CA1340杠杆设计说明书

前言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零什是CAl340自动车床上的杠杆（见附图），它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配介使用，起制动的作用。经查资料得知，此零件用于机床当中，并且还承受着冲击载荷，因此就要求该零件的材料具有足够的刚度和强度同时还要有足够的塑性和韧性。（二）零件的工艺分析分析零件图可知，该杠杆的左、右端面及上下端面的精度要求并不太高，其粗糙度在Ra3.2以上；故可用铣削加工。Φ20H7mm的孔的粗糙度为Ra1.6，所以采用钻-扩-粗铰-精铰的工艺过程在钻床上加工。长30mm内孔Φ8H7对精度要求较高，由于端面为平面，可防止钻头钻偏以保证加工精度。该零件出了内孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以车床和铣床的粗加工就可达到要求。30mm内孔较长，需以多步骤加工实现。杠杆共有四组加工表面，现分述如下1、以中Φ20H7mrn孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个Φ20H7mm的孔及其倒角，粗糙度为Ral.6；尺寸为Φ35mm且与孔Φ20H7mm相垂直的两个平面，粗糙度为Ra3.2；一个中心轴线与Φ20H7mm孔中心轴线平行且相距11.5mm的圆弧油槽；还有一个与Φ20H7mm的孔轴线成45°的油孔Φ3mm，并锪沉头孔。其中Φ20H7mm孔及两端面为主要加工面，并且Φ20H7mm的孔粗糙度为Ral.6、两平面的粗糙度为Ra3.2。2、以Φ10mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个中Φ8.5mm的孔及M10深18的螺纹；Φ20且与Φ8.5mm孔相垂直的凸台面，粗糙度为Ra6.3。3、以Φ8H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个Φ8H7mm的孔，Ral.6；一个Ra6.3的槽和一个M4mm的螺纹孔，二者旨与Φ8H7mm孔垂直。4、以Φ8H8mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个Φ8H8mm，深l8mm的孔；以Φ8H8mm的孔轴线为轴线的Φ20mm的圆；M5的螺纹孔的轴线与Φ8H8mm的孔轴线相互垂直；还有一个是与Φ8H8mm的孔轴线相互垂直的下端面，其粗糙度为Ra6.3。其中，下端面为主要加工表面。由以上分析叫知，对于这四组加工表面而言，叫以先加工一面一孔，以它们为精准加工其它表向。另外，该零什结构简单，工艺性好。二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件的材料为球墨铸铁QT50-l.5。考虑到零件结构简单，工艺性好，在工作过程中受力不大及没有经常承受交变载荷，因此，应该选用铸件。由于零件应该达到中批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，重量在l2kg以下，故可采用机械造型中的金属模铸造。这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是可以的。（二）基准面的选择基准面的选择是工艺规程设计的重要过程之一。基面的选择正确与否，可以是加工质量的到保证，生产效率提高，否则，不但加工工艺过程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的报废，使用无法进行，难以在工期内完成加工任务。粗基准的选择对于本杠杆来说是至关重要的，对于一般零件而言，应以出加工的表面为粗基准，本零件正好符合要求，对于精基准而言，主要应考虑到基准重合的问题，当设计基准与工艺基准不重合时，应该进行尺寸换算。（三）零件表面加工方法的选择（1）左右下及四周端面表面粗糙度为Ra3.2与Ra6.3，需进行粗铣、半精铣；（2）Φ8H7mm孔公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6，需要进行钻、扩、粗铰、精铰；（3）Φ8H8mm孔公差等级为IT8，表面粗糙度为Ra3.2，需进行钻、扩、铰；（4）Φ20H7mm孔公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6，需进行钻、扩、粗铰、精铰；（5）Φ3mm孔公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra6.3，需钻和扩；（6）钻螺纹底孔并攻螺纹M4、M5与攻螺纹M10深18；（7）铣8+00.2mm槽公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra6.3；（四）制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。1、工艺路线方案一工序1粗铣、半精铣Φ35mm圆柱两端面；工序2粗铣Φ20mm圆柱两及Φ20mm凸台端面；工序3钻Φ3油孔；工序4钻、扩Φ20H7mm孔和钻R2mm圆弧油槽；工序5钻Φ8H8m