物料与仓储管理讲义

1第一章物料仓储管理基本理念2一、制造业产销经营的角色生产及提供产品予客户生产出良好质量的产品准时交货使客户能赚到钱----价格的合理化谋取利润(附加价值)在市场接受价格下,维持或降低成本。社会的繁荣与成长更多合于社会需求的产品3二、制造业产销经营竞争力所在最基本的竞争力条件良好质量的产品合理可接受的售价进一步的高阶竞争力条件准时交货多批小量订单的因应能力很短的交期也可以因应更符合市场需求的新产品4三、物料管理在产销经营的角色营销管理制造生产作业品质管理物料管理生产管理财务管理人力资源管理5四、物料管理的致命吸引力物料成本常占制造业成本最大比率成本高,就使利润低。没有适品／适时／适量供料，产销就不顺，交期延误,现场生产力低落。物料积存常是企业财务最大负担财务人员聚焦所在物料的赔损、消蚀应有的利润6五、物料仓储管理不良的影响明显的浪费/困扰1.生产现场停工待料，整体绩效低落，交货只好迟延。2.仓库存货堆积，浪费建物运用效率，找材料费时费力。3.料品品质变异，不堪用，报废或下脚品损失。

7潜在的浪费/困扰1.存货积存，使资金积压，周转率低，

利息支出多，影响营运资金，甚至黑字倒闭。2.死藏品/呆料浪费

呆料→资金呆滞3.用料成本无法控制

接单/售价损失

8六、物料(资材)种类成品~直接销售用原材料

~从外界直接购入投入产品用半成品

~由原材料经自制或托工而缴库，待再投入为产品。在制品~原材料或半成品，经投入生产现场，未完成制程/未缴库。制造耗材~辅助性，不含入产品结构中。事务用品~管销事务中耗用品售后服务用/设备维修用零组件杂项用品9七、整体的物料管理与管理循环1)管理循环计划执行查核对策行动102.物料管理循环1.计划（Plan）订单／生产计划用料需求规划安全存量规划备料计划2.执行（Do）请购／订购／托工／验收作业发料／入出库作业盘点113.查核(Check)缺料分析进料稽催超交管制4.对策行动（Action）修正进度排程稽催／品管替代料安排12八、整体物料管理的功能范围1.物料的资产保有质/量2.物料需求与产销计划的配合

MRP用料需求规划3.物料供用与生产现场的配合制令备料4.料品购入与托工作业的细节内容订制/订购/验收入库5.物料成本之控制与降低发料控制/采购价格抑减13整体物料管理的目标适品／适量／适时供应生产所需防止呆料／死藏品之发生提高用料周转率，减低财务无形成本。控制及降低物料成本，确保或提高利润。确保企业资产之数量及价值14九.物料管理常见的缺失(问题)1.料帐不准

使停工待料／库存积压／呆料损失…同时并存2.料品报废损失多3.库存积压多、周转率低4.呆料比率高5.仓储备料时间长,影响现场生产绩效。6.停工待料损失工时多

影响整体经营绩效(及营销绩效)15十、一般物料管理作业程序生产排程计划制购需求计划分析库存政策价格管制请购/请制订购/订制点收/验收退回厂商仓储作业料帐作业盘点备料/发料16十一、物料管理主要模块存量计划与存量管制安全存量管制vs用料需求规划仓储管理库存料帐管理采购管理委外加工管理进料管理备料与领发料管理用料成本管理物料管理计算机化整合系统17第二章选定合适有效的存量管理模式18一、存量计划管制的范围料品存量管制模式之选择料帐存量管制19二、存量模式/存量计划管制的目标减少存货积压,提高存货运用效率以最少库存,达到最高生产量/销售量。减少停工待料,提升整体生产力适品/适时/适量供应投产所需不致延误交期,充份服务客户。减少呆存损废风险间接降低各项间接成本20三、存量管理模式的致命性影响过多的库存变成呆料,库存积压---周转率低/财务成本高呆料变成死料损废---直接的损失库存管理费用增加过少的库存来不及应付投产生产进度交期延误待料停工,生产力低落成本高紧急采购处理进料成本高/进料品质不良21对存货成本的基本认识订购成本

