煤矿机修车间(管理系统规章制度总汇编)

实用标准神华集团************* 煤矿机修车间管理制度汇编机电队二零一六年文档实用标准目 录机修车间紧急事故应急处理预案 1班前会管理制度 5干部上岗检查制度 6消防安全管理制度 7消防器材管理制度 8仓库消防安全管理制度 9卫生管理制度 10机修车间质量检验管理制度 11设备包机制度 13设备定期检修制度 14设备使用、维修、保养制度 15设备润滑点检管理制度 16测量、计量器具安全使用管理制度 17压力容器维修保养管理制度 18润滑油(脂)使用、回收管理制度 19废弃物分类管理制度 21物资材料管理制度 24小型电器检修完好标准 25班组长岗位责任制 26工具、材料保管员岗位责任制 27机电设备维修电工岗位责任制 28文档实用标准机电设备检修工安全岗位责任制 29钳工安全生产岗位责任制 30锻工安全生产岗位责任制 31电焊、气焊工岗位责任制 32维修钳工安全技术操作规程 33维修电工安全技术操作规程 34车工安全技术操作规程 35锻工安全技术操作规程 36电气设备检修安全技术操作规程 37移动式空气压缩机安全操作规程 43机械设备检修安全技术操作规程 44电、气焊作业安全操作规程 47氧气焊割作业安全技术操作规程 48氧气瓶使用安全技术操作规程 49焊割气瓶安全技术操作规程 50铣削、刨削安全技术操作规程 51砂轮机安全技术操作规程 52砂轮切割机安全技术操作规程 53空气锤安全技术操作规程 55台式钻床安全技术操作规程 57交流电弧焊机使用安全技术操作规程 58电焊、CO2保护焊安全操作规程 59剪板机安全技术操作规程 60文档实用标准设备吊装、搬运安全技术操作规程 61行车安全技术操作规程 63四柱压力机安全技术操作规程 64CW2663型车床安全技术操作规程 65CD6140A型普通车床安全技术操作规程 67B6085型牛头刨床安全技术操作规程 69X6140型万能升降台铣床安全技术操作规程 71G7025B型卧式弓锯床安全技术操作规程 72Z5163B型半自动立式钻床的安全技术操作 75100吨开式双柱固定台压力机的安全技术操作规程 77T92Y-630 型630KN液压铆接机的安全技术操作过程 78FXBJ－A型剥胶机安全操作规程 80FXSG—250D/250D-A 电控型缩管扣压机操作规程 81ZB28—125型滚丝机的安全技术操作规程 82FW─100型红外线自动电烘箱安全技术操作规程 84文档实用标准文档实用标准机修车间紧急事故应急处理预案为加强机电队机修车间防灭火、 防触电及起重机的安全管理， 确保操作人员及设备设施的安全，根据“安全第一、预防为主”的安全生产方针，经队委会研究决定，特制定机修防治水队机修车间安全生产紧急事故应急处理预案。一、紧急事故应急领导小组组长：队长副组长：支部书记 分管副队长现场负责人：班长、副班长、分管技术员、各岗位组长、岗位操作员工二、发生紧急事故上报程序紧急事故发生点→调度室→应急事故领导小组组长及所有成员应急事故领导小组指挥部设在调度室，应急报警电话：00000三、紧急事故应急领导小组的职责：1、组长：负责对机加工车间重点防火部位的监督指导。当发生紧急事故时，全面负责制定抢险救灾方案，并积极组织实施。、副组长：负责安全大检查，对查出的隐患下达整改通知单，并组织复查验收；当发生事故时，对抢险救灾工作实施有效监督，协助组长制定抢险救灾方案，及时调集抢险救灾所必需的设备、材料等。、成员：负责所管辖范围内设备的运行及检查工作。当发生事故时，协助组长调动组织人员及提供技术资料。四、紧急事故应急预案措施（一）、预防火灾应急预案、车间内的消防器材、灭火器、消防栓要每月检查一次，确保灭火器、消防栓完好，且在有配电盘的地方配备数量充足且完好的砂箱、消防斧、消防锹、消防钩、砂袋。2、发生火灾后，要根据火灾的实际情况，先将火灾附近人员迅速撤离至安全地点，然后组织人员科学灭火。、撤离人员要逆风而退，防止烟雾及火烧伤、熏晕或烟雾中毒，同时撤文档实用标准离人员不要惊惶，不能狂奔乱跑，应有组织地撤离。