刨工通用工艺作业指导书

1目的保证生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行。2适用范围适用于本厂金属结构车间龙门及单臂刨床加工产品部件和板材的切削刨边。3职责3.1车间分管技术员负责对各机床的月工时考核及各零星加工件的工艺制定。3.2各机床专责操作工除按设备保养有关规定负责本机床的维护和保养外,必须熟悉各加工产品在该工序的加工工艺,严格按加工工艺及图纸技术要求进行生产。3.3班长除协助质检人员负责各加工产品的最终质量控制外,还应协助车间协调加工件的进度。4工作程序4.1加工前的准备4.1.1各机床必须具备一套常用且经检测合格的量具及加工所需的刃具和工装夹具。4.1.2产品加工前必须熟悉加工图纸,检查毛坯或上道工序加工和本工序有关的尺寸,确定量刃具是否合乎工艺要求。4.1.3工件装夹前应仔细检查各安装面有无磕碰划伤和毛刺并清除擦拭干净。4.1.4加工面与毛坯面的交角必须倒齐。4.1.5对于刨边的板材,其与机床工作台接触面的氧化皮和焊疤必须清除干净方可装夹。4.2工件的安装4.2.1工件所有的基准面(毛坯基准面一般只准用一次)安装时,压应力作用在支承点和面上,以减少零件的变形。若采用辅助支撑、垫铁等,应经常检查其可靠性。4.2.2工件刚性不良或有悬空部分时,应增加辅助支承,并在各支承点用等厚薄纸垫上检查其接触情况,以减少变形。4.2.3零件基面要平直,如基面间隙过大,须用垫铁或铜铁皮垫平。4.2.4用毛坯基准面进行多件加工时,必须按各件的加工余量线找正到同一平面上。形状简单、加工余量易于保证的零件,才能根据毛坯校正。4.2.5装夹加工高度较高的工件时,应在工件两端支撑顶杆,以使工件稳定。4.2.6使用夹具时,必须检查其定位基准面,符合要求后才可装夹零件。4.2.7如压板要夹压在零件已加工面上时,必须垫铜皮,以防损坏已加工面。4.3操作及质量控制4.3.1刀具的刃磨A加工塑性(钢件)材料时,为了减少切屑变形及切屑与前面的摩擦,应取较大的前角,同时为减少刀具后面与工件表面的摩擦,应取较大的后角。B加工脆性材料时,为了保护刀刃和增加刀头的强度,一般应取较小的前角和较小的后角。C加工特硬高强度材料时,为了防止崩刃,应取较小的前角甚至可取负前角。D粗加工时,为了保证切削刃口有足够强度,一般应取较小的前角和后角。E精加工时,为使刀刃锋利,获得较高的表面粗糙度,可取较大的前角、后角和主偏角,但应取较小的副偏角。4.3.2凡加工简单而不划线的零件时,应选择接触面大刚性较好的非加工面作粗基准进行找正,保证加工后的零件壁厚均匀。4.3.3在工艺上不写找正精度时,粗加工与半精加工应满足下道工序的要求,精加工应满足图纸的技术要求。4.3.4零件精加工一面后,须翻个加工另一面,必须将基准面周边毛刺倒钝,工作台擦拭干净。4.3.5同高度上的几个平面,最后精加工应采取同一刀架和同在一行程中加工完成,以保证在同一水平面内。4.3.6加工面有相互平行或相互垂直的要求时,应尽量在一次装夹中完成,以减少误差。4.3.7板材周边加工时,除必须控制其长宽尺寸外,且应严格控制其对角线尺寸,保证各边的相互垂直。4.3.8板条的加工严禁一刀切,必须采用多刀调边的加工方法,尽可能减小板条的旁弯变形。4.3.9结构件的加工除应合理装夹外,精加工前必须调整压紧力,以减少其4.3.10所有加工面的表面粗糙度必须严格按工艺及图纸要求完成。4.3.11在加工其重量接近于工作台承受的最大载荷的工件时,应将工作台的速度降到低速,方可加工。4.3.12刨床经常使用的最小行程,不要小于工作台长度的三分之一。4.3.13加工较重工件时,在工作台每米长度上的工作重量,包括配重不得超过有关规定。4.3.14加工较重、长度较短或较窄的零件时,应尽量两件以上同时加工或加配重,以分散重量。4.3.15