物流与供应链管理-第9章

第九章SCM环境下的生产计划与控制LOGO本章内容传统生产计划系统与SCM思想的差距1SCM环境下企业生产计划与控制的特点2SCM环境下生产计划与控制的方法3SCM环境下生产系统的协调机制4基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织5LOGO学习重点掌握现行生产计划与控制模式与供应链管理思想的差距；掌握供应链管理环境下生产计划制定过程的特点；掌握供应链管理环境下生产控制的特点；理解供应链环境下的生产协调控制包括的内容；掌握供应链管理环境下的集成生产计划与控制系统的总体构想；理解生产计划与控制的总体模型及其特点；掌握合作计划、预测与补给（CPFR）的概念；了解CPFR的业务模型；理解CPFR实施中的关键因素；了解供应链下多工厂生产计划优化模型；了解供应链管理环境下生产系统的协调机制；掌握大批量定制与延迟制造的基本含义。LOGO第一节传统生产计划系统与SCM思想的差距传统生产计划系统与SCM思想的差距决策信息多源化传统生产计划决策信息需求信息资源信息用户订单需求预测生产计划决策的约束条件：能力、物料、需求、运输资源、财务资金等。供应链管理环境下的需求信息和企业资源信息呈现出多源化的特征。供应链管理环境下资源信息不仅来自企业内部，还来自供应商、分销商和用户。LOGO第一节传统生产计划系统与SCM思想的差距传统生产计划系统与SCM思想的差距群体决策供应链管理环境下生产计划的决策模式是分布式、群体决策模式，而非传统的集中式决策。供应链上每个节点企业的生产计划决策都受到其他企业生产计划决策的影响，需要一种协调机制和冲突解决机制。当一个企业的生产计划发生改变时需要其他企业的计划也做出相应的改变，这样供应链才能获得同步化的响应。LOGO第一节传统生产计划系统与SCM思想的差距传统生产计划系统与SCM思想的差距信息反馈机制多样性传统的企业生产计划的信息反馈机制是一种递阶、链式反馈机制，与企业组织结构平行。供应链管理模式下，生产计划信息的传递是沿着供应链不同的节点方向（网络结构）传递。供应链企业之间信息的交互频率也比传统的企业信息传递频率大得多，因此应采用并行化信息传递模式。LOGO第一节传统生产计划系统与SCM思想的差距传统生产计划系统与SCM思想的差距计划运行环境的差异供应链管理环境下的生产计划与控制要更多地考虑不确定性和动态性因素，使生产计划具有更高的柔性和敏捷性，以使企业能对市场变化做出快速反应。供应链管理环境下的生产计划涉及较多的是订单化生产，这种生产模式动态性更强。LOGO供应链管理环境下生产计划制定的特点具有纵向和横向的信息集成过程第二节SCM环境下企业生产计划与控制的特点纵向是指供应链由下游向上游的信息集成。上游企业承接订单的能力和意愿反映到下游企业的生产计划中，同时，上游企业的生产进度信息也和下游企业的生产进度信息一起作为滚动编制计划的依据，以保持上下游企业间生产活动的同步。横向是指生产相同或类似产品的企业之间的信息共享。当企业本身或其上游企业的生产能力无法承受需求波动的负荷或者所承接的订单通过外包所获得的利润大于企业自己进行生产的利润时，企业可以在编制主生产计划时对所面临的订单外包。MasterProductionSchedule（MPS），是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。LOGO供应链管理环境下生产计划制定的特点丰富了能力平衡在计划中的作用第二节SCM环境下企业生产计划与控制的特点能力平衡（capacitybalancing）是一种分析生产任务与生产能力之间差距的手段，再根据能力平衡的结果进行修正。为MPS和投入出产计划进行修正提供依据；（传统作用）进行外包决策和零部件（原材料）急件外购的决策依据；在MPS和投入出产计划中所使用的上游企业能力数据，反映了其在合作中所愿意承担的生产负荷，可以为SCM的高效运作提供保证；在信息技术支持下，对本企业和上游企业的能力状态的实时更新使生产计划具有较高的可行性。把企业的生产任务，按品种、规格和数量具体地分配到各个季度和月份，并确定出各产品出产的先后顺序。LOGO供应链管理环境下生产计划制定的特点计划的循环过程突破了企业的限制第二节SCM环境下企业生产计划与控制的特点1、主生产计划→粗能力平衡→主生产计划2、投入出产计划→能力需求分析（细能力平衡）→投入出产计划3、投入出产计划→车间作业计划→生产进度状态→投入出产计划企业独立运行生产计划系统时，一般有三个存在于企业内部的闭环信息流：LOGO第二节SCM环境下企业生产计划与控制的特点1、主生产计划→供应链企业粗能力平衡→主生产计划2、主生产计划→外包工程计划→外包工程进度→主生产计划3、外包工程计划→主生产计划→供应链企业生产能力平衡

