tpm知识竞赛试题库解析上课讲义

TPM识竞赛试题库：TPM1.么是TPM？答：TPM即全员参与的生产保活动，是以6S管理、重复小组活动、员工改善为基础通过八大支柱推进断进行员工和设备体质改善并不断进行标准化，达成“四零”目标，实现企业整体生产能力和竞争力的过程。2.TPM的大支是指？答：1.自主保全2.计划保全3.焦点课题4.期管理5.教育训练环境安全7.品质保全8.事务改善。3.么是设备主保全答自主保全是建立在员工对设备每天使用的情况非常了解的基础上做好设备的日常保养，清洁，清理，润滑等工作，以提升员工保全设备的能力和降低设备故障率的一系列管理方法。共分为七个阶段进推进，们目前处于一阶段4.主保全的三大法宝：TPM小会议活用OPL、灵活运用管看板。5.主保全中的“二源”指的是：污染源、困难源6.有引起故障质量等损失的设备方面的因素我们称为缺陷根据它对损失的影响，我们将缺陷分为三大类：

大

缺陷、

中

缺陷、

微

缺陷。的本质是预防哲、四“”目、全员与的小组活。推进的八大支柱分别为：自保全、计划保全焦点课题MP动、教育训练、事务\能源、环境安全、品质保全。9.现主义是指：

现场、物、现实。四个“0”思想是指向零灾害零故障、零不良、零费”挑战。活动的两大基石？答:1.彻底的6S动；2.岗位重复性的小活动活动的六大效果是：生产、质量、本、期、安、士。13.“三现主义”是指“现物和“现实：TPM“0”14.整顿的主要目的是排除

寻找时

浪费。15.整顿的三要素是

场所、

方法、标识。16.整顿的“二直二平”原则是指：直、直线、平行、平面。

17.整理的“四必要原则”必要物品、必要的时间必要的地点必要的数量。18.目视管理是人们借助于一种管理工具，并利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动时可以一目了然地发现异常状态及问题点的管理方式。19.物品要与不要的判别基准是使频率的低。20.整理的顺序是由近到远、由主到次21.整理的目的是腾出间，止误用22.整顿的三定原则是定点定容、定量23.整理定义是必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需品。24.整顿定义是必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。25.清扫定义是岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。26.清扫目的是持良好的工作情绪、稳定品质、达到零故障、零耗损。27.清洁含义是整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。28.清洁目的是为惯例和制度、是标准化的基础、企业文化开始形成。29.素养含义是持5S活动，对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。30.目视化管理的应用包含eq\o\ac(○,1)区域标识eq\o\ac(○,2)品标识eq\o\ac(○,3)颜色管理eq\o\ac(○,4)工具用具的形迹管理视管理板。31.现场管理的内容包含人机、料法、环、测32.推行6S管理的目的是什么？（1）（2）（3）（4）（5）（6）

员工作业出错机会减少，品质上升；提供一个舒适的工作环境，提高土气；避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；资源得以合理配置和使用，减少浪费；通道畅通无阻，各种标识清楚，人身安全有保障；为后续TPM的顺利开展打下基础。活动推行的技巧：定点摄影、红作战、视管理、看管理、前会制度。

活动推行的原则：自我管理的原勤俭节的原则、持以恒的则。35.压缩空气管道的介质颜色为天色；油管道的介质颜色黄色。36.生产现场要求“三紧”是指领紧、下紧、袖口紧。37.消防器材、消防栓门前区域的定位的目的是保消防器材无碍物堵，随时可用非紧急请勿用；防随意挪动。38.如图是运用目视化管理中的形管理。39.如图是运用目视化管理中的看管理。40.介质管道流向标识的位置主要包含：管道的起、终点、交点、转处、阀门和墙孔两侧管道上和其他需要标识的部位；41.紧急阀门刷成黄黑相间的目的是黄相间代警示、禁止危险，紧急情况不能用。：TPM42.一般意义上的清扫是干净的扫除，去除灰尘、污染、杂物的活动；而在TPM活动中的清扫就是点检，通过检查来发现设备上的

微小

缺陷。43.初期扫的定？答：以设备为中心，开展设初期清扫、不合发现、善及复活动，让员工树立我的设备由我维护”的观念，重视“微小缺陷”，充分认识和体会“清扫=点检”的重性。44.初期扫的目：（1）人的方：过做清扫来熟悉小组活动，通过实践来提高员工对设备的了解，训练员工自己动手的能力和发现问题的能力，体会“清扫是点检考虑怎样才能舒适、简便、快捷的清扫。