4、用水扑灭电气设备火灾时，首先要切断电源，不能用水扑灭油类火灾，水流应从火源的外围逐渐逼近火区中心，灭火人员要站在上风侧，保证正常通风，及时排除火烟和水蒸气。、用泡沫灭火器灭火，在扑灭电气设备火灾时，必须切断电源。、用干粉灭火器灭火，喷射距离应视燃烧物的对象而定。、用砂子和岩粉灭火，砂子和岩粉能覆盖火源，将燃烧物和空气隔绝，从而使火熄灭，可熄灭电气和油类火灾。、凡车间内使用的油面纱及废油要及时清理，且堆放地点要远离火源米意外。9、进行气割、电焊时，必须严格遵守《电焊、气割安全技术操作规程》，杜绝火灾事故发生。、使用瓦斯炉，必须专人负责，做到人走气停，并关闭阀门。（二）预防电气事故应急预案、电气设备检修及停送电作业必须按《煤矿安全规程》执行，做到安全用电。、电气设备的检查、维护、修理和调试工作，必须由专人负责或临时指派的电气维修工进行，高压电气设备的修理和调试工作，应有工作票和施工措施。、停送电操作，严格执行“谁停电谁送电”的停送电制度，严禁约时停送电现象发生。、检修和搬迁电气设备及电缆前，必须停电，所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，擅自开盖操作，开关把手在切断电源时，必须闭锁，并悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌。、6KV高低压配电室需设专职电工，其他人员不能随意进入。操作电气设备时必须遵守《煤矿安全规程》的第 446条规定。、电气设备侧需放置砂箱、砂袋。、所有低压柜都必须设有接地保护，凡使用中送电先合隔离开关柜，再合设备控制空气开关；停电时顺序相反。不能带负荷停送电，以防电弧伤人，发生其它电气事故。、试验电气设备时，必须有两人执行，一人操作，一人监护。电气设备文档实用标准的维修必须符合防爆性能的各项技术要求，严禁失爆设备入井。9、维修电气设备时要按规程操作， 严禁将工具和材料等导体遗留在电气设备中。10、防爆电气入井前，应检查其“产品合格证” 、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，方可入井。、预防人身触电事故的发生，1○、必须遵守安全操作规程，不得直接接触或过分靠近电气设备的带电部分，需要处理或检查电气故障时，必须按停电作业规程进行。○2、在运行中，电气绝缘损坏的带电体，必须及时处理，以防漏电。○3、未经培训而取得电工合格证的人员不得进行电工作业。12、为防止人体触电，在电气设备中，都必须有安全保护装置，即接地和接零保护。、发生人身触电事故，触电人能够自我控制时，应即可摆脱电源，但触电严重时，触电人会失去自我控制能力，当发现他人触电时，首先应迅速使触电人脱离电源，其方法是：1○、立即断开近处的电源开关或踩动脚踏开关断开高压开关柜的电源，不可直接赤手去接触触电人，以防救护人也同时触电。2○、停电来不及时，也可赶快用绝缘用具切断或挑开电线，使触电人脱离电源。3○、在附近如有接地导线，也可利用接地导线手握绝缘部分将触电电源接地或短路。、对触电人进行紧急救护的方法：当发生人身触电时，救护人应沉着，果断，动作迅速，采取有效的救护方法去解救触电人，急救时应该注意：1○、使触电人迅速脱离电源，并注意脱离电源后，防止从高处摔伤或倾倒后摔伤。2○、如果触电人曾一度昏迷，但尚有知觉和呼吸，则应保持安静注意观察或送往医院救护。3○、如果触电严重，呼吸、脉搏和心跳已停止，则应立即施行人工呼吸或对心脏体外按摩进行救护，并在送往医院途中不得中断人工呼吸或按摩。（三）预防起重机运行事故应急预案文档实用标准、起重机操作必须设置专人专管，其它无证人员不得擅自操作。、起重机司机必须经培训取得操作资格证书后，方可上岗操作。、起吊物料前，应估算物料的重量，再选择合理的起吊绳索，不得蛮干。、起重机运行前，司机要观察起吊物料路线是否有人员，并鸣铃、警示人员撤离安全后，方可运行。、起吊物不得高于地面1米运行，捆绑、吊钩拴挂要牢固，起吊前，必须经检查确认安全后，方可下达指令，清楚指令方后可运行正常起吊。