生产运营管理第二组

L/O/G/O生产运营管理淋浴神器流程工艺设计生产线设计材质设计流程的监控管理设计4123产品流程设计流程工艺设计产品图纸的工艺分析和审查拟定工艺方案编制工艺流程工艺装备的设计与制造产品图纸的工艺分析和审查工艺分析和审查产品生产类型：组装型工艺标准所选材料及技术力量零件的形状尺寸配合符合产品生产加工可能性及方便程度5工艺原则淋浴神器具有可靠性，经济性，耐用性，操作性，实用性，环保性工艺路线生产配件组装测试拟定工艺方案质量要求高材料利用率高劳动量需求低制造成本低原材料加工组装加工成的配件进行产品使用测试编制工艺流程储水箱钻孔加工T形接口钻孔加工水管生产，加工水管生产，加工水管生产，加工水箱与T型接口组装水管连接花洒完成组装阀门组装包装出厂工艺装备的设计与制造ABCD为实现工艺过程所需的工具

量尺、夹具、卡具生产线设计柔性生产线：把多台可以调整的机床(多为专用机床)联结起来，配以自动运送装置组成的生产线。柔性生产线适合于年产量1000～100,000件之间的中小批量生产。柔性生产线的优点：1.设备利用率高2.生产能力相对稳定3.产品质量高4.运行灵活5.产品应变能力大，其生产系统能够响应用户需求的变化，能够适应市场变化能力。

。柔性生产线的组成部分自动加工系统：指以成组技术为基础，把外形尺寸(形状不必完全一致)、重量大致相似，材料相同，工艺相似的零件集中在一台或数台数控机床或专用机床等设备上加工的系统。

物流系统，指由多种运输装置构成，如传送带、轨道一转盘以及机械手等，完成工件、刀具等的供给与传送的系统，它是柔性生产线主要的组成部分。

信息系统，指对加工和运输过程中所需各种信息收集、处理、反馈，并通过电子计算机或其他控制装置(液压、气压装置等)，对机床或运输设备实行分级控制的系统。

软件系统，指保证柔性生产线用电子计算机进行有效管理的必不可少的组成部分。它包括设计、规划、生产控制和系统监督等软件生产间（水管）1.主机采用SJ高效螺杆，开槽喂料机筒，将PVC原材料放入机筒内；2.采用聚乙烯烃加工的篮式复合机头，保证水管被挤出速度；3.采用高效真空定径技术和喷淋冷却水槽，提高管材的成品率，满足高速生产的需要，真空定径台和冷却水槽均采用不锈钢制作。生产间面积500平米，其中生产区域面积300平米。共有一条全封闭、高速自动化生产线，称为生产A线。挤压速度达到每分钟15次，运用国内最先进、最快速的换模方式，能在3~5分钟内实现整线模具的自动切换，同时，一模多件的挤压工艺，最多可一次冲压6个水管，是国内较为高效的挤压生产线。

生产工作区旁边有一处抽检工作台，抽检比例为100件抽取一件进行检测。技术人员观察是否有气泡孔或者褶皱形式的出现，查看水管是否厚度一致。切割效率：＞120次/分钟

工作转速：0～2000r/min

切割精度：≤±0.05mm

切割直径：Φ16mm～Φ20mm

切割长度：标准型≤200mm加长型≤1000mm

切割壁厚：≤12mm

切完产品厚度：≥0.02mm加工间（水管切割，储水箱，T形接口钻孔）水管切割区储水箱，T形接口钻孔区主轴转速：90-236r/min变速方法：自我变速调频钻孔面积：650*650mm工作台面积：680*1020组装间组装间里面首先的部分就要有一个仓储区，将生产并切割好的PVC水管，钻孔好了的储水箱，T形接口，阀门，花洒这些物品进行分类摆放，包括员工私人物品在内的所有部件都按类保存、摆放。

组装过程首先将水箱与T型接口组装，其次将阀门进行组装最后将阀门组装好后，进行花洒的组装在完成整个产品的装配后，会通过抽样调查的方法，对产品进行检测，是否产品符合生产要求，并且对是否能够正常使用进行测试。测试间包装间（散装，整装）散装：将PVC水管，钻孔好了的储水箱，T形接口，阀门，花洒分别进行包装，最后直接装入包装盒内。整装：将各个部件组装好后，进行包装，放入包装盒内。材质设计进口环保PVC新料加工.无毒无异味长度1米（1.6）米进口高强度ABS新料加工，表面色泽光亮白净长度20cm医用耐热硅胶管，耐高温长度45cm承受10公斤力度强力挂钩花洒挂钩吸热水管花洒进水管（出水管）产品构成

选用太阳能管专用材料环保PPR塑料，具有无毒、无异味、抗冷热冲击强，不易老化使用寿命长达10-20年，色泽鲜艳白净，混合气结构经过独特的设计，吸水量大

产品使用环境的复杂性专门配套设计制作了多功能接头，接头里边皮圈经过独特结构设计，具有自卡功能，材料选用天然橡胶，密封性能更好，适应水龙头粗细的范围更广，适用水龙头口径在16-20毫米

