标准解读

《GB/T 10447-2008 滑动轴承 半圆止推垫圈 要素和公差》相比于其前版《GB/T 10447-1989》,主要在以下几个方面进行了更新与调整:

  1. 标准结构优化:2008版标准对条款结构进行了重新编排,使之更加符合现代标准化的要求,提高了标准的可读性和使用便利性。

  2. 技术内容更新:新版标准详细规定了滑动轴承用半圆止推垫圈的几何尺寸、形状公差、表面粗糙度及材料要求等方面的新标准,这些规定相比1989版更为精确和全面,以适应近年来机械工业技术进步和产品质量提升的需求。

  3. 公差与尺寸的修订:针对垫圈的尺寸、公差以及形位公差,2008版标准依据当前制造能力和检测技术的发展,对相关参数进行了修订,确保产品互换性的同时,也提高了使用的可靠性和经济性。

  4. 新增内容:引入了新的术语和定义,对半圆止推垫圈的类型、应用场合进行了更明确的分类和描述,同时增加了对材料性能要求的说明,如硬度、耐腐蚀性等,以满足不同工况下的使用要求。

  5. 检验方法与质量控制:2008版标准对产品的检验方法和质量控制程序进行了细化和规范,提供了更具体的操作指导,有助于生产厂商和检验机构统一检验标准,保证产品质量的一致性。

  6. 标准化与国际接轨:考虑到国际贸易和技术交流的需要,2008版标准在制定过程中参考了国际上的先进标准和实践,增强了与国际标准的兼容性,有利于提升中国产品的国际竞争力。


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  • 现行
  • 正在执行有效
  • 2008-08-25 颁布
  • 2009-03-01 实施
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GB/T 10447-2008滑动轴承半圆止推垫圈要素和公差_第1页
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文档简介

犐犆犛21.100.10

犑12

中华人民共和国国家标准

犌犅/犜10447—2008

代替GB/T10447—1989

滑动轴承半圆止推垫圈

要素和公差

犘犾犪犻狀犫犲犪狉犻狀犵狊—犘狉犲狊狊犲犱犫犻犿犲狋犪犾犾犻犮犺犪犾犳狋犺狉狌狊狋狑犪狊犺犲狉狊—

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(ISO6526:1983,MOD)

20080825发布20090301实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

犌犅/犜10447—2008

前言

本标准修改采用ISO6526:1983《滑动轴承带冲压双金属半圆止推垫圈要素和公差》,与

ISO6526:1983相比,主要差异如下:

———标准名称不同;

———增加了规范性引用文件;

———章节顺序不同。

本标准是对GB/T10447—1989《滑动轴承半圆止推垫圈要素和公差》的修订,与GB/T10447—

1989相比主要变化如下:

———增加规范性引用文件;

———修改了部分代号的名称;

———调整了标准章节顺序;

———调整了半圆止推垫圈内外径之差的规定(1989版中的3.2.2,本版中的4.2.2)。

本标准自实施之日起代替GB/T10447—1989。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国滑动轴承标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位:中机生产力促进中心。

本标准参加起草单位:上海交通大学机械与工程动力学院、浙江临安东方滑动轴承有限公司。

本标准由全国滑动轴承标准化技术委员会秘书处负责解释。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:

———GB/T10447—1989。

犌犅/犜10447—2008

滑动轴承半圆止推垫圈

要素和公差

1范围

本标准规定了滑动轴承半圆止推垫圈的要素和公差。

本标准适用于冲压成形的、外径小于等于160mm的双金属半圆止推垫圈,本标准不包括半圆止推

垫圈的尺寸系列。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T2889.1滑动轴承术语、定义和分类第1部分:设计、轴承材料及其性能(GB/T2889.1—

2008,ISO43781:1997,IDT)

3术语、代号及结构型式

3.1术语和代号

GB/T2889.1所规定的术语和定义适用于本标准。止推垫圈的术语与代号见表1。

表1术语及代号

序号代号名称

1犇止推垫圈外径

2犱止推垫圈内径

3犎D止推垫圈高度

4犲T止推垫圈总厚度

5犈D定位凸缘顶部高度

6犉D定位凸缘根部高度

7犃定位凸缘宽度

8α油槽倒角

9犌W油槽底部宽度

10犌E油槽底部壁厚

11犌X油槽距中心轴线的距离

12狉1钢背倒角或圆角

13狉2定位凸缘和对接平面圆角半径

14狉3合金表面倒角或圆角

15犔J对接面处宽度

16狋(狋1、狋2)合金表面削薄深度

17犾合金表面削薄高度

18β

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