常规热处理工艺作业指导书

常规热处理工艺作业指导书文件编号修订状态1页码PAGE22/22文件编号：Q/JZ2043版本号：1页数：22常规热处理工艺作业指导书编制：审核：批准：年月日受控号：

淬火作业1淬火的准备工作1.1零件1.1.1外观检查：检查零件表面是否有碰伤、裂纹等缺陷，并采取相应措施，清除缺陷，倒圆锐边、尖角、凹坑等。1.1.2确认零件要求有对淬火的部位、硬度、变形等技术要求，核对零件的形状、材料的加工状态是否与图样及工艺文件符合。1.1.3在零件的尖角、锐边、孔眼等易开裂部位，应采用防护措施，如包扎铁皮、石棉绳、堵塞螺钉。1.1.4对表面不允许氧化、脱碳的零件，当在空气炉中加热时，应在零件表面涂以饱和硼砂水溶液或石墨油（10%石墨粉+90%机油），也可以采用生铁屑+15%木炭作填料装箱密封，有条件情况下可采用盐浴炉、真空炉等加热。1.21.2.1加热设备有效加热区的允许温度偏差见附录Ⅱ表（一）；仪表精度不得低于0.5级，必需在有效检定期内使用。1.2.2加热设备都应配有经计量检定合格的温控仪表，应有自动记录仪记录作业过程，要求仪表的指示及记录的总误差不得超过附录Ⅱ表（二）规定。1.2.3对高合金钢淬火所用的高温炉进行温度测校，并用金相试样核对其准确性。1.3按工艺规定选择合适的工夹具，并严格检查，不得使用有严重烧损.锈蚀.变形的工夹具。1.3.1对随炉加热用的吊具，应进行严格的热强度校核；对吊中、大件冷用吊具应进行冷强度校核。1.3.2对成批量的不锈钢件等高温合金的随炉吊具应采用1Cr18Ni9Ti等低耐高温合金制作。1.4淬火冷却装置冷却介质1.4.1淬火冷却介质的使用温度及适用范围应符合附录Ⅰ表（三）的规定。1.4.2淬火冷却设备应保证工件表面各部位均匀冷却。冷却槽中应配有冷却介质适当循环的搅拌装置或有同样效果的装置。1.4.3水槽中的水，水溶液或混合水溶液（包括新型水溶性淬火介质）不应含有过量的有害物质。水溶液的成分及浓度应适合淬火要求。1.4.4油槽中的油，应符合有关淬火油的国家或石油部标准。对淬火油必须定期进行检验。1.4.5淬火用热浴熔剂应具有符合淬火要求的冷却性能，不易老化，成分均匀，不得含有过量的有害杂质，对工件不能有腐蚀及其它有害作用。2操作方法及注意事项2.1装炉2.1.1零件均应摆放于炉内有效加热区，在箱式炉中一般为单层排列加热，工件间留有适当间隙。小件可适当堆放，但要酌情增加保温时间；台车炉加热工件尽量不状框，框装工件，应符合2.2.4款要求并防止变形。2.1.2细长零件应尽量在井式炉或盐浴炉中垂直吊挂加热。2.1.3同炉加热的零件，截面尺寸不宜相差过大，大截面零件应摆放在炉膛里面，以便小件先出炉。大小零件应分别计算加热时间。2.1.4允许不同材料但加热温度相同的零件同炉加热；原则上不允许高温段加热温度差别太大的工件同炉加热。2.1.5碳钢及低合金钢中小截面的零件，可直接装入与淬火温度相同或高于淬火温度0～30℃的炉中加热，即高温快速加热。2.1.6高合金钢和形状复杂的中小截面的铸钢件，应在550～650℃以下装炉，并经550～650℃预热保温后，才能进行升温加热。2.1.7高合金钢及大截面碳钢或低合金钢零件要经过一次或二次预热，才能加热淬火。2.1.8平放的平板类、轴类及带台阶类装炉时，应有有效的支垫手段防止加热变形。2.1.9常用钢材的淬火工艺规范见附录Ⅰ表（六）、（七）、（八）。2.2淬火2.2.1成批生产的零件，应先淬1～2件，待检查合格后继续处理，在处理过程中定期抽检，以免产生成批废品。2.2.2零件在加热过程中应随时观察炉温和升温速度的变化，对有升温及降温速度控制要求的，按30min为时间间隔阶梯状调温度。1.4.3水槽中的水，水溶液或混合水溶液（包括新型水溶性淬火介质）不应含有过量的有害物质。水溶液的成分及浓度应适合淬火要求。1.4.4油槽中的油，应符合有关淬火油的国家或石油部标准。对淬火油必须定期进行检验。1.4.5淬火用热浴熔剂应具有符合淬火要求的冷却性能，不易老化，成分均匀，不得含有过量的有害杂质，对工件不能有腐蚀及其它有害作用。2操作方法及注意事项2.1装炉2.1.1零件均应摆放于炉内有效加热区，在箱式炉中一般为单层排列加热，工件间留有适当间隙。小件可适当堆放，但要酌情增加保温时间；台车炉加热工件尽量不状框，框装工件，应符合2.2.4款要求并防止变形。2.1.2细长零件应尽量在井式炉或盐浴炉中垂直吊挂加热。2.1.3同炉加热的零件，截面尺寸不宜相差过大，大截面零件应摆放在炉膛里面，以便小件先出炉。