标准解读

GB/T 13250-1991 是一项中国国家标准，其全称为《硫化橡胶中总硫量的测定 过氧化钠熔融法》。这项标准规定了一种使用过氧化钠熔融法来测定硫化橡胶材料中总硫含量的具体方法和要求。

标准适用范围

该标准适用于各类硫化橡胶制品，目的是准确测定这些材料中的总硫含量。硫是橡胶硫化过程中的重要元素，其含量直接影响橡胶的性能，如硬度、弹性、耐热性等，因此测定硫含量对橡胶产品的质量控制至关重要。

测定原理

该方法基于这样一个化学反应过程：在高温条件下，硫化橡胶样品与过氧化钠（Na₂O₂）进行熔融反应，样品中的硫元素转化为可溶于水的硫酸钠（Na₂SO₄）。通过后续的处理及滴定分析，可以计算出样品中的总硫含量。

测定步骤简述

  1. 样品准备：将硫化橡胶样品切割成小块，称取一定质量的试样。
  2. 熔融反应：将试样与过氧化钠混合，在高温下（通常为高温炉中）进行熔融反应，确保硫充分转化。
  3. 水解及过滤：将熔融产物用适量的水溶解，经过滤分离不溶物。
  4. 滴定分析：采用适当的滴定剂（如氯化钡溶液）对滤液中的硫酸钠进行滴定，根据消耗的滴定剂量计算出硫的含量。
  5. 计算与结果表示：依据滴定结果和相关的换算系数，计算出样品中总硫的质量分数，并按要求表示结果。

注意事项

  • 在操作过程中需严格控制实验条件，包括温度、反应时间和试剂用量，以确保测定结果的准确性。
  • 实验中使用的过氧化钠具有强氧化性和腐蚀性，需采取适当的安全防护措施。
  • 为减少测量误差，建议进行空白试验并进行必要的校正。

该标准为橡胶工业中硫含量的测定提供了一个统一的方法，有助于保证测试结果的一致性和可比性，是橡胶制品生产和研发中重要的检测依据之一。


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  • 被代替
  • 已被新标准代替，建议下载现行标准GB/T 4497.2-2013
  • 1991-11-09 颁布
  • 1992-10-01 实施
©正版授权
GB/T 13250-1991硫化橡胶中总硫量的测定过氧化钠熔融法_第1页
GB/T 13250-1991硫化橡胶中总硫量的测定过氧化钠熔融法_第2页
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文档简介

UDC678.4：543G40中华人民共和国国家标准GB/T13250—91硫化橡胶中总硫量的测定过氧化钠熔融法Vulcanizedrubber-Determinationoftotalsulfurcontent-Sodiumperoxidefusionmethod1991-11-09发布1992-10-01实施国家技术监督局发布

中华人民共和国国家标准硫化橡胶中总硫量的测定过氧化钠熔融法GB/T13250-91Vulcanizedrubber-Determinationoftotalsulfurcontent-Sodiumperoxidefusionmethod本标准参照采用国际标准ISO6528/2—1983《橡胶总硫含量的测定-第2部分：过氧化钠婚融法》。1主题内容与适用范围本标准规定了用过氧化钠熔融法测定橡胶制品中的总硫含量。本标准适用于以天然橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、聚异戊二烯橡胶、乙丙橡胶、丁腈橡胶为原料的橡胶、橡胶制品及硬质橡胶中(包括无机填料中所含的硫)总硫含量测定。2原理橡胶试样和少址乙二醇在氧弹中与过氧化钠发生氧化反应，使硫转化为可溶性硫酸盐，再加沉淀剂氯化钡，生成硫酸钡沉淀，用重量法测定硫含量。3试剂与溶液3.1乙二陈：3.22颗粒状过氧化钠(遇水即爆燃,需干燥存放)3.3无水碳酸钠(GB639)；3.4无水碳酸钙(HG3—1066)3.5盐酸(p=1.18Mg/m")GB622)}3.6盐酸溶液;稀释1十4；3.7氯化领溶液：50g/L，将50g氯化舰(BaCla·2H.O)溶于水中，再加0.5mL盐酸,用水稀释至1L：3.8铜铁试剂溶液：60g/L,溶解6g铜铁试剂(N-亚硝基苯胺胺)于100mL水中；3.9乙酸溶液：稀释1+20；3.10硝酸银溶液：17g/L,溶解1.7g硝酸银于100mL水中.4设备普通试验室设备和4.1分析天平:感量0.0001g。4.22氧弹(推荐用GB388-64型)。4.3；镍地竭；容量为30mL。4.4！

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