧稳定，生产正常

5月19日分子筛制氧筒到货，更换。待开机生产再测试1420160514设备臭氧机房巡检听到C4线制氧机有漏气声音，打开后盖发现有粉尘确认存在漏气，因设备运行中位置点无法立即排查确认5月19日停机时检查发现其中一支制氧筒焊缝裂开漏气更换一支分子筛制氧筒待夜班开机后调试看看1520160518设备饮料线源水箱进水气动阀动作时气缸排气口持续漏气气缸密封圈可能已经损坏待饮料线停机维护时更换气缸密封圈

玛纳斯工厂水处理设备异常分析报告序

号异常

发生时间异常现象异常原因异常处理措施处理结果12016.3.2

16点24分-35分千级膜及十万膜兑制泵在成品水箱高液位时停止，中液位时千级膜产水泵未启动，十万膜产水泵启动，导致成品水电导升高停机，手动操作控制无法恢复启动千级膜兑制泵。暂判定千级膜兑制泵复位及水泵联动出现异常，或反馈信号异常将总电源关闭，重启后恢复正常2月水处理PLC模块电源故障，更换过新的，保全暂判定为控制程序存在缺失。

暂无异常，等停机维护时进行修复或更新程序。22016.3.9

5:30-5:4040t/h软化水系统

蒸汽从保安滤器进入至膜系统，导致膜系统膜芯高温变形，一级6只膜管（6芯管）前4只膜芯变形，无法使用。

目前一级6只膜管24只膜芯从在不同程度变形，不能使用，剩余12只除有一些蒸汽锈蚀没有明显变化。

（此膜为2级，1级6只膜管，2级3只膜管）因19L生产使用蒸汽及40t/h软化水保安滤器蒸汽杀菌为同一管路，进入一期水处理有蒸汽安全阀，这条管线在安全阀之前，只有保安滤器进蒸汽阀一只阀门。保安滤器蒸汽进气阀未关闭，导致19L生产使用蒸汽时进入。

1、计划-将这条管线安装到安全阀之后，并在金蒸汽管路上安装一只手动阀门。

2、将前期千级膜更换下的NF90安装至软化水系统（12只），今年计划更换的另一套千级膜系统将将现有旧膜芯更换12只到软化水。

计划进行中320151208X4线开机时成品水泵无法启动，X4线成品水泵变频器在19升现场电柜，19L电柜维护时断电造成水泵无法启动通电复位1、马上恢复通电，重新启动，

2、邮件通知相关部门，电柜由专人负责，非特殊情况不能断电，电柜进行维修保养安装设备情况时需向水处理告知沟通后方可进行！420151208X4线开机时成品水泵无法启动，X4线成品水泵变频器在19升现场电柜，19L电柜维护时断电造成水泵无法启动通电复位1、马上恢复通电，重新启动，

2、邮件通知相关部门，电柜由专人负责，非特殊情况不能断电，电柜进行维修保养安装设备情况时需向水处理告知沟通后方可进行！5201508031、中午13点50分，生产线电话通知X3X4线停水，现场操作工发现成品水箱低液位，十万膜产水箱低液位，十万膜中间水箱低液位，十万膜源水箱中液位。

2、中午13点30分，操作工要进行十万膜活性碳罐C在线维护作业，例行关闭进水手动阀、气动阀，关闭出水气动阀（未关闭出水手动阀），进行正常的排水工作。正在运行的十万膜B罐正常运行。1、操作工进行十万膜中间水箱补水，发现水箱进水非常缓慢，及实际补水量不相符（正常48吨/小时，实际＜10吨/小时）

2、检查发现十万膜活性炭C上排、下排有大量水排出（以排水20分钟，正常应该水量很小）判定十万膜活性炭过滤器B产水窜入十万膜活性炭过滤器C中，从排放阀排出。

3、初步判定碳罐C产水排放气动阀故障（不能关闭或关闭不严）

4、等现场回复正常以后，打开气动阀阀头，用扳手调试阀门挡板，发现挡板卡口及阀头卡口不成90°，就是不管阀门显示是开是关，都不能完全关死阀门。导致B罐产水倒流进入C罐，从C罐排水阀排出，从而十万膜中间水箱供水不足，导致十万膜产水不足，造成水箱低液位。发现后第一时间将C罐所有气动阀、手动阀关闭，十万膜中间水箱蓄水，十万膜系统开机产水，14：15生产线供水1、对气动阀门进行修复。

