TS169492016版所谈全面预防保养系统

TS16949

2016要求重點全面预防性维护系统OEE預測保養ISO/TS16949：

标准要求7.5.1.4预防性和预见性维护

组织应识别关键过程设备,为机器/设备的维护提供资源,并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统。这个系统至少应包括：

------有计划的维护活动；

------设备、工装和量具的包装和防护；

------可得到关键生产设备的零配件；

------将维护目标形成文件并予以评价和改进。组织应使用预见性维护方法，以持续改进生产设备的有效性和效率。预防性维护主要是通过计划性的维护方法来避免故障的发生.通常是定期的点检及修理等.

预知性维护（预见性/预测性）主要依据设备运行的趋势数据及相应的定量诊断技术,来预见故障的发生.（技术主题见资料5）预防性维护與预知性维护

预防性维护：如年度保养计划或维修计划。其特征是不管设施中某部件的使用是

否到期。更多的是使用寿命没到而提前进行的维修或更换。如：在不知汽车轮胎的使用寿命情况下。规定汽车每10万公里进行更

换则为预防性维护。预测性维护：根据数据，如轴心运动轨迹、红外测温、润滑油中的金属元素分析

来预测设备使用寿命，在使用寿命到达前进行更换维护。

如：汽车轮胎、刹车片已知其寿命为11万公里。在跑10万公里后进

行更换。预知性维护是预防性维护的更高一层次活动.也是预防性维护的一种手段.预防性维护與预知性维护设备故障前的预防保养，是指依计划实施点检、调查，让设备在故障轻微，甚至异常发生前即予以预防，包括设备的调整、清扫、修理等。若以实际作业来区分，则可分为定期和预知保养二类。通常预防保养可为下列五项：

日常保养：如给油、点检、调整、清扫等。

巡回点检：保养部门的点检(约每月一次)。

定期整备：调整、换油、零件交换等。

预防修理：异常发现之修理。

更新修理：劣化回复的修理。

预知保养可说是预防保养的手法之一，是以计测机器把握设备的现状，然后依实际需要再加以处置；主要是防止过去预防保养中定期保养所造成的过度保养(OverMaintenance)，期以最适修理周理的技术研究为主体，来推展最经济的PM。这些技术主题有振动、发热、异常压力、应力、劣化、防锈、防蚀等。预防性维护與预知性维护

预防保养－preventivemaintenance（略）

预期（预知）保养－predictivemaintenance

依据避免保养问题的流程数据，而预估可能发生的故障，所施行的活动。

(1)监测保养：对设备之状态做连续性、继续性、定期性监视以掌握设备各

部份之劣化趋向或故障征兆，而于最适当时间采取对策。

(2)振动分析：旋转机械由于种种原因，会发生各种振动现象。所以机器内

部之异常就以振动之症状表露于外部，以简易之诊断推测劣化或故障之前兆。

(3)持续故障点分析：高频率故障点之重点对策，针对其结构进行改良分析

或零件寿命延长之技术分析。（TS主审核员许先生推荐使用）

(4)平均故障间隔分析：依平均故障时间推算预防保养周期，判断保养计划

之最经济周期。（TS主审核员许先生推荐使用，请各设备管理人员参考采纳）预防性维护與预知性维护世界一流企业“OnlyOne“计划保全改善提案、小组活动、标准遵守、公正评价生产性提升质量提升成本节减

顾客满意员工满意股东满意

设备改善

环境改善

意识变化

个别改善自主保全人才育成企业变革（精益TPM）寻找浪费持续改善1精益TPM推行方向3.精益TPM推行体系3第一年推行计划推进项目2011年2012年备注678910111212345准备事项□现场调研：现场管理/管理指标□确定自主保全小组/项目□TPM导入教育□建立精益TPM项目沟通/汇报体系□活动板/现况板制作TPM自主保全■AM1：设备初期清扫

-3定5S活动-设备清扫=点检（不合理6大项目）-现场/设备目视化作战

-改善成果的制作（定性/定量）

-自主管理基准书的制定及应用

-1Step活动总结及诊断验收■AM2：发生源/困难源对策

-查找所有发生源困难部位

-原因分析/制定对策（两源对策）

-实施改善对策/分析改善效果

-改善成果的制作（定性/定量）

-自主管理基准书的更新及应用

-2Step活动总结及诊断验收推进项目2011年2012年备注678910111212345TPM自主保全■AM3：自主管理基准书制定□润滑知识的学习□润滑不合理查找及改善□设备故障履历整理分析□制定自主管理基准书□3Step活动总结及诊断验收TPM专业保全■1Step：设备基础管理体系建立□设备指标管理体系建立□设备故障处理流程建立□设备保全标准制定及实施□设备备件管理方法改善□故障现状调查及目标设定□1Step活动总结及诊断验收■2Step：设备效率提升项目□设备故障现状调查/课题选定□现状调查：故障部位/故障数据□原因分析：Why-why、PM分析□实施改善/效果分析□制定维持管理标准（PM标准）□2Step活动总结及诊断验收推进项目2011年2012年备注678910111212345TPM个别改善□现状调查及课题选定□改善方法工具培训□课题执行（7步法）□成果发表会4细部推行方法自主保全计划保全个别改善自主保全4细部推行方法1.自主保全活动形式：小组活动1.全员参与、发挥自主性的活动2.以每个人的成长为目标的活动3.尊重每个人人格/个性的活动4.拉近同事之间关系的活动5.创建舒适、明亮工作场所的活动6.活动中得到快乐，快乐中得到成长自己的事情自己自主管理要做什么