（2）设备方彻底除去灰尘污染,以使潜在缺陷明显化设备容易得到检查，发现设备存在的异常问题，对设备存在的不合理进行复原和改善即微缺陷0化。45.初期扫的要：①要将看得见和看不见的地方都清扫干净；②对清扫工作要进行规范化管理，制定清扫标准，并按标准实施清扫；③长期坚持不懈，把清扫工作当作日常工作的一部分持续实施。46.设备故障管理关键要抓住哪两个环节？答：一是故障的断二是故障的排除，这是减少停台的有效措施和手段。47.设备规范管理的三个层面是：事管理、中管理、事管理。48.与设备有关的时间损失有设故障小停车空转速度失、缺陷和返工；与人员有关的人力损失有：管理损失、运动损、生产组织损失、保损失测量与整损失的寻找和清除“六源”活动，“六源”为污染源、浪费源故障源缺陷源、故危险源、扫困难。50.设备故障期分为初故障期偶发障期、损故障期三个阶段。51.设备点检是通过人的听、味觉触觉、目测嗅觉感，尽早发现设备、工程的异常，建立迅速反映异常的机制。52.消除浪费的四大步骤：了解什么是浪费、识别工序中哪里存在浪费、使用合适的工具来消除已识别的特定浪费、实施持续改进措施重复实施上述步骤。53.员工培训设备基础理论的目的达到了解设备的构性能运作原对照设备，结合设备现场掌握设备结构点检法。54.MTTR(平均维修时间MTTR=故障停止的总时间/总故障次数55.MTBF（平均故障间隔时间）设备运行时间/故障次数56.设备劣化的分类：（1）自然劣：于设备的运动、负荷、时间等物理、化学原因而引起的寿命降低和性能劣化。（2）人为劣：用不当、保养不善、损坏性维修或其他人为原因引起的性能降低和寿命降低。（3）要通过根除劣化，强化清洁、紧固、润滑等保养环节，保持设备基本状态来避免人为劣化，保持其自然劣化状态。57.设备点检通常可分为开前点检运行中点检周期性检三种情况。

（1）（2）（3）

开机前点检：确认设备是否具有开机的条件。运行中点检：确认设备运行的状态、参数是否良好。周期性点检：停机后定期对设备进行的检查和维护工作。58.设备点检制度建立的8大要素是：（1）定人：设立设备操作者兼职的和专职的点检人。（2）定点：明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。（3）定量：对设备劣化倾向的定量化测定。（4）定周期同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。（5）定标准出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准（6）定点检划表点检计划表又称作业卡指导点检员沿着规定的路线作业。（7）定记录括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。（8）定点检果处流程：明确点检作业和点检结果的处理程。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。59.日常点检包括：清、润滑紧固调整、患报告。60.按是否解体分为：解体检和非体点检：61.设备点检的十大要素：压力、温、流量泄漏、供脂油）状、杂音、振动、裂（折损、损、松。62.设备可分六大系统：①动系统②润滑系统③液压统；驱动、递系统；变速系统；电气控系。对这六大系统进行定期的检查，看是否有异常，并研究其自然劣化的周期，及时予以修理、更换是十分必要的63.设备管理中“四懂三会”的含义（1）四懂：指设备操作人员对自己操作的设备要做到：懂性、懂原、懂结构、懂途。（2）三会：指设备操作人员会操作、会保养、排除故64.自主保全和计划保全是设备保养的两个方面，缺一不可。（1）自主保全强调企业的员工自发、自对企业实施全面地管理、维护和保养；（2）计划保全则是企业有计划地对设备进行预防性的管理维护和保养此，两者的实施主体有所区别。65.设备润滑“五定”指的是：定、定质定量、定期定人

66.设备润滑的三个要点：油的品；）给油的数量；）给油周期。67.润滑油的作用是什么？1.降低磨擦；2减少磨；3冷却作；4、防锈作用5传递动；6、密封用；7、减震作用；8、清作用。分别是指

