面料的检验与检测规程

面

料

的

检

验

与

检

测

规

程一、 总述服务，是保障正常生产及安全出货的根本，避免客诉的基本环节。只检测体系才能完成。二、 面料的检测规程

船样的颜色及手感判定①

颜色判定收到船样后，先在船样的中间部位剪出

纸大小的布样，然后取出该面料的标准色（标准色定义：标准色为客人确认色，可以为颜色小样、色卡色或第一次大货色）及前批才可以接受，并可以确认颜色。如果无前批大货色，只有标准色，则需要根据标准色去判定，色差等级达到

级，则可以接受。因为颜色分为三元色，即红、黄、蓝三色。首先看船样的色光即标准色与船样颜色的色光差异。如果色光有差异则扣减一级（颜色级差分为

级，

然后看船样的深浅，船样颜色如果与标准色比较有差异，每深浅半成则扣减半级。最后将色光差异与深浅差异合并后则是此船样与标准色之间的色差等级。在评判色差等级时所用的光源则是要求符合客人指的光源。如果客户未指定光源，则用

光源评判色差，同时要求在

、

光源下不跳光源（跳光源：是指标准色与船样颜色在不同的光源下产生了不同的变现跳光源现象，则不确认之颜色。②

船样的手感判定船样到了之后，则取出标准手感对比（标准手感则为客人确认

％以内，厚度也为±％以内。． 缸差、边中差、匹差A、缸差：每批大货可能分为几缸做出的，通常一缸面料可做

～

米，把每缸面料的缸样各剪出

纸大小，放在灯箱的

光源下对比，达到

～

级差异，则可以接受。如果出现缸差

级而交期较紧，则会同业务员、质量部共同确认。确认后则由测试员出报告，写明款名、订单号，贴上务部、仓库各一份留存，并通知供应商在大货外包装上标明“A

色光”、“B

色光”字样，避免仓库或加工厂混用。B、边中色差：边中色差是指面料在一个门幅下出现中间和两边的颜色不一致，通常出现在尼丝纺、尼龙牛津布、棉类产品中，有时也会出现在后整理的压光中。判别边中差，首先将面料对折，再将两边折到中间后放到灯箱的

光源下观察，色差等级达到

～

会同质量部、生产部共同确认后，由采购部出报告四份，分别发质量部、生产部、采购部、供应商留存。由生产部通知加工厂，防边中差排版。如产生额外耗料则由质量部确认后，由供应商承担。有时色差较严重，而成衣加工时无法避免，则等待成衣加工好之后，通知修色公司进行成（衣修色，修色费用由供应商承担。

注：关于成衣修色，不（、匹差：每批大货在进仓之前，则由供应商提供每卷面料的匹条样（

法一样折好，放在

的光源下判别，达到

～

级则为合格，如果有差异则首先将匹条分色光归类后，会同质量部确认，然后由采购部出示报告四分，分别发到质量部、生产部、仓库、采购部留存。同时通知供应商在外包装上标明“A

色光”、“B

裁剪时为了分色光而混缸使用。以上的判定结果必须书面传真通知供应商。二、面料的检测：面料的检测项目共有

法：

克重：电子天称上称出重量后计算出平均值，则为此面料的平方克重。判别是否合格，梭织类面料不得低于订单规定的克重，而针织类或含针织类复合面料则参照针织类判别克重的方法。

门幅：将船样平整的展开，放置在地面后测量。测量出有效门幅。针时可以使用的门幅，一般为针孔以内的门幅为有效门幅。涂层类的面料则为针孔以内涂层面涂到的门幅。针织类则为起绒、起圈或网眼定开的门幅。复合类和绗棉类则为两层或三层同时达到的门幅。如果门幅达不到订单所需求的门幅则打折使用。打折的方法通常按以下公式计算：扣减数＝（要求门幅－实际门幅）×订单数量×常规面料的门幅见附表

手感：此在大货船样判定中已说明。

纬斜：纬斜一般较易出现在格子、横条面料中。而出现了纬斜则会严重影响成衣的效果。大货船样到后，将面料平展于桌面后测量，具体如图：

计算方法为：纬斜数（％）＝

数值×门幅格子类、横条类面料的纬斜不得超过 ％，普通面料不超过％为合格。

色牢度：色牢度测试包括：干磨色牢度、湿磨色牢度、水洗粘色、水洗搭色、汗渍牢度、日晒牢度等。一般色牢度等级越高，则表示色牢度越好。具体测试方法如下：A、

次后取下全棉磨擦布，湿磨等待磨擦布自然干燥后，取出灰度卡进行对比判定等级。B、 维类别选择不同的洗涤方式和不同的水洗温度（具体的水多纤附布，根据灰度卡来判定粘色等级。、 水洗搭色：在成衣加工中，经常会碰深色和浅色拼色。而水洗后出现深色的颜色将浅色沾染了，故船样要做搭色测试。首先根据业务部提供的配色表和配色图，把需要配色的面料根据所占比例缝制在一起，然后将面料放入洗衣机内水洗、烘干后，将洗过的面料与未洗的面料进行对比判定。、 汗渍牢度、日晒牢度：因设备问题暂不测。如果需要检测，则送至专业机构检测。

水压：面料水压的测试分为两类：涂层类和复合类。涂层类的测试水压时则将涂层面朝上，复合类的测试水压时则将布面朝上测此块面料的水压。水压同时要测试水洗后的水压，复合类的要测试水洗

