产品品质管控阶段实施方案

产品品质管控阶段实施方案一、总则更关系到公司内部运营本钱的把握，对公司的声誉、利润、员工薪酬有重大影响。要的原材料、时间、人力等各类本钱的铺张。，结合公司目前实际政策与人员状况，特制定本阶段实施方案。812023101〔暂定〕；〔2023101起执行。本方案于公司定额方案、公司生产部绩效考核方案共同推行。二、适用范围三、职责综合部设计科负责：依据客户订单要求与公司工艺力量，制订产品工艺要求、产品图纸等各类产品标准；负责产品生产工艺的实现与跟踪验证工作；负责试样阶段产品合格的判定工作；生产部负责：依据设计科供给的产品标准要求进展产品制造，并负责产品的自检、互检工作；负责生产各工序不合格品的处理工作；选购科负责：依据设计科供给的产品标准，选购合格来料及外购件、外协件产品；负责选购不合格品的处理工作；品质科负责：负责品质检验数据的建立收集、统计分析与反响工作；3.4.2集团品质监管人员负责：子公司品质治理体系的筹划、日常检验流程、不合格品处理流程检查与监视治理；负责子公司计量检测仪器的治理、维护、校验工作；帮助子公司品质科进展品质数据统计分析工作；四、检验产品关注等级分类质量特性；BC关注等级AB关注等级AB区分XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX制程件产品检验关注等级〔表2〕关注等级关注等级区分XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX五、检验方式和检验依据检验方式和手段的逐批检验抽样打算》要求依据公司产品等级进展抽样检验工作；确保产品制造符合产品要求，试装需经品质和技术确认方可放行。检验依据公司产品检验的主要依据为设计科供给的技术图纸、公司现有企业标准和公司检验标准；到技术标准时须检查文件标识，非受控文件不予承受。准，经技术科审核后，报品质直管副总审批实施。六、各工序产品检验职责安排〔表3〕序号检验工序负责部门负责人员备注1来料检验品质科检验员4.11工序首件检验生产部、品质科班组长、检验员4.22工序自〔抽〕检生产部班组长4.23工序完工检生产部、品质科班组长、检验员4.24工序互检生产部下到工序人员、班组长5成品检验品质科检验员七、检验标识与可追溯治理检验人员在相应的流转表单上盖上检验章，作为该产品流入下道工序或入库的标识与依据。卡上盖上自检章；例：剪板工序---工序章1、冲压工序----工序章2、折弯工序----工序章3...等卡上盖合格章；例：检验员骆---合格章1、检验员李---合格章2等检验员在盖合格章前，必需检查工序章是否已盖，未盖工序章不予盖合格章。算入内。八、检验工作流程生产部制程件产品自检互检工作流程制程件产品自检依据A、B、C类产品等级分类由以下人员进展确认。工序首件检验：3常生产。必要时，首件进展封样治理。〔A〕再次检验合格确认盖章后，方可进展正常生产。首件检验、首件确认样和标识是质量治理中最重要的一个环节。各员工必需严格按程序操作。检验形成记录：《首件确认表》工序自〔抽〕检工序AB工序ABC工序首件班组长、检验员、技术员〔必要时〕班组长、检验员班组长工序自〔抽〕检班组长、检验员班组长、检验员班组长工序完工检班组长、检验员班组长、检验员班组长、检验员工序互检下工序员工下工序员工下工序员工长应定时对自己和自己班组所加工的产品比照首件确认样和加工要求进展测量和检验。、B工序完工检当一个部件加工完成时，本工序班组长应比照首件确认样和加工要求对该批产品进展抽样检品经检验员检验合格盖章前方可流入下道工序。检验形成记录：盖工序章和检验章的《定额单》工序互检不能将有问题的产品进展再加工，造成更大的损失。自检不合格品的处理公司《不合格品处理流程》进展。检验形成记录：《车间不良记录表》各工序参检人员表〔表4〕品质科产品检验工作流程进厂检验品质检验员依据5.1来料检验关注等级进展来料的检验工作，并做好检验记录；对原辅材料、外购件的产品按各项要求〔选购单、工艺要求、图纸、企业标准、相关的国家标准等〕AGB/T2828.1—2023，一般检验水平Ⅲ，按正常检验一次抽样方案进展抽样检验，AQL〔承受质量下限〕0.65；B按一般检验水平Ⅰ，按正常检验一次抽样方案进展抽样检验，AQL0.65。对外协加工件严格按技术部门供给的图纸及工艺要求进展检验，必要时去外协加工厂进展GB/T2828.1—2023，一般检验水平Ⅲ，按正常检验一次抽样方案进展抽样检验，AQL0.025；B检验形成记录：《进料检验记录》、《质量信息反响单》制程件检验品质检验员依据产品关注等级5.2制程件产品检验关注等级进展检验工作。首件检验：品质检验员依据产品等级首件产品必需进展首检，确认合格前方可进展批量生五件，其中有1后返回首检，首检合格前方可连续批量生产。检验形成记录：《首件确认表》28.2.25〕实行相应措施。检验形成记录：《车间各工序巡检记录表》验，并做好检验记录。抽样检验标准按国标GB/T2828.1—2023，一般检验水平Ⅱ，按正常检验一次抽样方案进展抽样检验，AQL为0.25，特别类、A类零部件按国标GB/T2828.1—2023一般检验GB/T2828.1—2023检验水平Ⅲ，按加严检验一次抽样方案进展抽样检验，经检验合格前方可流入下道工序。检验形成记录：盖工序章和检验章的《定额单》施：a、不合格品为零星，非批量，要求生产人员实行订正措施，对不合格品进展处置整改，经再次检验通过前方可连续生产，并将该问题记录于《车间不良记录表》中。消退后返回首检，首检合格方可连续批量生产。检验形成记录：《车间不良记录表》、《质量信息反响单》成品检验抽样检验，AQL0.25。BGB/T2828.1—2023一般检验水平Ⅰ，按正常检验二次抽九、数据统计与信息反响检验数据的统计分析〔量信息反响单》处置状况进展跟进。品管科直属副总对品质报表进展综合分析。绝问题的再发生。十、产品合格率统计方式与考核产品合格