整理、整顿、清扫、洁、素养、安。点检同样要程序、规范管理：确区域、员、标准、期、方，并检查评方案。70.改善前后对同一设备、同一地点、同一角度进行照相，比较改善前后状况的方法称为定点摄71.OPL培的定义是由小组成员自己编写要以疑问点为中心进行教育，用于交流经验和自我学习的课程除疑问的教育方法可以是对基础知识、故障处、验分享、改善事项的某一个要点进行的传达教育时间一般控制在通过自学基本掌握有关内容5到10分钟左右。72.OPL培的目的在短时间内增加知识和技能,这些知识和技能常常是员工随时可能用到的,并能增加员工的责任感。73.OPL的类（1）基础知识在进行生产或TPM活动时,“不知道就不行的观点来要求自己，通过制作和教育来补充新知识。（2）技能技巧：成功或失败的经验提出来让大家参考。（3）故障处理：以实际发生的故障、不良事例来反省知识及技能上的不足，防止再发生。（4）改善事例：通过横向相联系的改善事例学习新的改善思维方法，以提高自主保全活动中改善的质量。74.OPL单教材写要点1)确定主题；2)让亲身实践过的人来写；3)不必费太多的时间，每份教材平均用30-60min右完成，讲解在10分钟为宜；4)目标是每天做一次单点课程培训就是要求每天都有一个人完成一份培训教材；5)教材文字简单易懂，字体要大；6)多使用漫画，图表，照片，形象生动；7)便于被培训人记忆；

8)每天抽出时间由编写人对其他员工讲解培训。9)将培训过的教材登记并看板公开展示，便于大家参考。10)大家已经熟悉的内容从看板上取下编辑成册，编好登记号并统一保管。单点教育中5W2H原则是：（what）讲什么内容,(who)谁来讲，（where）应用场合（when）何时进行培训（why）为什么这样（how）如何做（howmuch,howmany）作业标准。76.自主保全的七个阶段是：）0阶段是6S；）1阶段是初期扫；）2阶段是发生.困难部位策；）3阶段是清扫检.油假基书；）4阶段是总点；）5阶段是自主检；）6阶段是品质全；）7阶段是自主理；77.设备的固定螺栓出现生锈现象属于八大不合理项的本条件78.设备的固定螺栓脱落属于八大不合理项的微缺陷。79.清扫过程中提出的每个疑问点应该对应一个OPL80.一个OPL的最合适的培训时间是5—10钟。应该树立的正确观念是我的设备由我维护。82.初期清扫的流程最后一项是召总结会。83.八大不合理是指整整顿、微缺陷、基条件（清扫注油、固困难部位、污染发生源、不安全位、其。84.八大不合理项整理的定义为：答：区分设上必品与不要品不必要的处理；85.八大不合理项整顿的定义为：答：防止设上必品过剩不足方便存；86.八大不合理项微缺的定义为：答：目前对备影不大，后会大的小点；87.八大不合理项基本件的定义为：答：设备上扫、固、润等基事项；

88.八大不合理项发生的定义为：答：设备故、不、灾害污染生的部；89.八大不合理项困难位不为的定义为：答：设备上碍人行动的位；90.八大不合理项不安部位定义为：答：设备上人产危害或潜在害的部；91.所有引起故障、质量等损失的设备方面的因素，我们称为缺陷。根据它对损失的影响，我们将缺陷分为三大类：大缺陷、中缺陷、微缺陷92.初期清扫可去灰尘染,以潜在缺明显化、对化、合理进复原、使备容易到检、增加工对设备的悉程度93.一般意义上的清扫是干净的扫除，去除灰尘、污染、杂物的活动；而在TPM活动中的清扫就是点检通过清扫来发现设备上的微小缺。94.查找不合理问题方法有视觉、听、触觉嗅觉、味觉95.初期清扫活动开展的步骤依次为？（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）

第一步小组成立；第二步选定小组名称及口号；第三步确定小组活动组织结构；第四步组员进行清扫区域分工；第五步确定清扫前的设备准备即选定一台设备；第六步准备合适的清扫、维修工具；第七步进行清扫前安全教育；第八步小组长进行分工、开始清扫；第九步不合理点记录并拍照；（10）第十步总结会议不合理点改善措施及成员心得分享。96.如图，行车槽内有各种长期不用的螺丝，这种现象属于八大不合理项中的（A

）

A.整理B.整顿C.微缺陷不安全部位97.如图车上方平台护栏有突出物这种现象属于八大不合理项中（

D

）A.整理B.微缺陷C.发生源D.不全部位98.如图踩曲机部件上缺少一颗螺丝种现象属于八大不合理项中（

B）A.整顿

B.微缺陷

C.困难部位

D.不安全部位99.如图，晾楂机不易打开内部物料堆积发霉，这种现象属于八大不合理项中的（C）A.整理B.整顿C.困难部位D.不全部位100.如图，洗瓶机管道有微生物，这种现象属于八大不合理项中的（