(ProcurementCost)

请购／订购手续

验收／入库事务持有成本

(CarryingCost)利息成本折旧成本储存成本废弃损失／成本缺货成本

(ShortageCost)停工待料／丧失客户与商机22四、存量管制计划模式1.Ａ／Ｒ（AsRequired）～与ＢＯＭ密切相关2.复仓法（Tow-BinsSystem）3.(定时订购法)4.(定量订购法)5.安全存量法6.MRP法7.Just–in–Time法(广告牌方式)8.其他特殊方式

BTO/CTO236.ＭＲＰ法适时～ＢＯＭ适时～依ＭPＳ排定「进料日程」依DＰＳ～缺料分析／模拟进料期适量～净需求分析24五、选用存量模式的基本原则1.ABC分析(PARETO分析)A类料项--高价/变化大无法掌握B类料项--中价/需求较稳定/LeadTime长C类料项--低价/LeadTime短/市售标准品2.产销型态差异的适用性3.供应方的经营态势4.本身生产技术/生产管理水平能力5.其他因素(例如供料环境)251.傳統PARETO分析基本觀念

庫存值(用料額)

真正需「严密管好」的料项可能仅占(15%~20%)

A

類70%25%5%品項15%50%35%B類C類262.ABC分析与存量模式之策略A级料品～无库存／严格依需求管控

B级料品～安全存量／自动管制／例外管理

C级料品～低成本管理法27六、仓储料帐与存量管制

模式的关系1.由仓库直接提出「请购」需求A.复仓法目视法一旦见到其中一仓为「空」，即行「请购」。B.安全存量法依据库存管制账簿一旦低于「安全存量」，即行「请购」。以「库存管制卡」作目视检核（辅助）在「出库」时，见「结存量」低于「安全存量」，即行「请购」。

282.提供库存信息，作复算「请购需求」之基础数据A.计算机作业的「安全存量」管制平日做好料帐，每日由计算机打印低于「安全存量」料项，由（仓库或生管）进行「请购」作业。B.ＭＲＰ模式由生管展算生产计划（各生产批之综合）用料毛需求，由仓库料帐（或计算机料帐）提供「现有库存量」数据，据以展算「净需求量」。净需求量＝展算毛需求量＋（前生产计划批）应领未领量－现有库存量－已订未交量29七、

AR法之运用1.基本结构绝无库存

依订单(或确立的生产批)再订购所需材料绝不多买因此不管「经济批量」302.系统结构展算各料项需要数量用料清表料項#1料项#2料项#4料項#5订单料项#3订购单订购单313.A/R法优缺点分析优点完全不需要「无效库存」完全---依订单需求而购料理论上没有呆料缺点无法防止因设计变更而产生的呆料材料购备周期长,不利短交期竞争。如果购料有困难,立即引发交期延误困扰。订单需用量太少的材料,采购成本高。32八、复仓法之运用1.背景低管理成本目视管理法2.适合范围

A.低成本（价格）料品

B.极易入手之市售标准品

C.品项繁杂且低价料品3.原理二山法33

复仓法理念两个邻近储位的管控法购入料品分AB两储位(邻近存放)规定向A储位领用待A储位变空,即提示请购(一定数量)再规定向B储位领用进料时存入A储位补其空虚同(2)待B储位变空,又提示请购。再规定向A储位领用34九、安全存量法之運用

最高存量

请购点安全存量最低存量水平

安全存量警示点

进料日请购日

紧急订购日1.架构352.安全存量管理程序.安全存量基准建立LEADTIME

期间内平均需用量经济订购批量.控制方法建立库存管制卡实时／每日／或每周查核低于安全存量水平者提出请购（经济批量）.基本制度架构入库／出库凭单设计及流程仓库／现场分离隔离请购程序建立363.安全存量基准要项LeadTime

通常指发订单予供应厂商，到其能交货到我方仓库之间的时间差距LeadTime期间内平均需用量

(注意变动较大时如何处理)经济订购批量(EOQ)

