产品质量持续改进方案

产品质量持续改进方案针对8月份各主机厂家提出的产品质量缺陷及销售部门月报反映的质量缺陷，归纳得出我司生产供货的产品多存在以下质量缺陷：产品颜色色差、色母花、毛刺或修边不齐、变形、顶白、熔接痕、缩痕、油污、杂质、未覆膜、喷涂不均或漏喷、丝印漏网。

为了确保对注塑及喷涂产品质量有影响的各工序按标准作业，以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满意客户的需求,现我部标准职责并提出以下整改措施：

1、职责

技质部品质主管负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监视，准时向生产部门反应质量状况，巡检应负责按产品作业指导书或相应的工艺文件进展注塑过程的产品质量掌握。

并对当班的注塑、挤出、喷涂件等产品入库前全面检查，检验中如有疑问及争吵，须由品质主管或部门领导协调处理，并报公司相关分管负责领导。

2、过程的实施；

注塑、挤出、喷涂在产品生产操作过程中，操作工做好自检，技质部做好开机前的产品生产的产品首检封样，首件并填写《首检记录单》，巡检员同时做好生产中的产品巡察抽检工作，并填写《巡检记录表》，巡检时如发觉操作工对自检不合格的产品，并报当班班长，应准时要求当班操作工进展返工，并对返工产品

进展记录和标示，并对返工产品进展复查，直至到达产品质量要求。巡检员巡检产品检验掌握按《注塑件及喷涂件检验指导书》要求进展判定执行。

3、过程中环境的掌握

注塑件、喷涂件的成品、半成品、合格品和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按规定进展标识，检验员并有权对过程进展掌握和协调。

4、入库前质量掌握

产品入库前复检员应对入库的产品进展确认是否合格，合格的产品应在产品合格证上加盖检验章。并做（抽检入库记录）注塑、喷涂（产品入库员）应依据产品合格证上加盖有检验章标识的产品方可入库，无检验章标识的产品不的入库。经入库前确认不合格的产品，应准时通知当事人进展返工处理，无返工力量的或其它缘由造成的不能准时返工的，复检员应作好不合格品标识，并填写（返工记录单），并报相关责任人进展协调处理。仓库应作好产品区域划分，并按相关的《仓库治理规定》要求进展治理，对入库的产品数量进展核试验收，产品合格证上无检验章标识的产品应拒收，作到无证无章产品不接收。

5、过程的改良

品质治理人员发觉问题应准时订正，进展分析、找出改良的方法，注塑、喷涂等生产部门在生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的变化等），品质部检验人员应对上述过程进展再确认，并重新做出确认，实行措施，确保对影响过程力量的变化及

时做出反响。过程的.测量和监控是监视和掌握质量的重要手段和方法，操作人员的自检和巡检员的检验的目的是监视和掌握生产过程中的质量和过程效果，需填写相应的检验记录。

6、注塑件、喷涂件产品质量要求：

清洁度要求：产品外表光亮光滑，无脏迹、油污。外表分型面连接圆滑，外表黑店，无磕碰划、桔皮纹，外观可视面无杂质。修边整齐，无锯齿状，修边宽度≤0.5mm，注料口修边整齐，白印不特殊明显，装配可视面各处不允许有毛刺。颜色应与色板及封样件颜色一样，没有封样件的符合图纸所标色标颜色，成套零件中，目测无明显色差；整体色泽匀称，线形局部粗细匀称；无明显影响外观的皱纹、气泡、无毛边。直接外露外表与喷漆颜色不全都的杂质，每点的直径应小于等于0.3mm。单个塑料喷涂件正面可视面上直径小于等于0.3mm的杂质不得超过5点。自然光下（非太阳光直射），塑料喷涂件外表无露白，拉手及边角处无明显露白。外表不得消失划伤，碰毛现象。外表及边部不能消失堆漆、桔皮、淋挂现象。断面不允许消失针孔状空洞，杂质等。颜色：外表色泽匀称，应与标准色板或封样件保持全都