计划如何做？计划（P）处理（A）检查（C）实施（D）上级的作用小组的作用小组活动方向自主保全计划保全个别改善各种问题点头脑各器官末端细胞===各种疾病=*分子：小组成员

核：小组长TOP单位组织小組现场小组是企业竞争力的源泉！2.小组活动的重要性自主保全计划保全个别改善3.自主保全Step体系TPM1期学习熟练的TPM活动TPM2期创造效益的TPM活动0STEP:整理

/整顿

/清扫工程、作业场所环境改善角度的清扫活动

工程内使用物品的3定管理1STEP:设备初期清扫

通过清扫发掘6大不合理及复原改善

设备基本条件(润滑,注油,油量表,连接状态等)整备2STEP:发生源/困难部位对策困难地点及不合理的根本改善

污染发生源的去除

3STEP:清扫/注油基准书的制定

清扫/注油基准的制定及注油困难地点的改善

学习正确的注油技能4STEP:设备总点检

设备点检point及点检技能的学习

清扫/注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善5STEP:自主点检

4STEPblock展开及标准化

设备要素别点检技能的完全体会（学习）

设备影响品质的因子的发掘及复原6STEP:品质保全

制定不发生故障和不良的基准

品质保全基准的标准化,系统化

运转员的準专业化(日常点检及补修)7STEP:自主管理

现工程/设备状态的维持

维持基准的改善及标准化设备突发故障零化状态的维持设备突发不良零化状态的维持高品质工程、高生产性设备状态的维持设备故障时可以紧急采取措施平均修理时间(MTTR)的缩短设备信赖性的提高消耗品更换次数的减少平均故障间隔时间(MTBF)的提高设备故障件数的急剧减少油种的单纯化油使用量的减少产业废弃物的减少用水/能源费的减少安全事故的减少外加工费用的减少去除设备的污染D/T减少消耗品费节减作业环境改善第一年推行重点自主保全计划保全个别改善4.自主保全活动重点事先查找发现潜在缺陷，预防各种损失的发生。TPM活动是全员参与的活动，应该重点关注潜在缺陷的查找与改善。故障不良返工非正常损失工艺事故堵、累积、计量误差操作失误、判断失误噪音、异味脏、污染摇晃、振动泄漏漏油微缺陷的防治=潜在缺陷我们应该把潜在缺陷当成缺陷来对待，并且为了消除此缺陷而努力。自主保全计划保全个别改善计划保全自主保全计划保全个别改善1.计划保全活动体系

■提高设备效率的活动○提高设备

MTBF的活动○缩短设备

MTTR的活动有效推进保全的

方法INPUT的减少OUTPUT的增大(零灾害,零不良,零故障)计划保全体制确立保全作业计划和管理保全情报管理保全预备品管理保全Cost管理自主保全支援活动计划保全7STEP活动改良保全活动MP活动预知保全活动2.计划保全7StepSTEP活动名主要活动0STEP基本条件整备3定5S及自主保全支援-作业场,仓库等的

3定5S活动-设备不合理复原及改善体系构筑（自主保全支援）-备品管理体系完成1STEP设备评价和现象调查-设备现象调查及等级管理-故障现象及等级区分,保全方式区分2STEP劣化复原和弱点改善-劣化复原及基本条件整备-弱点改善,寿命延长改善活动-MP活动体系构筑3STEP信息管理体系构筑-保全周期及方法的设定-保全作业管理体系的构筑-备品,图纸,材料等的管理水平提高4STEP定期保全体系构筑-定期保全作业体系构筑-保全标准化及保全计划的制定5STEP预知保全体系构筑-保全专家技能教育-预知保全对象设备及方法的选定-设备诊断技术的应用6STEP专业保全评价-专业保全体系评价的完成-保全费用评价及改善专业保全活动是由设备部门的人员推行的TPM活动。包括预防保全、事后保全、改良保全、保全预防等内容。主要目的是建立高效设备保全体系的同时提高设备可靠性、保全性。第一年推行重点自主保全计划保全个别改善彻底的履历管理//保全人员多技能化专业保全Step活动提高设备維持管理水平提高员工设备保全技能4step：定期/预知保全体制3step：建立情报管理体制2step：劣化复原和弱点改善1step：设备评价和现状调查

0step：3定5s/自主保全支援PM作业标准化/履历管理建立指标管理体系

PM作业计划的彻底实施PM作业的详细的履历管理改善Process的运营

（定期分析-改善-标准化）设备运行稳定化

设备综合效率/稼动率

故障次数.时间/MTTR/MTBF日别/月别管理定期分析故障,并实施改善减少设备故障提高设备综合效率3.计划保全活动方向自主保全计划保全个别改善4.计划保全和自主保全的分工维持活动正常运行正确操作正确调节清扫加油设备部位使用条件,老化的一般点检小维