采用输液体调节器原理做的，很方便

混合器

水龙头接头

调节器

热水容器

要自备，不属于产品配置范围，使用水桶或者保温水壶即可流程的监控管理设计（质量）本标准适用于澡精灵生产全过程监控1、职责：现场监控员：对生产的全过程进行重点质量监控，并监督相关文件的执行情况。2、监控内容（1）开工前检测生产间、加工间等设备、容器具应有完好状态标记及已清洁状态标记，无与生产无关的物料、文件‘。有生产的清场合格证，并在有效期内。操作者工装、个人卫生符合要求。生产间温度、湿度、压差符合要求’洁净度有检测报告，并符合要求物料品名、批号与生产指令相符‘物料外观、性状外观符合质量标准，包装完好，每件有桶笺。以上各项检查符合要求，现场监控员在批生产记录上签名并注明日期，允许生产。生产或包装过程中，检查员对中间产品或待包装品的生产过程等进行检查、检验、符合规定规格标准，操作过程正确、符合要求，发放准许递交“许可证”，产品准许流入下工序，否则不准继续加工。生产结束后或更换品种前，经检查员检查符合规定要求的发放清场合格证，否则不准开工或更换品种。

产品生产相关管理制度仓库管理：仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。仓务员负责单据追查、保管、入帐。仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。仓库主管、ＩＱＣ、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。采购管理：（1）确定采购产品（花洒、储水箱、挂钩等配件）（2）请购单业务人员根据客户最终确定采购产品的种类、规格尺寸、数量、单位、单价、金额、预定交期、包装等其他详细信息来计划采购。（3）比价，议价对于合格供应商的价格水平进行市场分析，是否其他厂商的价格最低，所报价格的综合条件更加突出。（4）签订采购合同确定采购产品的供应商后与之签订采购合同。（5）交期跟进（6）验收产品和转运（7）售后服务采购员接收货物后，如果有丢失或者破损的情况，需要及时告知。质量管理：（1），质管部要先从开发部处拿到本批号产品的质量特征（样品标准说明书）：*本批号产品的的图片或实样；*本批号产品的制作工艺和技术要求；*本批号产品材料的要求；*本批号产品对色调的控制程度；*本产品在整体结构上的衔接程度，和裁床对材料尺寸的控制程度。（2），对采购部（包括物料部）的管理质管部有义务对主、辅料的质量问题和数量问题进行管理，任何供应商的材料进仓，质管部都要配合物料部检查人员对材料的规格、数量、质量等等进行全面检查成本管理：1、对公司各部门、分厂（分公司），都必须实行科学的全面成本管理，用成本指标进行价值形式的量化，特制订本制度。2、通过预测、计划、控制、核算和考核，反映企业生产经营成果，不断挖掘降低成本的潜力，降低产品成本。3成本管理实行统一领导和归口分级管理的原则。公司由财务部门归口管理，各职能部门按规定的经济权限和业务职能负责相关的成本管理。各分厂（分公司）须确保成本计划的完成。1.4各成本责任部门、分厂（分公司）应根据归口管理职责和主要内容，分别进行设计成本、材料成本、消耗费用、废品损失成本，对外协作成本、工时定额成本及制造费用控制，对成本负责，对经济效益负责。环保管理1.公司下水道严格实行雨污分流制，雨水单独排放，特殊工业废水须特殊处理后方可进入下水道，与生活污水一并汇入综合污水处理站，由专人处理达标后方可安全排放，或经过深度处理制成中水回用于生产。2对生产过程中产生的“三废”必须大力开展综合利用工作，做到化害为利，变废为宝；不能利用的，应积极采取措施，搞好综合治理，严格按照标准组织排放，防止污染。3必须按照设备完好标准搞好设备管理和维修工作(包括三废治理设施)，杜绝跑、冒、滴、漏，减少或减轻“三废”污染。4凡有“三废”排放的分厂（分公司）、部门，必须把环境保护工作纳入方针计划，建立环境保护责任制度；采取有效措施，防止在生产建设中产生的废气、废水、废渣、粉尘、恶臭气体、有害物质，以及噪声、振动、电磁波辐射、热辐射等对环境的污染和危害。5公司归属的生产界区范围，应当统一规划种植树木和花草，并加强绿化管理，净化辖区空气；对非生产区的空地亦应规划绿化，落实管理及保护措施设备管理机械设备的使用管理1．机械设备使用的日常管理由项目经理部负责，即贯彻“谁使用，谁管理”的原则。生产科负责技术指导和监督检察工作。2．各项目经理部应聘任设备员，该设备员应具备机械设备基础知识和一定的设备管理经验。3．机械设备使用应按规定配备足够的工作人员（操作人员、指挥人员及维修人员）。操作人员必须按规定持证上岗。4．机械设备使用的工作人员应能胜任所担任的工作，熟悉所使用的设备性能特点和维护、保养要求。5．所有机械设备的使用应按照使用说明书的规定要求进行，严禁超负茶运转。6．所有机械设备在使用期间要按《设备保养规程》的规定做好日常保养、小修、中修等维护保养工作，严禁带病运转。7．机械设备的操作、维修人员应认真做好《设备运转当班记录》及《设备维修记录》。各项目经理部的设备员应经常检查《设备运转当班记录》的填写情况，并做好收集归档工作。安全管理

1.操作前要按规定戴好劳保用品和防护眼镜，严禁戴手套。女工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得露长发上机。2、车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行3—5分钟，检查机床运转是否正常。3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。4、机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。6、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。7、高速切削时，应有防护罩，工件、工