→外包工程计划4、投入出产计划→供应链企业能力需求分析→投入出产计划5、投入出产计划→上游企业生产进度分析→投入出产计划6、投入出产计划→车间作业计划→生产进度状态→投入出产计划在供应链管理环境下生产计划的信息流跨越了企业：LOGO生产计划与控制总体模型及其特点第三节SCM环境下生产计划与控制系统总体模型Internet/EDI库存状态能力/成本分析MRPMPS合作伙伴选择外包生产计划外包制造工程外包工程进度动态BOM外部资源能力状态集成能力/成本分析外协件生产进度外协件采购计划供应链信息集成自制件出产计划转包成本核算自制件生产进度车间作业计划需求订单Q(t)筛选订单D(t)外包工程Q1(t)自制工程D2(t)Y

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LOGO生产计划与控制总体模型及其特点第三节SCM环境下生产计划与控制系统总体模型生产计划的特点1、首次在MRPⅡ系统中提出了基于业务外包和资源外用的生产决策策略和算法模型；2、把成本分析纳入生产作业计划决策过程中；3、充分体现基于价值增值与用户满意的供应链管理思想。LOGO生产计划与控制总体模型及其特点第三节SCM环境下生产计划与控制系统总体模型生产控制模式的特点1、订货决策与订单分解控制（P244图9-4）2、面向对象的分布式、协调生产作业控制模式产品、设备、材料、人员、订单、发票、合同等LOGO

CPFR方法第三节SCM环境下生产计划与控制系统总体模型CPFR：collaborativeplanning，forecastingandreplenishment合作计划、预测和补给CPFR是一种供应链计划与运作管理的新的哲理，它应用一系列的处理和技术模型，提供覆盖整个供应链的合作过程，通过共同管理业务过程和共享信息来改善零售商和供应商的伙伴关系、提高预测的准确度，最终达到提高供应链效率、减少库存和提高消费者满意程度的目的。LOGO

CPFR的本质特点第三节SCM环境下生产计划与控制系统总体模型1、协同。供应链上下游企业只有确立起共同的目标，才能使双方的绩效都得到提升，取得综合性的效益。CPFR这种新型的合作关系要求双方长期承诺公开沟通、信息分享，从而确立其协同性的经营战略，且这种战略的实施必须建立在信任和承诺的基础上，这也是买卖双方取得长远发展和良好绩效的唯一途径。2、规划。AFR为消费品行业推动双赢的供应链管理奠定了基础，CPFR认为需要在已有的结构上增加“P”，即合作规划以及合作财务。此外，为了实现共同的目标，还需要双方协同制定促销计划、库存政策变化计划、产品导入和中止计划以及仓储分类计划。LOGO