2、在进行动作操作后一定要在现场及操作平台都确认无异常无风险后在离开现场进行其他操作。

3、针对此次事件制定要求，严格按照操作规范进行作业，做到手动阀及气动阀同时关闭，杜绝类似事件再次发生。620150611

源水不足

18：30分工厂深井泵故障需停机维修，20点准备工作做好，深井泵停机。

当时生产情况为一条72000水线生产，雪山水共计90-95t水，基本满足生产需要。21：30分，雪山水出现不足情况，锐减至20t，电话沟通水利局要求增加水量，因考虑供水时间差问题，回报科长，要求紧急开启深井泵，保证供水。

后检查雪山水供水压力为1.5-1.8Mpa供水流量应该在150t以上，初步判断管道内有异物堵塞。

现保证正常生产，带停机时检查管道式过滤器运行状态。初步判断异物堵塞使用深井泵供水，保证生产未影响生产720150618

药液残留

下午22点25分，生产状态下开启亚硫酸氢钠保护状态下的2#千级膜系统，开机冲洗20分钟并入生产，现场抽样出现下降（两条生产线同时下降），操作工通知现场停机，成品水箱开始排水，22点28分臭氧开始上升，30分回复正常，32分水箱排水结束开始蓄水，35分生产线开始供水。亚硫酸氢钠有少许残留，造成臭氧波动停机停机排水，检测溴化物峰值无异常，钠离子残留无异常，820150624源水浊度超标

下午17点30分，操作工检测雪山水浊度上升至2.5左右，（正常0.6左右）加大颊侧频次，17点50分检测浊度达到3.2，最停止进水，切换深井水供应生产，计划X4线开机取消，检测浊度一只呈上升趋势，，告知操作工开始排水冲洗供水管线。供水站有一口水井浊度偏高，达6左右，估计为偏高原因，供水管线排水，告知供水单位查找原因。持续冲洗管线，6.27日冲洗合格92015.4.122#RO软水膜系统出现盐堵情况因3月异常，膜系统一级最后一只膜芯及二级使用的是RO膜，一级前段使用的是千级膜，造成后段盐类堆积将膜芯拆下进行清洗，将2#千级膜膜芯替换RO膜，2#千级膜使用新膜芯恢复后正常1020140721新疆工厂水处理3#雪山水在12：30检测浊度异常偏高，为1.5左右。1：00检测浊度在3左右。色度＞5，后每20分钟检测，浊度未持续上升。3#雪山水为雪山引流水，夏季为新疆汛期，浊度偏高可能是山体滑坡等自然现象导致水体进入大量泥沙所致。要求对雪山水10分钟进行浊度检测，并对碳罐，及膜前水浊度进行30分钟检测，并检测预处理各段SDI值。发现碳滤出水及膜前水浊度及SDI值明显偏高，雪山水在3左右，因考虑机器及人为误差，同时用两台浊度仪检测，一直在3左右浮动，观察碳缸压差未明显变化，成品水浊度稳定。在16：00时浊度明显开始下降，色度恢复正常。17：30浊度恢复正常，未影响生产。持续5小时。1120140706夜班凌晨2:00工厂供电断

