围墙铁艺栏杆施工方案

围墙铁艺栏杆施工方案9围墙铁艺栏杆施工方案691铁艺栏杆制作1、工艺流程施工准备一放样一下料一焊接安装一打磨一焊缝检查一酸洗除锈一整体热浸镀锌（室外栏杆）、整体冷镀锌（室内栏杆）—补腻子并打磨一静电粉末喷涂一检验合格出厂一运输到现场—安装一实施成品保护措施（1）、施工准备包括：图纸、材料和施工工具的准备（2）、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。（3）、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。（4）、焊接安装a）、焊接时应根据焊接材料选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。b）、焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、栏杆横杆间距栏杆立柱两段接头钢结构的顶紧面6白钢结构的顶紧面7外观质量验观察钢尺检+/-10.0(GB5020-2001)验直尺和角尺.错位、位移、扭转+/-3mm检查顶紧接触面，不应小于50%,用钢尺和且边缘最大间隙不大于2m/m厚塞尺2m/m检查顶紧接触面，不应小于70%,用厚度塞尺且边缘最大间隙不大于检查1.5m/m表面干净，构件表面无焊疤观察检验金属镀层焊接必须采用气体保护焊每组焊缝抽样5%用焊缝量规检查观察抽检15%抽检10%不少于3件抽检10%抽检15%观察抽检10%不少于3件抽检10%抽检10%每批同类构件抽检10%89焊接件质量焊接外观质量焊缝无裂纹.焊缝外形均平2.表面无焊渣1、埋弧自动焊=0-3mm2手工电弧焊及气体保护焊，平杆焊缝余高=0・3mm3其它焊缝余高=0-3mm埋弧自动焊，手工电弧焊及气体保焊，在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝缝轴线向的直线度(错边)=4mm钢材酸性后表面呈铁灰色，并清洗，保证五酸液(GB8923-88)钢材喷砂或手工除锈露出金属白为止，不得有黄色存在。(GB8923-88)对接接头、对10接焊缝余高对接接头、对接焊缝错边金属镀层材料表面净化处理除锈用焊缝量规检查每批同类构汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗,必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。C)、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。(5)、清除焊渣，用钢丝轮清除钢材表面锈蚀二(6)、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。(7)、对材料接口缝隙和材料表面缺陷但不影响机械强度，无法用焊接工艺处理的采用环城树脂腻子弥补。(8)、金属表面油漆及防锈要求：生铁表面整体冷镀锌处理；表面喷2遍底漆处理，2遍面漆。喷涂厚度均匀，无淋挂、起皱或起色，色泽均匀，与样板核对一致。成品表面干净,无砂浆、油污污染。6.9.1.2,制作工艺技术要求：(1)、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。(2)、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。(3)焊接时构件之问的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状产气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物.如有漏焊，必须先清除焊渣后再进行补充焊接。(4)打磨平整光洁，不允许有焊渣、崩浅、毛刺或未打磨等情况；栏杆接缝应严密，不得有裂缝、翘曲、锻痕。(5)、焊接完成后，应将焊渣敲净。(6)、漆面平整均匀，不允许有色差、漏漆现象。表面平滑、均匀，不允许有皱纹、鼓泡、气孔、流挂、裂纹、夹杂物、发粘、划痕等缺陷。(7)栏杆高度、问距、安装位置应符合设计要求。栏杆之问竖向问距不大于110mm,允许偏差不大于3mmo栏杆竖向平面乖直度不大于3nim,横向平面直线度不大于4nim。栏杆高度允许偏差不大于3mmo＞应注意的质量问题：(1)尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。(2)焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10-15mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。(3)表面气孔：焊接部位必须清洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气泡逸出。铁艺栏杆安装6.921、工艺流程后加理件法：安装预理件一放线一安装立柱一扶手与认柱连接(针对木扶手工程)(1)安装预埋件后加埋件做法是：采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件,先在土建基层上放线，确定众柱固定点的位置，然后在安装基层上用冲击钻钻孔(对于安装基层有面砖和理石面层的，在使用专用理石钻头或水钻现在面层上开孔后，用冲击钻钻孔。)，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。(2)由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应甫新放线，以确定埋板位置与焊接众杆的准确性，如有偏差，及时修正二应保证立柱全部座落在钢板上,并且四周能够焊接。(3)焊接立柱时，需双人配合，一个扶住栏杆使其保持乖直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。(4)木扶手安装(针对木扶手工程)a)、找位与划线：安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。在栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。b)、弯头配制：按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，•般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定：大于70mm断面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗禅或用铁件钾固。整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm）o按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。c）、连接顶装：顶制木扶手须经顶装，顶装木扶手由下往上进行，先顶装起步今头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5℃。d）、固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内，操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，丙将木螺丝拧入，不得用睡子直接打入，螺帽达到平正。e）、整修：扶手折弯处如有不平顺，应用细木铿铿平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲白然、断面一致,最后用木砂纸打光。技术要求（1）、膨胀螺栓安装牢固，螺母锁紧。（M10x100）或（M12X150）,不许有松动或未扭紧的情况。（2）埋件要与众杜焊接牢固。焊接部位不得小于14,焊接部位杭拉强度不得小于500Kgo(3)、齐阳台护栏，整体外观美观，安装统一协调.上下齐阳台护栏、飘窗护栏、空调护栏安在同•条轴线上，偏差不许大于10mm。(4)、栏杆与墙面、地面结合处打黑色耐候防水密封胶。(5)木制扶手•般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。木材质量均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%。弯头料•般采用扶手料，以45度角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料(6)木扶手应经过防腐药水浸泡、烘干及防变形处理；木制品成型后，经过打磨、抛光表面涂刷木材环保专用漆，涂底漆二遍，中涂一遍，面漆二遍。木材边角坐面均要求细致打磨,倒5mm圆角，表面光滑、无毛刺。长度大于3m时应分开设置.成品保护运输过程中配件之间用非金属软质材料隔开垫好，应有效防止运输过程中因颠簸碰掩造成掉漆、变形、划伤等成品破坏问题。693.2栏杆钢质栏杆在运至现场及安装过程中，钢质构件表面均应用塑料布满包保护.6.933、栏杆、竖杆、扶手运输过程中必需有防潮、防碰保护措施。栏杆在地盘暂时存放时应置于干净的户内，应水平或侧众于高度大于200MM的垫木方。6.934、保洁注意事项：严禁使用油漆稀释剂、脱漆松香水、二甲苯、草酸等溶液擦