标准解读

《GB/T 11038-2009 船用辅锅炉及压力容器受压元件焊接技术条件》相比于《GB/T 11038-2000 船用辅锅炉及受压容器受压元件焊接技术条件》,主要在以下几个方面进行了更新与调整:

  1. 范围扩展:2009版标准在适用范围上可能有所扩展,明确了对船用辅锅炉及各类压力容器受压元件的焊接技术要求,可能涵盖了更广泛的容器类型和材料类别。

  2. 材料与工艺要求更新:新标准可能根据行业技术进步和材料科学的发展,对焊接材料的选择、预处理要求、焊接方法及工艺参数等方面进行了修订,以确保焊接质量和安全性能。

  3. 检验与测试标准提升:2009版标准可能加强了对焊接接头的无损检测要求,如增加了超声波检测、射线检测的具体标准或提高了检测的严格度,并可能对焊后热处理、力学性能试验等方面提出了新的或更详细的要求。

  4. 安全与质量管理体系:新标准可能融入了更多关于焊接过程控制、质量管理体系的要求,强调了从设计、材料采购到焊接执行、检验全过程的质量控制,确保产品符合更严格的安全标准。

  5. 环保与可持续性:考虑到环保要求的日益提高,2009版标准可能加入了关于焊接作业环境保护、有害物质控制的规定,促进焊接过程的绿色化。

  6. 术语与定义的明确:为了适应技术发展和国际接轨的需要,新标准可能对一些关键术语和定义进行了修订或新增,使得标准内容更加清晰、准确。

  7. 参考标准更新:随着国内外相关标准的更新,2009版标准引用的其他国家标准、行业标准或国际标准可能得到了更新,确保了标准的时效性和兼容性。

这些变化旨在提升船舶制造业中辅锅炉及压力容器焊接工作的技术水平,增强产品的可靠性和安全性,同时适应国际海事组织(IMO)及相关国际规范的最新要求。


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  • 现行
  • 正在执行有效
  • 2009-03-09 颁布
  • 2009-11-01 实施
©正版授权
GB/T 11038-2009船用辅锅炉及压力容器受压元件焊接技术条件_第1页
GB/T 11038-2009船用辅锅炉及压力容器受压元件焊接技术条件_第2页
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文档简介

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中华人民共和国国家标准

犌犅/犜11038—2009

代替GB/T11038—2000

船用辅锅炉及压力容器受压元件

焊接技术条件

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20090309发布20091101实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

犌犅/犜11038—2009

前言

本标准代替GB/T11038—2000《船用辅锅炉及受压容器受压元件焊接技术条件》。

本标准与GB/T11038—2000相比,主要变化如下:

———本标准名称改为《船用辅锅炉及压力容器受压元件焊接技术条件》;

———增加并细化了焊接工艺评定的有关规定和要求;

———增加了对焊接材料的一般要求;

———提高了受压部件的角焊缝与对接主焊缝边缘间的距离要求;

———增加了对于不能在炉内热处理的大型工件的热处理要求;

———增加了焊接试板及试样力学性能试验中焊制试件的有关要求。

本标准由中国船舶工业集团公司提出。

本标准由全国船用机械标准化技术委员会归口。

本标准起草单位:张家港格林沙洲锅炉有限公司、青岛船用锅炉厂有限公司、中国船舶工业综合技

术经济研究院、中国船级社青岛分社、青岛凯能锅炉设备有限公司。

本标准主要起草人:刘国良、魏华兴、邱玉东、张永刚、车锐、王波、仲崇欣。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:

———GB11038—1989、GB/T11038—2000。

犌犅/犜11038—2009

船用辅锅炉及压力容器受压元件

焊接技术条件

1范围

本标准规定了船用辅锅炉及压力容器(以下简称锅炉及压力容器)受压元件的焊接材料、焊接工艺

评定、焊接、焊缝检查、焊后热处理和焊接试板力学性能试验。

本标准适用于设计压力不大于2.5MPa,介质为水及饱和蒸汽的锅炉;设计压力不大于6.4MPa,

介质为水或空气的压力容器。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法(GB/T226—1991,neqISO4969:1980)

GB/T228金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228—2002,eqvISO6892:1998)

GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GB/T229—2007,ISO1481:2006,MOD)

GB/T232金属材料弯曲试验方法(GB/T232—1999,eqvISO7438:1985)

GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口(GB/T985.1—2008,

ISO96921:2003,MOD)

GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口(GB/T985.2—2008,ISO96922:1998,MOD)

GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相

JB/T4730.3承压设备无损检测第3部分:超声检测

JB/T4730.4承压设备无损检测第4部分:磁粉检测

JB/T4730.5承压设备无损检测第5部分:渗透检测

工业锅炉T型接头对接焊缝超声波探伤规定(19981230)国家质量技术监督局

3要求

3.1一般要求

3.1.1焊工资格和标记

3.1.1.1凡从事锅炉及压力容器受压元件焊接的焊工应按相应船级社焊工资格考试规定取得焊工合

格证书,且只能担任与其合格类别相应的焊接工作。

3.1.1.2施焊后,焊工应在主焊缝附近打上低应力焊工钢印标记,并在焊接记录卡上注明施焊结点和

钢印号码。

3.1.2焊接材料

3.1.2.1焊接受压元件用的焊接材料包括:焊条、焊丝、焊剂、焊接用气体等,均应符合相应标准,且有

合格证书。

3.1.2.2焊接用焊条、焊丝应经

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