、起重机钢丝绳要定期润滑保养，起重机控制信号系统要定期清除灰尘，确保控制系统动作灵敏可靠。、起重机操纵室内必须设置门电闭锁及接地保护装置。、起吊物必须垂直，不得用起重机倾斜吊挂物料，防止小车掉道。、起重机运行要匀速运行，不得开飞车，以防物料失重，造成意外。、每月事故应急小组应组织人员对起重机轨道进行安全检查、起重机出现下列故障时，禁止开机或运行：1○、在安全保护装置失灵的情况下；2○、操作室门电闭锁失效的情况下；3○、起重机运行不灵敏的情况下；4○、轨道断接松动的情况下；5○、起重机大车运行不灵敏的情况下；6○、起重机钢丝绳出现断线、断股的情况下。文档实用标准班前会管理制度为加强员工岗前安全教育培训，积极发挥班前会安全培训作用，达到岗前培训的效果，根据班前会 “2208”原则和相关管理规定，制定以下管理制度：一、除履行了请假手续的员工外 ,其余人员不论从事何种岗位、上何种班次均需按时参加相应班次班前会，否则严禁上岗。二、严格执行班前会的作息时间 (早班7:00-7:30、中班15:30-16:00、夜班23:00-23:30)，参加会议人员必须严格遵守纪律，不得无故迟到、早退。三、班前会会场内严禁乱扔果皮纸屑，严禁吸烟，禁止高声喧哗、交头接耳、随意走动等不文明的行为，任何人严禁以任何理由影响班前会的秩序。四、管理人员必须严格按照班前会“八步法”组织召开班前会，严格执行班前会点名考勤制度，严禁虚报、谎报上岗人员姓名。五、参加班前会人员必须认真聆听领导或技术员的工作安排，准确掌握作业现场“危险源”和安全注意事项，明确本岗位工作任务，同时要自带笔和笔记本，认真做好学习记录。六、考核办法及标准：1、员工无故不参加班前会，又不履行请假手续，每次考核50元，迟到(5分钟)或早退一次考核 20元。2、员工参加班前会没有带笔和笔记本每次考核 5元，会场内吸烟、高声喧哗、交头接耳、来回走动者发现一次考核 50元，扰乱班前会秩序者取消当月绩效奖。3、值班干部不按规定组织召开班前会每人每次考核 30元，班前会记录缺少内容、记录不规范考核当班值班干部每人每次 20元，造成不良后果者考核50～200元。文档实用标准干部上岗检查制度为了强化现场管理，改变管理人员工作作风，落实管理人员深入基层、现场解决问题，尽职尽责落实安全生产各项措施的职责，特制定干部上岗检查管理制度。1、管理人员要以身作则，自觉遵守劳动纪律，严守工作岗位，不脱岗，对工作尽职尽责，完成自己职责范围内各项工作。对不负责任造成事故、工作质量差、出现安全隐患、发生机电事故、不积极组织处理的视情节轻重给予处理。2、管理人员必须经常对所管辖范围的工作区域进行不定期的上岗检查。在查岗过程中，必须认真负责，重点检查人员的上岗及各项制度执行情况及所查范围内的机电设备，检查时发现在岗人员做与工作无关的事要严肃处理。3、主要检查内容是查安全、查岗位责任制执行和落实情况， 排查现场存在的安全隐患，以及危险源辨识、防止重大事故安全措施的贯彻执行情况。、对各班组查出的问题及安全隐患，要认真监督整改，迅速解决，坚持边查边改的原则。对当时处理不了的问题要采取“四定”（即定项目、定时间、定人员、定措施）的方法进行处理，对预期不解决处理的要停止生产进行处理，并要追究责任，并根据情节轻重给予经济处罚或行政处分。、各级管理人员上岗、查岗时间不得少于以下规定：主管技术员每周一次，机修防治水队长、主管副队长每月两次，机电矿长每月一次。干部查岗应对员工上岗、质量标准化、安全生产等情况进行检查，并按规定对各项记录进行审查，对发现的问题，要签署处理意见。6、机修防治水队每天必须有人管理人员值夜班， 及时处理当班出现的问题和检查夜班上岗履职情况，严格执行管理人员深入现场监督、检查、验收制度，认真落实管理人员职责。7、设备停产检修或处理较大事故， 管理人员要亲临现场，发生重大及以上机电事故和影响全矿生产的紧急事故时， 管理人员必须及时汇报机电矿长、机电副总及矿调度值班人员。8、管理人员上岗检查必须按规定在记录上做好巡检记录， 并签字，否则，视为没有上岗检查。