CPFR的本质特点第三节SCM环境下生产计划与控制系统总体模型3、预测。CPFR强调买卖双方必须做出最终的协同预测，共同预测能大大减少整个价值链体系的低效率、死库存，促进更好的产品销售、节约使用整个供应链的资源。CPFR不仅关注供应链双方共同做出最终预测，同时也强调双方都应参与预测反馈信息的处理和预测模型的制定和修正。4、补货。销售预测必须利用时间序列预测和需求规划系统转化为订单预测，并且供应方约束条件以及零售方长期形成的购买习惯等都需要供应链双方加以协商解决。协同运输计划、例外状况的出现也被认为是补货的主要因素。LOGO第五节基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织大批量定制生产的定义与基本思想延迟制造基本思路面向延迟制造的供应链设计面向延迟制造的供应链运作模型

LOGO第五节基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织大批量定制生产的定义与基本思想大批量定制（MassCustomization，MC）的基本思想是：将手工定制的生产问题通过产品重组和过程重组转化为或者部分转化为批量生产问题。对客户而言，所生产的产品是定制的、个性化的；而对厂家而言，定制产品却主要采用MP生产方式得到。手工定制根据某一客户的特定需要生产一种产品或提供一种服务；MC则是用一种经济的方法实现它，企业以客户为中心，在预先设计好的模块基础上加以新的零部件设计和制造。LOGO第五节基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织大批量定制生产的定义与基本思想MC在具体实现上表现为：企业根据市场预测，按照MP生产或MTS模式生产无个性特征的基因产品(GenericProducts)根据客户订单的实际要求，通过对基因产品的重新配置和变型设计为客户提供个性化的定制产品，从而实现定制生产（CustomizedProduction,CP）和MP的有机结合MC模式的关键：平衡好产品标准化和制造柔性化LOGO第五节基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织MPMC焦点通过稳定性和控制力来取得高效率通过灵活性和快速响应来实现多样化和定制化目标以几乎人人都买得起得低价格开发、生产、销售、支付产品和服务开发、生产、销售、交付客户买得起的，具有足够的多样化和定制化的产品和服务关键特征稳定的需求分化的需求统一的大市场多元化的细分市场低成本、质量稳定、标准化的产品和服务低成本、高质量、定制化的产品和服务产品开发周期长产品开发周期短产品生命周期长产品生命周期短LOGO第五节基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织延迟制造基本思路一般制造企业的产品生产流程包括零部件生产和装配，而基于延迟制造的供应链流程尽量延长产品的标准化生产，最终的产品工艺和制造活动延迟到接受客户订单之后，在这一过程中，通过加上新的产品特征或采用通用模块装配个性化产品来实现定制化。LOGO第五节基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织延迟制造基本思路传统运作延迟制造不确定性具有品种和数量不确定性通过延迟降低品种和数量的不确定性批量流水线生产，规模经济定制化生产，批量柔性化库存水平零部件和成品库存水平高通过模块化和柔性化降低库存水平期前期长准确反应，不超过订货周期供应链方法限制品种，获取效率优势降低运作复杂性，提高柔性表9-3传统运作与延迟制造策略对比表LOGO第五节基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织面向延迟制造的供应链设计面向延迟制造的供应链设计要能够做到：建立一个相互联系的信息网络，包括经过挑选的供应商在低库存和快速交货服务中成功地获得平衡供应商积极参与产品设计以合理的交货成本，高效地将正确的产品在确定的时间送到客户手中LOGO第五节基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织面向延迟制造的供应链设计客户定单分离点(CustomerOrderDecouplingPoint,CODP)：就是客户订单完成过程(设计过程、制造过程、装配过程、交付过程与售后服务过程)中定制活动开始的那一点。它是企业生产活动中从基于预测的库存生产转向响应客户需求的定制生产的转折点。延迟制造实质：实现CODP在供应链上的后移（CODP左边的活动为“推动”式，CODP右边的活动为“拉动”式）LOGO基于供应链的延迟制造模型第六节基于供应链的大规模定制——延