C）A.整顿B.微缺陷C.基本条件D.不全部位101.如图，行车抓斗电机漏油，这种现象属于八大不合理项中的（

B）

A.整理B.发生源C.基本条件D.困部位102.如图，晾楂机销子部件松动，这种现象属于八大不合理项中的（

C）A.整理B.微缺陷C.基本条件D.困部位103.如图，晾楂机配电柜标识不清晰，这种现象属于八大不合理项中的（B）A.整理

B.整顿

C.发生源

D.困难部位：TPM管理（学习和培训该部分内容时建议参考管理制度，在公司受控文件数据库可下载）设制《设编办》104.设备的编号是“110602001B”其中“”代表（AA、中心/车间编号B、设备的分类C、单位内部设备流水号D、设备重要性级别105.设备的编号是“110602001B”其中“”代表（DA、中心/车间编号B、设备的分类C、单位内部设备流水号D、设备重要性级别

【注解设备编号的成每台设备只有唯一一个编号，由五部分组成：□□□□□□□□□□（5）设备重要性级别：A、B级；（4）单位内部设备流水号：001-999（3）次级编号：01-99，具体见次级分类编号表；（2）设备一级编号：01-30，具体见一级分类编号表；（1）中心/车间编号：01-99，具体见单位编号表；106.备流水号根据①工序、②自东南到西北、③流水线、④自上而下，按（）优先顺序进行编号。A、①③②④B、④②③①C、③①④②D、①②③④107.列有关设备拆分原则，表述正确的有（A、所有设备，包括辅件设备，应作为一个整体进行编号B、标准成套设备按设备整体进行编号C、非标准成套设备按设备主体及外挂设备进行拆分编号D、非标准成套设备，应将所有设备进行拆分后分别编号108.公室电脑不需要进行编号）【注解归口管理单位可参照本办法组织对归口管理设备编号或制定相应的编号办法并报设备主管室备案，使用单位应按归口管理设备的相关编号办法执行；办公电脑作为设备的一种，网路部是其归口管理单位。109.酒一部一车间的四台同型号同规格的凉渣机编号相同）【注解台设备只有唯一一个编号。110.储50吨大酒罐的现场编号可以采用如“”的形式）【注解大型或微型设备不便于采用以上两种方式可采“设备流水号+设备重要性级别具体规格根据设备尺寸确定，以求简便、美观。111.有有电机的设备，电机必须单独编号）【注解】标准成套设备按设备整体进行编号如灌装机为标准成套设备其内部电机不需要单独编号。112.一车间的一台打码机调拨至成三车间使用，设备编号标识不需变更）

【注解号前两位为中心/车间编号，设备所在单位变更，则编号根据“单位编码表”进行变更；设制《设分办》113.照《设备分级办法司内设备分为（A、A级B、B级C、C级D、D级【注解】按设备在单位中的重要程度来区分即从设备的可靠性维修性和经济性综合考虑，将公司设备分为A、B、C三级管理。114.造部辅助车间的设备初步分级由（B）进行。A、设备主管室B、辅助车间C、酿造部D、设备供应商【注解使用单位负责本单位管理的设备初步分级。115.电站的某一“截止阀”评价得分36分，属于（A）设备。A、A级B、B级C、C级D、3级注：5.1设备分级——A级设备：评分在36分及以上；——B级设备：评分在17～35分；——C级设备：评分在16分及以下。116.备分级的依据主要有（ABCA、设备的可靠性B、设备的维修性C、设备的经济性D、设备的新旧程度【注解、分级类别按设备在单位中的重要程度来区分即从设备的可靠性维修性和经济性综合考虑级设备档案里的标准主要有（A、技术标准B、点巡检标准C、润滑标准D操作标准【注解

118.同等级的设备管理内容是一样的）【注解14题级设备重大事故处理不需要写调查报告）【注解级设备重大事故“调查/季度报告14题120.业园灌装一车间六台同样的灌装机（级设备）点巡检都记录在一张表上即可）【注解级设备点巡检都记录“按台”，同14题级设备可不进行点检）【注解级设备“按台”点检，同14题设制《设故（故管制》122.照《设备故障（事故）管理制度下属于“轻微故障”不需要上报设备主管室的是（ABA、设备维修的材料费＜2000元B、某条生产线停产＜1hC、某车间停产0.5hD、直接经济损失2000元【注解

123.车间人员工作期间擅离岗位致使设备故障并造成事故，此情况属（A、责任事故B、质量事故C、自然事故D、其他事故【注解124.设备突发故障造成一条生产线停产60钟，此情况应至少报告至（BA、所在车间B、设备主管室C、车间所在中心D、安全管理中心