大小零件应分别计算加热时间。2.1.4允许不同材料但加热温度相同的零件同炉加热；原则上不允许高温段加热温度差别太大的工件同炉加热。2.1.5碳钢及低合金钢中小截面的零件，可直接装入与淬火温度相同或高于淬火温度0～30℃的炉中加热，即高温快速加热。2.1.6高合金钢和形状复杂的中小截面的铸钢件，应在550～650℃以下装炉，并经550～650℃预热保温后，才能进行升温加热。2.1.7高合金钢及大截面碳钢或低合金钢零件要经过一次或二次预热，才能加热淬火。2.1.8平放的平板类、轴类及带台阶类装炉时，应有有效的支垫手段防止加热变形。2.1.9常用钢材的淬火工艺规范见附录Ⅰ表（六）、（七）、（八）。2.2淬火2.2.1成批生产的零件，应先淬1～2件，待检查合格后继续处理，在处理过程中定期抽检，以免产生成批废品。2.2.2零件在加热过程中应随时观察炉温和升温速度的变化，对有升温及降温速度控制要求的，按30min为时间间隔阶梯状调温度。附录Ⅰ表（一）常用淬火冷却介质的冷却烈度H值搅动情况淬火冷却烈度空气油水盐水静止0.020.25～0.300.9～1.02.0中等-0.35～0.401.1～1.2-强-0.50～0.801.6～2.0-强烈0.080.08～1.104.05.0表（二）部分常用钢的临界直径D0淬透性类别好中差临界直径D0水淬（H=1.2）>8080～40<40油淬（H=0.4）>4040～25<25常用钢种W18Cr4V，W9Cr4V2，Cr12，Cr12MoV，Cr12W，3W4Cr2V，3Cr2W8V，5CrniMo，5CrMnMo，40CrNi2Mo，34CrNi3Mo45Mn2，30CrMo，35CrMo，42CrMo，20CrMo，40CrNi，40CrNiMo，CrW5，38CrMoAl，4Cr9Si2，4Cr10Si2Mo，CrWMn，5CrW2Si，60Si2Mn，GCr1535，40，45，60，20Cr，30Cr，40Cr，45Cr，T10，T12，65，75表(三)常用淬火冷却介质的使用温度范围冷却设备冷却介质使用温度（℃）适用范围水槽水15～30淬透性差，形状简单的工件水溶液盐类水溶液20～60淬透性差，形状简单的工件碱类水溶液20～50淬透性差，形状较复杂的工件有机聚合物水溶液20～80淬透性中等或差，形状复杂的工件油槽普通淬火油30～80淬透性中等或好的工件空冷空气无特别规定时，指定室温淬透性好，形状复杂的中小件热浴槽等温淬火浴预定温度±10淬透性中等或好，形状复杂的小件分级淬火浴预定温度±20淬透性中等或好，形状复杂的小件表（四）根据钢的临界直径划分淬透性类别钢号半马氏体硬度（HRC）20～40℃水D0（mm）40～80℃矿物油D0（mm）35404560T738404247558～1310～1513～16.511～1710～154～85～9.55～9.56～12<840Mn40Mn245Mn265Mn4444455312～1855～6217～4025～307～1232～469～2717～2530Cr40Cr45Cr41444514～2530～3830～387～1419～2819～2835SiMn35CrMo434340～4636～4225～3420～2860Si2Mn38CrMoAl18CrMnTi30CrMnSi球墨铸铁52443741―55～6210022～3540～5060～7032～468015～2432～4030～40注：H—淬火烈度。（mm）表（五）常用钢淬火后硬度与截面、厚度的关系截面、厚度或直径（mm）≤34～1011～2020～3030～5050～8080～12材料淬火表面硬度（HRC）15渗碳水淬15渗碳油淬58～6558～6258～6540～6058～6558～6558～6250～6035水淬45～5045～5045～5035～4530～4045水淬45油淬54～5940～5050～5830～3550～5548～5245～5040～4525～35T8水淬T8油淬60～6555～6260～6560～6560～6556～6250～5540～4520Cr渗碳油淬40Cr油淬60～6550～6060～6550～5560～6550～5560～6545～5056～6240～4545～5535～4035SiMn油淬65SiMn油淬48～5358～6448～5358～6448～5350～6045～5048～5540～4545～6035～40表（六）常用调质钢的淬火加热参数钢号淬火加热温度淬火冷却介质备注35840～860盐水