(注意不必太理论化)374.安全存量法的优缺点优点制度架构简单,容易实施。仓库料帐管理独立处理,容易检核。缺点只要「安全存量基准」设定有问题,就完全崩溃LeadTime平均期中使用量很容易造成呆料与库存积压38十、丰田JIT广告牌方式1.特点A.几乎没有成品库存采取「平准化生产」方式B.最少的原物料库存原则上明日投产需料,今晚进料。以广告牌(每小时)直接送料交到生产现场C.最低的在制品存量后制程以「广告牌」向前制程领料前制程仅生产后制程(广告牌提示)需料量原则上维持在制品存量2小时以内39

2.JIT适用产销型态与需要体质高价产品/高价料件各制程准备作业极短(大幅工作改善)各制程几乎一投产就不会发生不良品供料协力厂制程能力超强(辅导改善成效)供料协力厂在附近,且配合积极度很高。40十一、其他特殊方式BTO(Built–to-Order)先有「大订单」算出大致需要零件项目数量事先由供料厂商准备在库必要时先制造/储备通用性的半成品接获订单时可以立即投产,以减低购料周程期间。CTO(Configure-to-Order)特色是没有BOM由订单客户决定该产品的用料规格及数量再直接向供料厂商订购该项零组件送交装配厂组装出货必须该产业的产品需应零组件已经高度「标准化」41第三章仓储管理42一、仓储库存料帐管理的目标1.确保用料库存的数量正确2.尽可能维护料品质量3.迅速供应生产投料所需4.用料需求／请购复核依据

(安全存量／MRP)5.控制用料成本6.提供库存信息43二、仓储管理之基本原则质量维持之原则先进先出仓储环境合适度作业效率化之原则容易辨识,以利存取建立帐卡,易掌控存量。能迅速供应使用部门所需管理合理化之原则正常良品与不良品呆废料分开管理善用仓库空间易达成存量管理功能44三、仓储管理之扩充机能原则易于执行生产备料工作，减少等待损失。易于查核可能「短缺」之警示要点提高资产盘点之效率易于显示「呆料」及「死料」，及早处置。45四、仓储管理的工作范围1.储位管理储位区储位配置与标示储位环境2.储位规划未雨筹谋，及早正确储位合理化使储位更符合日后需求3.先进先出管理减少损废机率保存料品价值464.仓储整顿仓储的５Ｓ使料帐更易稽核／管制维护储位／料品的合理化5.备料作业管理生产投料的准备动作减少现场损失工时用料成本先期管制47五、储位管理的关键要点1.储位区的划分成品／原物料(含半成品)之划分其他料品之划分自购用料／代工用料之划分主储位区／备料区／待验区之划分活料区／呆料区之划分2.储位配置及标示通路／料架位置有系统的储位编号／标示搬运／装卸工具483.料品特性与储位区环境之适合度物理特性／环境温度／压力因素活性／先进先出法4.仓库空间之运用料架／辅助设施／栈板自动仓储5.其他使备料更为便捷容易49六、储位区及其规划

1.原物料储位区主料区副料区（待验区）耗材区备料区（现场备料区）呆料区502.储位区规划之原则依「生产」、「需用」、「优先度」而区分依储存特性而区分充份利用仓储空间备留适正的通道要有明确有系统的标示隐含先进先出的功能513.储位区的环境区分

例如：小弹簧不可重压迭放

录像带母带防潮湿／温度严密控制

包装纸材厂外（防火损）524.储位区的标示

例如：ＡＡ区ＩＣ类

ＡＢ区晶体管类

ＢＡ区面版类

ＢＢ区电容类

ＢＣ区电阻535.储位的标示例：ＡＡ０１、ＡＡＯ２…

最好在储位上有明显标记6.料架的设置最好是开放式／活动式54七、储位物料之放置1.易于辨识2.尽量运用仓库空间3.容易掌控数量标准容器4.质量的掌控方面例如：压伤5.使料品进出容易不会「后进先出」尽量用开放式料架6.使易于搬动55八、先进先出仓储管理

1.必要性保存时限之控制交货批次别质量差异之控制设计变更（批次）之控制现有呆料之强迫加速处理减少零星存量的困扰562.实施技巧定期移仓法强迫式作业标签识别法入库时每个包装（箱／袋／桶）附加标签记入库日期，依时期顺序搜寻出库。颜色管理法依月次别不同颜色之标签附于包装