a面：在正常的产品操作中可见的外表。如：产品的上盖、前端及接口处

b面：在正常的产品操作中不常可见的外表。如：产品的侧面、底面

c面：指产品构造的非外露面。如：产品的内外表及内外表的构造件，构造尺寸、材料性能质量要求，关键协作尺寸需符合图纸

和封样件尺寸要求。喷涂材料性能；主要例行检测的性能为：涂层附着力、涂层耐酒精性、涂层硬度、紧贴强度。必需使用奥凯公司指定厂家产品，若更换厂家必需经奥凯公司相关部门确认前方可更换。喷涂用喷涂材料要求使用无毒漆，必需有环保局供应的相关证明文件材料。以下其它性能为型试试验工程：涂层厚度，涂层光泽度、涂层柔韧性、涂层抗冲击强度、涂层耐化学试剂性、涂层耐水性、涂层耐湿热性、涂层耐汽油性、涂层耐候性、耐热水试验、涂层冷热循环冲

涂层硬度：要求涂膜硬度达1h以上。检测按gb/t6739《漆膜硬度铅笔测定法》，划五道不超过两道为合格，每一次铅笔端部都需研磨平；每一个喷涂零件检测时位置应尽量均布划五道，如移动空调前面板：前面、左右两侧、顶部两端各划一道检验；分体机面框：前面、左右两侧、后面两端；涂层硬度检验工具统一使用日本进口三菱牌铅笔，测试仪器统一使用qhq-a型涂膜铅笔划痕硬度仪（俗称：小推车）。

涂层附着力：按gb/t9286规定试验，室温放置16小时后，划格法要求涂膜附着力不大于0级。用划格器间隔为1mm，划格过程中刀刃始终垂直于样品外表，用力始终匀称，以划破涂膜见底材为准。紧贴强度：室温放置16h后，对涂层面粘贴专用3m不转移胶带放置2h后，直角方向以1~2mm/s的速度进展剥离，无脱落现象。漆膜耐酒精性：分别用沾有酒精的棉布贴在漆膜外表，用1000g砝码10分钟和漆膜用沾有纯酒精的棉布在漆膜外表摩擦50次（荷重150ｇ），漆膜外表无变色、剥离、露底等现

象，产品重量要求符合销售部和技质部规定的重量，1000g以是不重量偏差允许5%，500g至1000g之间产品重量允许偏差1%，500g以下产品偏差允许3%（针以注塑产品）

7、标志、包装、运输和贮存标志质量要求

制件包装应贴有合格标示卡，并标示出制件的名称、型号、生产日期和生产厂家名称及生产批号。

包装：应根据要求对制件进展包装（包括内包装），制件包装应实行牢靠的防挤压及刮擦等措施。不允很多型号产品同箱，应有良好的防相互磕碰等措施。（主要为塑料袋、气泡袋、包装箱、pe爱护膜等）装卸、运输：应避开在装卸运输的过程中，直承受雨、雪、暴晒和各种污染的影响。装卸时应避开用力过大，应轻拿轻放，在运输中制件的码放不允许超过5层，不得使用有损产品质量的工具。

检验步骤：1、首件样品封样确认；2、巡检；3、复检4、出入库抽检报

产品质量持续改良方案2

公司实施“名牌”战略，实行“全面质量治理”及iso9001国际质量体系认证。

1.产品由有阅历的工程师设计，设计图纸专家审核，保证设计质量；

2.产品决不整机转包给第三方生产;