电，（电力公司跳闸）3

点来电，来电后发现电脑

1#2#控制系统不显示。工厂UPS电源故障，电脑直接断电造成数据丢失尝试重新启动电导，发现不能处理，疑似判断控制系统数据丢失造成。

重新读取控制程序后恢复正常。重新读取控制系统数据后显示界面

恢复正常。1220140618天然水线19L开机，开启3#NF系统，但3#NF在做完维护后未开机，处于药液保护状态，操作工在开启3#NF系统后程控正常冲洗膜系统，未等检测产水药液残留结果出来，直接并入产水箱进行使用，待检测结果出现后，发现药液未冲洗干净。因NF混合泵未开启，药液只存在NF产水箱中，故操作工将NF产水箱中的水排放干净，然后将冲洗合格后的NF产水对NF产水箱进行冲洗，至排污口检测无药液残留后进行蓄水供水。药液冲洗干净，但对生产供水造成14分钟供水中断。不要为争取开机时间而不按正常开机顺序进行产水供水。在开机系统之前确认产水指标合格后在进行供水。1320140630新疆工厂X4线成品水UV灯无法启动，报警显示一号灯管故障

电工检查，确定灯管异常，进行更换。更换后正常X4线成品水UV灯及2013年3月安装完毕开始使用，总使用时间为3231小时，故障原因尚不明确1420140329

15：30天然水线X1X3X4X6臭氧迅速衰减至0.03以下。迅速联系动力空压机操作工，询问供气状况，并检查水处理设备是否正常。发现1#2#NF膜系统产水阀关闭，产水高压报警。空压机提供低压气故障，造成臭氧衰减，共计20分钟。1#2#NF膜系统产水阀关闭，产生产水高压报警，导致系统停机，迅速消除报警信号，重启系统后正常，水处理未对生产造成影响。因水处理一直供水平稳，麽系统高压报警停机到开机5分钟左右，未对供水造成影响。出现供气不足时要警惕使用供气的设备，查看是否对设备造成影响。152014.2.26

早上8点2#NF系统进水高压泵在正常运行中突然停止，水泵进水气动阀门一同显示关闭，过几秒（5-10秒不等）后水泵又正常开启，进水气动阀门夜正常开启。之后一会又关闭，这样来回几次后2#NF系统完全停机，不能启动。请保全协助产看原因，后发现是因为进水气动阀门电子元件内进水，导致线路生锈断裂，造成阀门信号时有时无，2#NF系统高压泵也跟随气动阀门信号时开时关，造成2#NF系统无法正常启动。保全重新更换电子元件后阀门开关显示正常，信号指示正常，2#NF系统正常开启。2#NF进水气动阀在NF中间水箱下面，这个水箱去年上半年因原水泵不能程控有外溢现象，估计气动阀门电子元件里面是水箱外溢的水进入，导致电子元件生锈，断裂，造成阀门不能正常工作。含有电子元件的设备要有防护，

定期安排专业人员对设备进行检查。丹江口工厂水处理设备异常分析报告序号异常发生时间异常描述异常原因异常处理措施处理结果影响生产时间备注1201512162015年12月16日白班11：50时水线千级膜7#进水管连接卡箍螺丝锈蚀，螺丝突然松动造成卡箍松动错位，大量水溅出。进水管接头紧固螺丝松动，密封不严漏液，膜清洗时有化学试剂渗出使卡箍螺丝生锈，在进水高压作用下，导致螺丝松动，卡箍错位漏水1.紧固膜进水管连接螺丝

2.卡箍重新安装并更换螺丝重新安装后正常运行11：50-12：33共停机43分钟1.安排专人对水处理和预处理所有管道、膜系统、水箱的卡箍连接及螺纹连接全面排查并整改

2.将此项检查列入自主保养暂定基准书中，保养周期1次/月32016年3月5日1：55预处理C膜池产水流量低报警停机。检查为C2泵变频器故障报警，具体为038内部故障，不能复位。将此变频器断电2分钟后仍有此报警且不能复位消除。1.经及水冀工程师沟通后，将C膜池产水流量设备值由90m3/h修改为70m3/h，上位机手动关闭C2泵，运行一台C1泵生产

2.联系厂家分析认为需返厂检查变频器或维修1.单泵生产水量符合目前生产要求；

2.3月7日上午再次将变频器断电2小时后送电，仍显示报警，复位后正常，但开启水示后显示AL-080报警，此报警为变频器参数还原为原始默认值，请保全工程师恢复参数后正常运行，目前试运行中。3月8日再次出现038内部报警，无法恢复。及水冀沟通后C膜池单泵生产，设定流量60m3/h。未影响变频器请购、维修中丹江口工厂水处理设备异常分析报告42016.4.12