文档实用标准消防安全管理制度1、定期组织员工学习消防法规和各项规章制度， 针对各班组岗位特点进行消防安全教育培训，提高全体员工的消防安全意识和消防技能 ,保证扑救火灾过程中操作有序、准确迅速。2、使员工熟悉并掌握各类消防设施的使用性能， 消防设施日常使用、管理由专人负责，负责人员定期巡查消防器材，检查消防设施的使用状况，保持设施整洁、卫生，处于完好状态。、消防设施和消防设备定期测试：对消防器材应经常检查，发现丢失、损坏应立即补充并上报领导。加强消防设施的维护保养，定期对使用人员进行实地演示和培训。、按规范设置符合国家规定的消防安全疏散指示标志和应急照明设施。保持疏散通道、安全出口畅通，严禁占用疏散通道，严禁在安全出口或疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物。、每月对各班组进行一次防火检查，检查中发现火灾隐患，检查人员应填写防火检查记录，并按照规定，要求有关人员在记录上签名，并落实追踪整改措施，对检查中发现的火灾隐患未按规定时间及时整改的，根据奖惩制度给予处罚。、义务消防员要认真履行防灭火职责，一但发生火险、火灾事故，义务消防员要及时上报，并采取切实可行的措施，同时必须做到召之即来，来之能战，发扬大无畏精神，将损失减少到最低限。、义务消防员在带领职工扑救火灾的同时，要保护火灾现场，追查处理火警事故，协助调查火灾原因。对于不履行职责、玩忽职守造成安全事故，要根据有关法律法规追究责任。、各班组必须对易燃、易爆、可燃物品定点放置，严格使用、管理。不准乱拉、乱接电线，对老化、绝缘不良的线路要及时更换，电器设备开关不准有明火，杜绝消防隐患，做到防患于未然。文档实用标准消防器材管理制度为防止意外火灾事故扩大，加强我队消防器材安全管理，规范我队消防器材储存、使用、管特制订本制度。1、消防设施器材按照划分的管理区域， 实行“谁主管，谁负责”的原则，发现问题要及时处理，处理不了的要及时汇报，由队领导协调处理，确保消防设施器材经常处于良好的备用状态。具体应做到以下几点：对灭火器的管理应包括以下内容：a)灭火器置于通风、干燥、清洁的地点 ,不受烈日的暴晒,不接触热源或剧烈振动。对贮压式灭火器要检查其压力表指针是否在绿色区域(如在红色区域要查明原因,发现重量减轻10%，检查后要及时整修)。c)铅封是否完好。喷嘴和喷射管是否堵塞,腐蚀损坏。e)喷筒是否畅通。消防斧用于火场破折，消防斧应注意保养,防止生锈、潮湿。消防器材在各个管理区域丢失的，由该区域负责人负责赔偿。2、保管要求:a)消防器材必须整齐存放,铭牌朝外,标识清楚;必须保持干净、整洁、无积尘;c)存放的器材必须在接警时能及时取用 ;消防器材必须专物专用，不得将消防器材擅自挪作他用。e)各类器材应分类堆放,标识清楚,严格按器材说明书的内容放置 ;存放的环境温度适宜。3、班组设专人对消防器材进行定期 (每旬一次)检查、登记造册存档。对检查中发现不能使用的消防器材及时申请更换。文档实用标准仓库消防安全管理制度一、上岗人员担负着车间、院落内的防火、防盗、防破坏的责任，必须在现场按时交接登记，不准脱岗，上班不准下棋打牌、喝酒，严格执行本岗位责任制。二、班组要建立义务消防组织，有具体人员和明确分工，仓库各部位实行防火责任制，严禁烟火，各种防火标志要挂在醒目位置。三、仓库要配齐各种消防设备、器具，并建立台帐管理，定期检查、维修、保持完好，仓库、料场禁止明火取暖，需明火作业时要提出申请，制定防患措施，经保卫部门批准执行。四、料场、仓库内要留有消防通道，上岗人员要及时清理各种易燃杂物，发现火灾，及时发出警报，并用119#电话报警，通知单位领导和调度室，同时积极组织人员进行抢救。五、车间、仓库和院落的电路、电源、避雷设施及各种电器，要有专人负责，严格按规程操作，做到经常检查、维修，仓库内照明灯泡不得超过60W，风雨天要加强巡查，防止电器事故发生。六、物资装卸、搬运和堆码要按规程作业，搬运时要轻起轻放，严禁违章指挥、违章作业，确保人员、设备、物资安全。七、易燃、易爆及有毒有害物资要相互隔离存放，并由专人保管，存放地点必须保持通风良好。八、物资保管员离开仓库时要做到：窗关、灯闭、门上锁，不得留有任何隐患，否则按相关制度规定严肃处理。