上，顺序搜寻出库。电脑作业可依标签法进行57九、批次仓储原理存料之目的，应祇为生产主储存区只备「生产批」必须的「储位」仓储之充份活用性生产批完成，应即取消所需料项之「储位」。完全防止呆料快速备料集中同一区，也易入出库作业。581.批次仓储的做法批次储位区的设立依照生产批需求预留储位区依照生产批次需求订购料项进料时依照生产批次需求,放置该批储位区领料时,完全从该批储位领发料效率最高生产批完成,立即撤除该批次储位区及时有效的处理不使产生呆料592.批次仓储法适用条件纯订单生产Ａ／Ｒ式备料之品类高价新产品／试验性新产品60十、仓储整顿

1.目的促使料帐准确维持料品质量的可用性维持仓储空间的运用效率增加存料的活性612.具体的作法呆料移仓同料项的储位并邻不良质量的料品标示/移仓容器的实装化料帐的复核空储位的再运用/合并62第四章

料帐管理63一、料帐管理的重要性A.存量管制的基本命脉只要料帐不准确，存量管制就失效。B.盘点作业的基础C.备料管理的基准D.管理稽核凭依64二、料帐管理流程出库凭单库存卡库存帐(建卡/帐)入库凭单

入库登帐库存调整凭单库存管理报表对策行动(料帐稽核)出库登帐(盘点)65三、料帐管理方式仓库手作业料帐建立库存管制卡(BinCard)/料帐总簿入库/出库传票手动登帐现场存料管控直接进料入生产现场/现场直接取用由生管资材以现场凭证登帐管理计算机自动管控入出库由人手登录/计算机自动过账入库存主档计算机自动编制报表/提供查询必要时运用条形码输入取代人手登录Key-in66四、料帐管理程序A.建立管制卡／帐→计算机库存帐B.设定入库／出库凭单传票及流程，落实入出库异动作业(含异动登录及过账)C.提示管理用报表D.采取对策措施E.(稽核)67五、料帐管理的中心库存管制卡在料品储位上／目视管理的基准库存管制帐在仓库总账管制员／人手作业帐务信息的基准计算机库存主文件计算机作业使用入出库异动凭证由使用部门（或作业部门填制）运用

仓库登帐依据

～应包括库存调整单／调拨单(辅助）单卷履历卡68六、库存管制帐卡1.放置场所及管理者储位库存卡～入出库作业者料帐总簿--入出帐管理员/仓库办公室692.库存卡主要字段内容

（及管制要点）.卡号（应连号）.品类/料号（单一规格一张卡）.异动日期（当日事当日毕）.凭单No.（作稽核根据）.入库量/出库量

（必需与凭单内一致）

.结存量（与安全存量查核警示）70713.库存管制卡的运用要点A.管制卡的号码管制／稽核盘点换新卡旧卡换新卡新料项新卡B.复数卡之使用C.管制卡与料品的互相依属D.管制卡的保存E.管制卡料帐的目视管理上下料架时计划式自主盘点时72单卷料品管制卡格式内容单一容器一张该容器之料号/规格/标准容量/实际数量该容器之入出库明细纪录功能某料号之容器实际存量先进先出处理仓储整顿/结案适用料项例如:SMT装配用料/卷型钢料73七、料帐管理所需传票1.入库窗体2.出库窗体3.库存调整单4.调拨单741.入库窗体A.购入验收单～料品购入验收之用，成品购入亦可运用。B.托工验收单～限于托外加工完成品入厂验收之用C.销货退回单.～限于成品之出货后退回入库之用D.特殊入库单～限于与出货（应收）或进料（应付）无关之事项，例如：料帐不符之调整，以及报废等事项。752.出库窗体1.出货单.～限于成品出货用2.内制领料单～限于料品之领用（不可用于成品）必要时可区为

「正常领用」与「超耗领用」等状况。3.托工领料单～限于托工应出库领用之料品，但与「领料单」仅

为工厂内部使用者不同。4.特殊出库单～限于非属（出货）（应收）或（领料）之状况者

，例如：料帐盘损之调整。5.退货单～此为「验收单」之负项7677八、料帐管理要领1.坚持传票窗体之必需性A.坚持