45820～850盐水/盐水-油形状复杂件用双液55800～840盐水(水)-油60800～840盐水(水)-油40Mn830～860油/盐水(水)-油40Mn2830～850油有过热倾向,白点敏感性35SiMn900～920油有过热倾向,白点敏感性37Si2MoVA880～900油40MnB850～870油45MnB850～870油40MnVB840～880油30Mn2MoTiB880～920油40Cr840～860油(水-油)有回火脆性40CrV860～880油有白点敏感性35CrMo840～860油42CrMo860～880油35CrMoV900～920油35CrMn2850～880油35CrMnSiA860～890油易过热，有脱碳倾向35CrMnTi860～890油40CrMnTi860～890油40CrMnMo850～870油有白点敏感性40CrNi840～860油有白点敏感性40CrNiMoA840～860油有白点敏感性45CrNiMoVA870～890油38CrMoAl900～940油有脱碳倾向30CrMoA860～880油有白点敏感性30CrNiA840～860油有白点敏感性34CrNi3Mo850～870鼓风/油表（七）常用弹簧钢的热处理规范及硬度要求钢号淬火回火应用范围加热温度（℃）冷却介质硬度期望值（HRC）加热温度（℃）冷却介质硬度要求（HRC）65780～830水或油≥50400～600空42～50直径<12～15㎜螺旋弹簧75780～820水或油≥50400～600空42～5085780～820水或油≥55380～440空42～50小卷簧/小板簧65Mn810～830水或油≥60370～400水42～505～10㎜厚板簧/直径7～15㎜的卷簧60Si2MnA860～880油≥60410～460水42～50直径10～25㎜的卷簧、板簧50CrVA850～870油≥58400～450水388～415HBS大尺寸重要弹簧370～42045～50300℃以下工作温度表（八）淬火加热和回火保温参数钢种有效厚度D（MM）淬火加热参数α（min/mm）回火加热参数β（min/mm）碳素钢D<501.0～1.21.5D>501.2～1.52.0(低)合金钢D<501.2～1.52.0D>501.5～1.82.5附录Ⅱ（加热设备）表（一）淬回火加热设备有效加热区的温度允差范围（℃）序号允许偏差适用范围123±10±15±20特殊重要件重要件一般件表（二）测温指示及记录装置的允许总误差（℃）预定温度≤400>400温度指示误差±4±t/100回火作业1回火准备工作1.1检查设备及温控仪表是否正常。1.1.1回火加热设备有效加热区内的温度偏差应按附录Ⅰ表（一）的允差规定进行调节和控制。1.1.2加热设备都应配有经计量检定合格的温控及自动记录仪表，要求仪表的指示及记录的总误差不得超过附录Ⅱ表（二）规定。1.2按工艺规定选择合适的工夹具，并严格检查，不得使用有严重烧损、锈蚀、变形的工夹具。1.3对随炉加热用的吊具应在使用前进行严格的热强度校核；对用于吊中、大件的冷用吊具应进行冷强度校核。2操作方法及注意事项2.1装炉2.1.1零件应均匀摆放于炉内有效加热区，在箱式炉中一般为单层排列加热，工件间留有适当间隙，小件可适当堆放，但要酌情增加保温时间。2.1.2细长零件应尽量在井式炉或盐炉中垂直吊挂加热。2.1.3同炉加热的零件，截面尺寸不宜相差过大，大截面零件应摆放在炉膛里面，以便小件先出炉.大小零件应分别计算加热时间。2.1.4允许不同材料但加热温度相同的零件同炉加热。2.2操作要点2.2.1必需清洗零件的油污、残渣后才能进行回火。2.2.2零件出筐时应轻拿轻放，避免碰伤.细长零件装筐时不准堆压，要垂直摆放或吊挂。2.2.3有淬裂危险的零件，在淬火冷却至50～80℃即应装炉回火，对不能及时回火的工件应装入低温炉中进行去应力处理。2.2.4需多次回火的零件，每次回火均应冷至室温。2.2.5铁素体型不锈钢尽可能不要在400～525℃及550～700℃范围内长时间停留，以免引起脆性及其它热处理缺陷。2.2.6对有回火脆性的零件回火后要用水或油进行快冷。3质量检验3.1工件表面不能有有害的裂纹及伤痕等缺陷。3.2硬度达到技术要求的范围。3.3工件的变形不得影响以后的机械加工和使用.关于弯曲的允许值，不得超过附录Ⅲ表（一）的规定。3.4做好质量检验记录，并随同相关的工艺文件存档。