3.关于产品的零部件：

1)钢板、型材等原材料全部从名牌厂家进货；

2)配套件、标准件(如轴承、电机和减速机等)尽可能从名牌厂家购置，或由用户依据使用及修理等状况指定生产厂家；

3)铸件由国内大型铸造厂生产，质量高、价格低。同时，进入我公司时由专业质检人员把关；

4)其它零部件(包括板焊件、加工件等)，都在公司内部完成，以掌握制造质量。

5)电气元件采纳国产优质(或进口，依据用户要求)产品，plc选用国外名牌(欧姆龙、三菱或西门子等)产品，保证自动掌握水平。

4.由设计、质检人员成立特地质量监视小组，保证制造质量；

5.关键部件(如抛丸器等)厂内长时间负载试车；

6.对于大型非标设备，设备制造完成后，由用户对产品各功能部件进展厂内初验收，合格后才出厂。

7.对出厂的产品，保证零配件供给。

产品质量持续改良方案3

为确保主体构造验收顺当通过，对主体砼构造存在的质量缺陷进展整改，到达建筑工程砼施工质量验收标准的要求。特制定如下整改措施：

一、需进展整改的范围

二、整改措施

1、砼外表错台：砼外表错台处用剁斧剁平，将凸出局部找平、顺齐，剁出的砼外表要求方正、整齐，剁迹全都，如剁斧石一般，经过剁斧修整后的砼外表不准再抹灰。对于已抹灰修补的必需剔除。

2、墙柱根部烂根：将烂根处松散的砼和脆弱颗粒凿去，洗刷洁净，用比原砼高一强度等级的细石砼填补，并捣实。

3、砼外表缺角掉棱、棱角不直、翘曲不平，飞边凸肋等

3.1较小缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷洁净，清水冲洗并充分潮湿后，用1：1的水泥砂浆抹补齐整并仔细养护

3.2对较大的缺棱掉角，可将不实的混凝土和凸出的颗粒凿除，用水冲刷洁净湿透，然后支模，用比原砼高一强度等级的细砼填灌捣实，并仔细养护。

3.3棱角不直，翘曲不平，飞边凸肋。依据构件几何尺寸弹出轮廓线用剁斧细剁除多余局部。

4、砼外表麻面，墙柱、梁砼接茬处消失的水泥浆流坠。

4.1砼外表麻面的：应在麻面局部浇水充分潮湿后，用原砼协作比（去石子）的半干硬性砂浆，将麻坑、孔洞砸实抹平压光，使颜色全都，修补完后用麻布或塑料薄膜进展保湿养护。

4.2墙柱、梁砼接茬处消失的水泥浆流坠：用刨刀将流坠物铲去，坚硬物用剁斧剁去，用水潮湿后再用水砂纸轻磨到和原来部位的砼颜色全都。

5、砼外表的蜂窝、夹渣。

5.1砼外表的蜂窝处理方法，将蜂窝四周的松散混凝土和脆弱浆膜凿除，用水冲洗洁净，支设模板，洒水冲分潮湿后，用1：1半干硬性细砂浆砸实抹平，并加强养护。

5.2砼缝隙夹渣：

5.2.1缝隙夹渣层不深时，可将松散砼凿去，洗刷洁净后，用半干硬1：2水泥砂浆砸实抹平压光，并仔细养护。

5.2.2缝隙夹层较深大于钢筋爱护层时，应去除松散局部和内部杂物，用水冲洗洁净后支模，强力灌比原砼高一强度等级的半硬性细砼。

6、砼外表消失的露筋

6.1对外表露筋刷洗洁净后，用水充分潮湿后，再用半干硬性1：2水泥砂浆砸实抹压平坦，并仔细养护。

6.2如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷洁净后用比原来高一强度等级的细石砼填塞压实，并仔细养护。

7、楼板面消失的脚窝

7.1较浅的脚窝：将脚窝处外表凿毛，用水润湿，清理洁净，用干硬性的与原砼强度（去石子）等级一样的砂浆砸实抹平，并仔细养护。

7.2较深的脚窝：将脚窝外表凿毛，边缘多余局部剔除，清理洁净用水润湿，用比原砼强度高一级半干硬性细石砼砸实抹平，并仔细养护。

8、楼板裂缝处理：

（1）对全部的撤除模板的楼层进展全面检查，消失裂纹准时处理；

（2）将消失有裂纹的板面、底用钢丝刷清理洁净；

（3）将环氧树脂胶从砼外表灌入或用铁抹子抹入裂缝内，将板底裂纹封严，避