标准解读
《GB/T 10924-2009 闭式单、双点压力机 精度》标准相比于之前的《GB/T 10924-1989》与《GB/T 10933-1989》,主要在以下几个方面进行了更新和调整:
-
适用范围的扩展:新标准将闭式单点和双点压力机的精度要求合并为一份标准,覆盖了更广泛的机型类型,提高了标准的通用性和适用性。
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精度等级的调整:对压力机的几何精度、工作精度及结构件的制造精度等方面进行了重新分类和定义,引入了更为严格的精度等级划分,以适应技术进步和市场对产品质量提升的需求。
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检验方法的改进:详细规定了更为科学、精确的检验方法和手段,包括使用现代测量技术和设备进行精度检测,确保检验结果的准确性和可重复性。
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技术参数的更新:根据行业技术发展,对压力机的主要技术参数如滑块下压速度、平行度、刚性等进行了修订或新增,反映了当前技术水平和生产实践的要求。
-
安全要求的增强:新标准加强了对安全方面的规定,增加了关于操作安全、防护装置及紧急停机功能的要求,体现了对安全生产的高度重视。
-
环境适应性的考虑:考虑到不同使用环境下设备性能的稳定性,新标准可能包含对压力机在特定环境条件下的性能要求和测试方法。
-
标准化和术语的统一:对相关术语和定义进行了更新和统一,便于行业内外的交流与理解,提高了标准的规范性和国际兼容性。
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- 现行
- 正在执行有效
- 2009-04-02 颁布
- 2009-11-01 实施
文档简介
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犑62
中华人民共和国国家标准
犌犅/犜10924—2009
代替GB/T10924—1989,GB/T10933—1989
闭式单、双点压力机精度
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20090402发布20091101实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
发布
中国国家标准化管理委员会
书
犌犅/犜10924—2009
前言
本标准参考了日本锻压机械工业协会标准JFMATⅠ100:1999《机械压力机精度检查》。
本标准是对GB/T10924—1989《闭式单点压力机精度》和GB/T10933—1989《闭式双点压力机
精度》的修订。
本标准与GB/T10924—1989和GB/T10933—1989相比,主要技术内容变化如下:
———标准名称改为“闭式单、双点压力机精度”;
———明确了压力机的适用范围;
———垂直度的检测方法采用了JFMATⅠ100:1999规定的检验方法;
———增加了压力机连接部位的总间隙要求。
本标准自实施之日起代替GB/T10924—1989、GB/T10933—1989。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC220)归口。
本标准起草单位:济南二机床集团有限公司。
本标准主要起草人:卢建生、张世顺、贺庆、李红。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
———GB/T10924—1989;
———GB/T10933—1989。
Ⅰ
书
犌犅/犜10924—2009
闭式单、双点压力机精度
1范围
本标准规定了闭式单、双点压力机的精度、允差及其检验方法。
本标准适用于一般用途的闭式单动机械压力机,如金属材料的落料、弯曲、成型以及拉伸加工等工
序中使用的曲轴式及偏心式压力机(以下简称压力机)。
本标准不适用于锻造用压力机、多连杆压力机以及特殊结构的专用压力机(如粉末成型压力机)。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T1219指示表
GB/T6092—2004直角尺
GB/T6093—2001几何量技术规范(GPS)长度标准量块
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T10923锻压机械精度检验通则
GB/T16455—1996条式和框式水平仪
JB/T7977—1999铸铁平尺
3精度
3.1一般要求
3.1.1精度检验前,应调整压力机的安装水平,在工作台板中间位置,沿压力机纵向和横向放置水平仪
测量安装水平,均不应超过0.20/1000mm。
3.1.2工作台板上平面为压力机精度检验的基准面。
3.1.3在检验矩形平面时,当边长犔等于或小于1000mm时,在距边缘0.1犔的范围内不检测;当边
长犔大于1000mm时,在距边缘100mm的范围内不检测。
3.1.4本标准的精度检验顺序并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便,可按任意次序
进行检验。
3.1.5检验项目的精度允差值应按实际检验长度计算。计算结果按GB/T8170修约至微米位数。
3.1.6在3.2.3、3.2.4项的精度检验过程中,滑块平衡机构应处于工作状态。
3.2精度检验
3.2.1压力机几何精度检验一般应在无负荷(即空载)状态下,按照GB/T10923的规定进行检验。检
验过程中,不允许对影响精度的机构和零件进行调整。导轨间隙应保证滑块不卡住,摩擦
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