附录Ⅰ表（一）常用调质钢回火温度与硬度的关系钢号回火后硬度(HRC)与回火温度(℃)的关系回火后冷却55454035302535200-260350-380400-440480-500530-560空45180-230350-370400-420450-480500-520550-580空55202-270370-390420-440470-490510-550550-580空60200-270380-400430-450480-500540-560580-600空40Mn200-220350-370400-430480-520540-580水/油40Mn2220-240250-300320-350380-420510-540550-580油35SiMn200-250370-400430-460480-520530-560600-620油37SiMn2MoVA400-450550-600600-630640-670680-700空40MnB200-250320-360390-420500-530540-560620-650水/油45MnB200-250320-360390-420500-530540-560620-650水/油40MnVB200-250310-350390-430500-530540-560600-620水/油30Mn2MoTiB230-280380-440500-540580-620680-700水/油40Cr180-200380-440420-480480-520530-580580-600油40CrV200-250370-420450-500520-540560-580640-66035CrMo200-250350-400400-450450-500500-550580-610空42CrMo200-250400-450450-500500-550560-600600-640空35CrMoV150-180340-380490-520540-590600-620630-650空30CrMoA200-220260-300350-380460-500540-580610-640水/空35CrMn2200-250350-380430-450480-500520-550620-650油35CrMnSiA200-250380-400480-500530-560600-620620-650油35CrMnTi400-420480-500530-550580-600640-660油40CrMnTi380-400470-500530-560570-600620-650油40CrMnMo250-300450-500500-540550-580630-660660-680油40CrNi220-250360-420420-450470-500510-540580-600油30CrNi3A200-220320-360440-480500-530560-600620-640油40CrNiMo250-300440-470480-520520-540580-600620-630油45CrNiMoVA300-320380-400500-520油38CrMoAl250-300450-500550-600630-680650-680680-720油34CrNi3Mo580-600590-640600-650油说明：（1）碳钢回火温度可按经验公式计算：T=（2）淬火后不能及时回火的零件，应先放在低温炉中去应力。（3）合金含量高的调质钢的回火加热速度应小于淬火、正火加热速度。（4）回火后，油、水冷却的目的在于防止回火脆性。附录Ⅰ表（二）淬火加热和回火保温参数钢种有效厚度D（MM）淬火加热参数（min/mm）回火加热参数β（min/mm）碳素钢D<501.0～1.21.5D>501.2～1.52.0(低)合金钢D<501.2～1.52.0D>501.5～1.82.5表（三）钢的回火色与回火温度的关系回火色温度(℃)回火色温度(℃)黄白色草黄色棕黄色棕红色绛红色220240255265275紫色浅蓝色深蓝色蓝灰色灰色285295315325350以上注：本表主要用于碳素钢工件。用于低合金钢工件时，温度稍有提高。不适用高合金钢工件。此外，回火色要迅速于2～3min内辨别。附录Ⅱ（加热设备）表（一）淬回火加热设备有效加热区的温度允差范围（℃）序号允许偏差适用范围123±10±15±20特殊重要件重要件一般件表（二）测温指示及记录装置的允许总误差（℃）预定温度≤400>400温度指示误差±4±t/100附录Ⅲ（检验）表（一）淬回火件的弯曲变形允许值（mm）类型每米允许弯曲的最大值备注1类2类3类55不要求以成品为主以毛坏为主成品或毛坏注：①1类—成品原样使用,或只进行研磨或部分磨削。