7：00夜班维护时发现预处理产水UV灯出现“漏水”报警，UV灯停机冷凝水多，腔体内湿度大，“漏水”报警信号连接头受潮，造成报警1.检查套管和灯管是否漏水

2.检查强度检测仪接头是否有冷凝水

3.用低压气对“漏水”报警信号接头进行吹干1.套管和灯管无漏水现象

2.强度检测仪无受潮现象

3.“漏水”报警信号连接头有受潮现象，用低压气吹干后开机正常。无影响强度检测仪连接头检查、吹干后通电后仍有报警，腔体内报警信号接头吹干后正常52016.4.27

16：18恶劣天气导致设备断电白班16：18时因雷雨、冰雹天气导致高配室部分设备报警，水处理水线设备停机、预处理设备报警停机天气异常导致电源故障重启系统、消除报警后开机重启后正常开机影响水线生产76分钟62016.5.12

9：55取水口水泵2016年5月12日9：55点检预处理设备时发现膜池全部停机，无报警取水口A泵变频器爆裂（原因不明），导致电柜跳闸，三台河泵均不能启动，膜池低液位停机1.立即通知动力科检修

2.通知热灌线控制用水量

3.通知制程领班控制水线吹瓶量，水位低时水线主动停机

4.通知品保科长1.动力紧急抢修于10：26B、C泵正常运行，A泵暂不使用

2.水D1、D2线10：10停机，10：39送水排水，水质检测合格后于10：57通知开机

水线停机47分钟茶园工厂水处理异常分析报告序号异常发生时间异常现象异常原因异常处理措施处理结果影响生产时间min1201605107：20Y6线成品UV灯ELCB故障报警UV灯线路受潮导致接地故障将UV灯线路擦干，并且用气管做保护套进行隔绝，放在类似的事情发生。运行正常未影响生产22016052820：50一期系统十万级膜泵前电动阀故障报警电动阀执行器卡死由于没有备件，暂时将电导阀的电动执行器拆卸，将阀芯打成常开状态，并立即申购备件更换运行正常未影响生产新城工厂水处理运行异常及分析报告序号异常发生时间异常类型（水质/设备）异常现象描述异常原因纠正/预防措施处理结果影响生产时间12016/1/20设备四期膜前UV灯照射剂量显示167mj/cm2，设置为85mj/cm2，显示UV1inputfault1、询问海诺威供应商，应该是传感器故障，生产过程中不确定安装座玻璃视窗是否脱落导致，因此计划在维护时检查，暂时不影响生产；

2、通知微生物岗位对该UV灯进出水进行取样检测，验证微生物结果通知微生物岗位对该UV灯进出水进行取样检测，验证微生物结果未影响生产未影响生产22016/1/20设备0：10操作工点检时发现膜前水回收系统呼吸器温度显示17℃，正常位45℃左右20:30到厂将加热套电源暂时断开，以免造成其他故障，膜前水回收系统原水箱设有溢流口，不影响其安全性，并紧急请购备件断电未影响生产未影响生产32月19日6:32-6:34设备F9线成品泵断路器跳闸1、可能为泵负荷过大；

2、可能为断路器故障暂时先合闸，维护时检查处理后暂时未出现跳闸现象，需继续观察2min42月23日7:03-7:05设备F9线成品泵断路器跳闸1、可能为泵负荷过大；

2、可能为断路器故障1、将F9线氧化塔进水发全开，此时流量为38.5吨，高于生产用水流量；

2、降低成品泵出口压力设置，由3bar降至1.9bar，此时流量为28.7吨，符合要求；且成品泵频率降至34Hz；

处理后暂时未出现跳闸现象，需继续观察2min52月28日6:52-7:05设备四期水处理上位机卡在成品水箱界面，处于死机状态，操作工重启电脑，进入系统27%时卡住，为设