次后的水压。

透气透湿：因设备因素，如需要测试则交由专业机构测试。

水洗缩率：在面料上标注一个

×

的方框（用耐温度和洗涤方式来测试。烘燥后测量原先的标注长度，并计算出水洗缩率：水洗缩率（％）＝（洗前长度－洗后长度）/洗前长度×％水洗缩率判定：棉类±％，化纤类±％。

厚度：用厚度仪来测量，偏差在±％以内为合格。水洗涂层：面料在

号洗衣机中测试，洗涤结束后晾干，观察涂层是否有剥离，如果无剥离则为合格。

看布面是否有渗水或吸水现象，同时看布面上有多少水珠来判定泼水等级。压胶条：首先判定面料适用哪类胶条。涂层类则使用半

胶条，

压延的则用

胶条，贴合类则用纯

胶条，三层面料用三层胶条。同时根据面料的厚薄使用不同厚度的胶条。越厚的面料使用越厚的胶条。面料首先经缝制平缝和十字

则为不合格。然后测试胶条十字缝和平缝处的水压。合格后根据要求进行水洗。晾干后（禁止烘干）查看胶条是否有剥离和起泡现象，同时测试平缝和十字缝的水压。风化：棉类、锦棉类及部分化纤面料，需要测试风化。将面料置于风口

小时后观测面料的变化。的强度。用强力机测定。化学反应：涤纶类面料涂层或经

压延后会出现面料间或面料与里料之间颜色迁移。一般是深色往浅色上迁移。将需要拼色的两个面料涂层面缝在一起，放置

小时后观察颜色迁移情况。构。一般为首先看花型是否完整，颜色是否对，是否有漏印或错印，是否有错位、移位等。一旦有以上现象则为不合格。纱线滑移：将面料同成衣的缝制方法一样折缝好之后，在经纬向各取

条样到拉力机上测试滑移强力。复合强度：首先取样到强力机上测试面料之间的复合剥离强

℃皂洗。洗后晾干（禁止烘干）共洗

次后检查面料是否有剥离和起泡现象，同时测试剥离强度。冷冻脆裂：

面料取

纸大小，至于冰箱内的冷冻栏，小时后取出，用力扭折、揉搓

分钟后，看面料的

涂层是否有断裂和剥离现象。以上是面料测试的项目，具体面料所要测试的项目见附表三、 面料的检验梭织面料

门幅：不得低于规定的订购要求请供应商签定合同时仔细确认

匹长

单匹长度不得底于

米

实际匹长允许误差不得超过

单匹单卷,不得有接头不允许存在拼匹

混批现象

色差

边中差、左右边差及头尾差不得低于

级

每匹布与标准色差不得低于

级

纬斜按

一等品控制,一般不得超过

准

检验 除上述内容外,其它按记分法计算

记分方法油斑、污渍:

分/个;破洞

分/个;布疵包含:断经\粗经\稀密路\色纱\修补痕\色花\横档\异形纤维\占胶等布面外观类废品长度超过

计

分/个,长度超过

不到

计

分/个,长度超过

不到

计

分/个,长度不超过

计

分/个每米计分最多不超过

分折算

将每卷布总得分折算成匹长按

米计算的标准得分,公式如下:

门幅的标准得分=总得分实际长度*实际门幅

门幅的标准得分=总得分实际长度*实际门幅

判断单卷:

门幅的标准得分不得超过

分,同时该卷记分次数不得超过

次

门幅的标准得分不得超过

分,同时该卷记分不得超过

次每批 每卷标准得分累加/总卷数=平均分

门幅平均分不得超过

分

门幅平均分不得超过

分具体检测项目见我司检测报表（后页）,请根据报表填写发货汇总意见。．摇粒绒的检验标准．门幅不得低于规定的订购要求请供应商签定合同时仔细确认由于面料特性，根据我司规定有效门幅为

米,为了确保米长,建议成品门幅边到边控制在

米

米。．单匹长度不得底于

米．实际匹长允许误差不得超过．单匹单卷,最多允许有一个接头，但不允许有缝头和未摇粒部分，不允许存在混批现象。．色差）边中差、左右边差及头尾差不得低于

级;）每匹布与标准色差不得低于低于

级

一等品控制,一般不得超过

准．克重控制：小于 控制在－8g/+2

g/㎡/㎡ 控制在－

g/㎡以内

g/㎡

以上 控制在－

g/㎡以内．顶破强力：

g/㎡

g/㎡ 大于

g/㎡以上 大于

．染色牢度：水洗牢度：

原布变色 白布变色 耐汗渍： 原布变色 白布变色 摩擦牢度：

干磨擦 湿摩擦 ．外观质量：摇粒绒类面料，局部性疵点 以每米小于

为合格标准验收，推算方法：每米允许疵点= 单匹布疵点总数

/

匹长来计算。每卷破洞不允许超过

个。．每匹外观标签注明：合同号款号， 定单号品名颜色， 幅宽匹重， 米长等级， 缸号结辫， 假开剪检验人， 日期．缩率：放缩及裁减缩率为以内。．网布、圈绒、汗布的检验标准．门幅不得低于规定的订购要求请供应商签定合同时仔细确认由于面料特性，根据我司规定有效门幅为

米,为了确保米长,建议成品门幅边到边控制在

米

米。．单匹长度不得底于

米．实际匹长允许误差不得超过,不允许存在混批现象。．色差）边中差、左右边差及头尾差不得低于

级;）每匹布与标准色差不得低于低于

级

一等品控制,一般不得超过

准．克重控制：小于/㎡ 控制在±

g/㎡ 控制在±

g/㎡以内

g/㎡

以上 控制在－10

g/㎡以内．顶破强力：