2类—毛坏进行切削加工或部分切削加工。3类—除1类、2类以外的工件。②表中允许弯曲的最大值系指淬回件经矫正后的值。表(二)调质钢淬火、回火的硬度关系参考表(适用于尺寸小于120㎜零件)回火后达到的硬度(HRC)15202530354045505560淬火后要求的硬度(HRC)42.54344454748.552555862注：1.同一部位硬度值低的点数超过检测总点数的2/3时,则该处称软块,重要的零件和小件不允许有软块。2.尺寸大于80㎜的零件,允许有少量软块，但每个软块的面积应小于16mm2，其软块的硬度不低于HRC5。表（三）不同含碳量的调质钢淬火后马氏体含量和硬度之间的关系M含量（%）硬度（HRC）含碳量（%）99.9959080500.349～5445～5042～4837～4633～420.455～58.550～55.548～5242～5038～470.559～6156～6053～5748～5442～510.662～6460～6258～59.552～5848～54正火作业1准备工作1.1核对材料与图样是否相符，了解零件的技术要求和工艺规定。1.2抽检零件的加工余量，其数值应大于允许的变形量。1.3根据工件的形状及尺寸选择合适的设备及工夹具，并考虑好装出炉方法。1.4检查设备、仪表是否正常，并应事先将炉膛清理干净。1.5对脱碳敏感性强的材料，或不允许表面氧化、脱碳的零件，应采用真空、保护气氛处理或进行必要的防护，如利用渗碳炉，装入有木炭、铸铁屑的箱内，涂防护剂等。2操作方法注意事项2.1零件装炉时，必须放置于预选确定的有效加热区内。装炉量、装炉方式及堆放形式的确定应以保证零件的均匀加热和冷却，且不造成有害缺陷为原则。2.2对细长零件应采用垂直吊挂于井式炉中加热；对薄板件（特别是大尺寸薄板件）应视情况采取有效的防变形措施，如不得已采用平放时，应采用多点、对称、均匀支垫，各点必需垫实，以防工件加热变形。2.3装炉后需检查零件与电热元件确无接触时，方可送电，在操作过程中，不得随意打开炉门。2.4常用钢正火工艺规范见附录Ⅰ表（一）～(五）。2.5零件的升温速度主要根据化学成分、几何形状等因素来确定。对于高碳钢、高合金钢断面较大或形状复杂的零件，应采用低温装炉，加热到500～550℃保温一段时间后再加热到规定温度。2.6保温时间可从炉达到规定温度算起，具体时间可参照完全退火工艺。2.7细长杆件从井式炉中出炉后尽可能竖直吊挂冷却；薄板件在出炉起吊及放置时都应采取相应的有效措施，以免变形。2.8工件出炉后应在空气中散开冷却，不允许堆放或置于潮湿的地上冷却。大件要求硬度高的零件可放在流动的空气中或其它介质中冷却，可在工艺的指导下采用浸液或喷雾冷却。2.9对为消除网状碳化物正火的过共析钢，允许在油中冷却到700℃左右再转入空冷，必要时增加后继回火工序。3质量检验3.1图纸有硬度要求的，硬度应符合技术要求范围。3.2工件的变形不得影响以后的加工和使用。3.3做好质量检验记录，并随同相关的工艺文件存档。附录Ⅰ表（一）常用钢正火及完全退火工艺规范钢种钢号退火正火加热温度（℃）冷却HBS≤加热温度（℃）HBS≤结构钢35#850--880炉冷187860--89019145#800--840炉冷19722645Mn2810--840炉冷217840--870187--24140Cr830--850炉冷20725040MnB820--860炉冷207820--860197--20740CrNi820--850炉冷--25035CrMo830--850炉冷229850--87024140CrNiMoA840--880炉冷22965Mn780--840--229850--90026960Si2Mn25450CrV--炉冷--870--90028820Cr860--890--17927020CrMnTi850--870156--207890--920820--860830--860850--880870--900950--970工具钢等温T8A740--760650--680187760--880241--302T10A750--770680--700197800--850255--321T12A750--770680--700207850--870269--341GCr15790--810710--720207--229900--950270--390W18Cr4V850--880730--750207