【注解按20题表中进行设备故障分类，再根据6.3除轻微故障外其他故障发生故障单位应如实填《设备缺陷(故障)登记表并在故障发生24小时内填写《设备故障报告单报送生产管理中心设备主管室；125.备事故执行几不放过原则是（ABCDA、原因分析不清不放过B、没有防范措施不放过C、事故责任都没有接受处罚不放过D、相关人员没有接受教育不放过126.间维修工马某，从上午10点开始修理某设备，下午2点修复完毕，其中领用配件半小时，中午吃饭休息1小时，其中的“修复等待耗时”为（DA、3小时B、2.5小时C、1.5小时D、0.5小时【注解据设备缺陷（故障）登记表》填写说明127.列属于设备事故的是（CDA、因外网停电，需切换电源，导致公司停电分钟B、设备年度检修时，更换配件价值1万元C、使用过程中电机烧坏，更换一台电机计划价元D、分汽包漏汽，导致四八车间汽压不足，不能生产【注解20题；128.列属于故障的是（ADA、过滤器正常工作，但压力表显示数据不准B、输瓶机上某螺丝松动，需紧固C、出现异音，需加润滑油D、阀门关不死【注解20题；

129.影响设备运行的轻微故障，在恢复正常后，不需要写填写《设备缺陷故障)登记表【注解6.2.1维修人员能够迅速解决或条件不具备立即解决但不影响设备运行的轻微故障，应在恢复正常运行后，填写《设备缺陷故障)登记表分析原因，明确责任，并在当日汇报给单位负责人，单位根据情况自行处理；130.备缺陷概括来说，就是不致使设备中断生产的微小异常情况）【注解据设备缺陷（故障）登记表》填写说明设备缺陷：设备的振动、位移、磨擦、卡涩、松动、变色、过热、变形、裂纹、异音、泄漏、缺油、不准、失灵、出力不足等，但不致使设备中断生产。131.装车间的直线压盖机在生产期间异常停机5分钟，此情况可以不予记录。（×）【注解】先按题表中进行设备故障分类再根据6.3除轻微故障外其他故障发生故障单位应如实填《设备缺陷(故障)登记表在故障发生24小时内填写《设备故障报告单送生产管理中心设备主管室；132.酒车间凉渣机因在质保期设备出现故障车间可以不予维修直接找供应商即可）【注解6.1故障（事故）发生后，现场人员或最先发现者应尽可能采取紧急措施，并立即报告给现场维修人员和班组长。6.2班组长和维修人员应根据现场情况采取必要措施防止故障扩大并保护好现场。不管是否在质保期，车间、维修均应负责。133.现故障时，维修人员无能力解决时，可不解决）【注解】6.2.2维修人员不能自行解决且必须要解决的应迅速向其他单位求援。其他单位在没有特殊情况下，应无条件协助。否则，由此造成的故障扩大，将追究被求援单位责任。134.机配电柜等电气设备因为短路或发热起火首先也是最重要的就是先切断电源√）【注解全用电常识。135.设备在检修时更换备件计划价5000因直接经济损失处于2000≤i＜1万元，属一般故障）

【注解按20题表中进行设备故障分类确属一般故障因设备在检修时即有计划的进行更换，不属于此范畴。136.备事故分类依据中公司停产是指全公司停产故某设备故障仅造成的张集分部停产，不属于此范围）【注解公司停产中本部张集分部产业园等任一大范围停产均属于此范围。设制《设自点管办》设制《设专巡管办》137.备自主点检主要是由（B）进行的设备检查。A、车间管理人员B、操作人员C、维修人员D、设备主管部门【注解设备自主点检（以下称点检备操作人员利用五感（视、听、嗅、味、触）按规定标准、一定的周期对设备规定部位进行检查，以便早期发现设备缺陷，及时改善和处理，避免影响生产。138.用单位负责点检的哪些工作（BCDA、点检管理办法的制定B、点检标准的起草C、点检表的制定D、开展日常点检的监督检查【注解使用单位负责点检标准的起草、点检表的制定工作。6.4维修人员或单位管理人员应不定期对操作人员的点检情况进行检查检查时发现的属于操作人员应能发现而未发现的问题或缺陷以及漏记、错记等问题的，应追究操作人员责任；139.备点检标准应依据（ABCD）等制定A、使用说明书B、四大标准C、操作人员工作经验及技能D、法律法规【注解】点检标准应依据设备使用说明书技术标准润滑标准操作标准、操作人员工作经验及技能、法律法规等制定。140.检的部位及项目应具备安全、方便、会操作的原则，即（A、点检部位安全B、利用五感即可识别是否异常C、有简单的处理方法

【注解4.3点检的部位及项目应具备安全、方便、会操作的原则，即：点检部位安全、利用五感即可识别是否异常、有简单的处理方法。141.检表应依据（B）制定。A、巡检标准B、点检标准