--2555CrNiMo850--870～680197--2415CrMnMo表（二）铸钢件的完全退火及正火温度钢号温度（℃）钢号温度（℃）ZG15920--940ZG40SIMN840--860ZG25880--900ZG30CrMnSi870--890ZG35860--880ZG5CrMnMo830--850ZG45840--860ZG45SiMn840--860ZG55840--860ZG45Mn840--860ZG20SiMn900--930ZG40Mn2860--880ZG35CrMo860--880ZG40Cr840--860ZG35SiMn870--890ZG40CrSi860--880ZG35SiMnMo870--890ZG35CrMnSi880--900ZG40Mn860--880表（三）完全退火的保温系数钢种保温系数碳素钢1.0～1.5合金钢1.5～2.0高合金钢2.0～2.5表(四)完全退火的冷却速度钢种冷却速度(℃/h)碳素钢100～200合金钢50～100高合金钢<50表(五)几种钢的球化退火冷却速度钢呈炉冷速度(℃/h)T8A、T10A、T12A等≤50CrWMn、Cr12MoV等≤30W18Cr4V15～20退火作业（含完全退火、消应力退火）1准备工作1.1核对材料与图样是否相符，了解零件的技术要求和工艺规定。1.2抽检零件的加工余量，其数值应大于允许的变形量。1.3根据工件的形状及尺寸选择合适的设备及工夹具，并考虑好装出炉方法。1.4检查设备、仪表是否正常，并应事先将炉膛清理干净。1.5对脱碳敏感性强或不允许表面氧化、脱碳的零件，应采用真空、保护气氛处理或进行必要的防护，如利用渗碳炉，装入有木炭、铸铁屑的箱内，涂保护剂等。2操作方法注意事项2.1零件装炉时，必须放置于预选确定的有效加热区内。装炉量、装炉方式及堆放形式的确定应以保证零件的均匀加热和冷却，且不造成有害缺陷为原则。采用装箱退火时，箱距应大于100mm。2.2对细长零件应采用垂直吊挂于井式炉中加热；对薄板件（特别是大尺寸薄板件）应视情况采取有效的防变形措施，如不得已采用平放时，应采用多点、对称、均匀支垫，各点必需垫实，以防工件加热变形。2.3装炉后需检查零件与电热元件确无接触时，方可送电，在操作过程中，不得随意打开炉门。2.4常用钢完全退火工艺规范见附录Ⅰ表（一）～(四）。2.4.1零件的升温速度主要根据化学成分、几何形状等因素来确定。2.4.2一般碳钢及合金结构钢可随炉升温，但形状复杂、截面较大的工件或装炉量太大时应控制升温速度在80～100℃/h左右。2.4.3高碳钢、高合金钢断面较大或形状复杂的零件，应采用低温装炉。加热到500～550℃保温一段时间后再加热到规定温度.加热速度应控制在50～80℃/h为宜。2.4.4铸钢件最好低温装炉，加热速度可控制在80～100℃/h左右。2.4.5保温时间可从炉温达到规定温度算起，不同钢种的保温系数见附录Ⅰ表（三）。铸钢件的保温时间应比锻件增加1.5～2倍，但对于大型厚铸件一般不应超过10h；装炉量不大时，适当延长或从目测工件表面温度与炉膛基本一至时算起；对于装箱退火，通常应增加2～3h。2.4.6碳素钢退火应以不大于100～200℃/h的降温速度冷至500～550℃后空冷。合金钢及高合金钢退火应以不大于20～100℃/h的降温速度冷至500～550℃后空冷。2.5共析钢或过共析钢锻件的预备热处理宜采用球化退火；对难于球化的钢号应采用多次球化（周期）退火；对含有网状或大块碳化物等不良组织的原材料应先正火后才进行球化退火。2.6合金钢、高合金钢、高碳钢以及带有白点敏感的钢号的需要降低硬度退火时，最好采用等温退火工艺。2.7对能够严格控制始锻、终锻温度，锻造比不小于2的，或者要求不太严格的亚共析钢锻件，可采用不完全退火工艺，以提高效率。2.8焊接件的结构厚度超过下列数值：碳素结构钢为42mm，低合金结构钢为36mm时，应进行焊后去应力退火，工艺过程执行按JB/T5018-2004标准。2.8.1焊接件原则上宜作整体消除应力处理，由于条件限制，允许分段或局部热处理，但局部加热宽度，在焊缝中心两侧应不小于3倍板厚。2.8.2消除应力热处理的温度应按图样规定或经焊接工艺评定确定，了可按不同钢种参照下列规定执行：碳素钢与低合金钢为580～620℃；高强钢为550～580℃。2.8.3焊接件炉内整体热处理的加热速度、恒温时间及冷却速度应符合下列要求：焊件入炉时，炉内温度应低于300℃。25δmax加热速度：220×℃/h且≤220℃25δm