九、仓库区域必须根据季节变化做好“防雷电、防洪、防风、防冻”等安全措施，及时清除各种自然灾害和事故，确保国家财产安全。文档实用标准卫生管理制度1.各班组卫生区域的环境卫生由该班组的员工共同负责管理，班组长负责监督、落实。上岗人员衣帽穿戴必须整齐统一、干净整洁，符合“三紧”要求，工作态度和善，做到文明生产，文明施工。工作中应养成良好的工作习惯，保持工作场地卫生整洁。边角料、焊条头、油棉纱等杂物不得随手乱丢。检修设备时，严禁将油脂随意泼洒到地面、倾倒在地沟中，要集中收集，妥善保管，不得污染环境。各班组的配件、材料、设备要按规格分类码放整齐，不得乱放、乱堆，工具摆放要规范、整齐。对于清理出来的杂物、垃圾一定倾倒在指定地点，不得随意堆放。5.使用机器设备后，应主动清扫、保养，否则包机人有权监督整改，对于不听从劝阻的，经班组长核实后，对使用人员每次考核 50元。每天下班前，必须将自己工作地点的卫生彻底清扫，所使用的工具应收回放好，要做到地面干净、整洁，设备、材料码放整齐有序，设备及门窗玻璃擦拭干净、明亮。7、对于不积极主动保持、清扫责任区范围内环境卫生的人员，又不听从劝阻、态度蛮横，拒绝进行整改，造成恶劣影响的，视情节给予 50～200元的处罚。文档实用标准机修车间质量检验管理制度为了提高机修车间设备检修和自制加工件的产品质量，增强设备维修及自制加工件操作人员责任心，确保责任落实到位，根据“五型企业”创建相关规定，特制定机修车间质量检查验收管理制度：一、设备的维修及自制件严格按照《煤矿机电设备检修完好标准》进行检验，确保出厂合格率达到100%，维修的设备及自制件必须经机电动力科设备组验收合格后，使用单位方可办理领用手续，否则在使用过程中出现的质量问题由领用单位自负。二、检修设备的质量必须达到《煤矿机电设备检修完好标准》，确保紧固件齐全、紧固、无锈蚀、符号要求，隔爆设备杜绝失爆现象，电气设备的绝缘值符合标准规定，检修完好的设备经检修人员自检、班组长检验合格后进行试运转，试运转合格的设备移交机电动力科设备组管理。三、设备检修合格后，检修人员必须及时的将设备检修前、后状况，零部件损坏、更换情况，性能参数，试验运行状况，质检状况，检修及质检人等内容详细规范的填写在《机电设备维修、质检记录》中备查。四、自制加工件(锻件、焊接件、车削件、刨铣件)质量必须符合图纸规定或样品尺寸要求，外观、互换性、抗拉强度等性能参数必须满足工艺和使用要求。五、自制加工件质量自毛坯下料开始，由负责自制件的加工者在接到上一道工序下料或加工人员半成品时进行检查验收，否则至次造成的产品质量不合格由该工序收料及检查验收者负责。六、自制加工件成品的验收质量由班组长或使用单位负责检查验收，自文档实用标准制加工件成品经检验合格，检验人员负责填写《零配件加工、质检记录》 ，填写内容必须详实、规范。七、凡参加检修设备、加工自制件的人员及进行检查验收的班组长无故未填写记录或填写记录不规范的，扣除当日质量效益奖相应分值，经督促教育后依旧未认识错误者考核当月质量效益奖的10%。八、检修设备的保修期为3，自机电动力科设备组发放使用后，凡在保修期内无人为损坏或因使用单位自主拆卸出现的质量问题，将追究修理人员的责任，其中：考核检修责任人当月质量效益奖的20%、班组长当月质量效益奖的10%。凡自制加工件出现质量问题的，除由加工负责人照价赔偿材料外，对其考核当月质量效益奖的10%。九、机修车间全体员工要牢固树立服务安全生产、保证质量为本的理念，建立良好的服务质量监督体系，分管副队长、技术员、班组长要经常深入使用单位，广泛听取意见，凡出现质量问题及时协调调换设备反厂维修，全力作好安全生产后勤保障工作。十、其它未提及事项严格按矿相关管理规定严格执行。文档实用标准设备包机制度1、设备包机制度是员工参加设备管理的一种形式， 其主要内容为：包操作、包检修、包保养，操作员工必须做到“三懂”即：懂操作规程、懂设备性能、懂设备原理；“四会”即：会操作、会保养、会维护、会处理一般故障。、固定设备要责任落实到人，设备上要悬挂标志牌，明确指定包机人，包机人负责所包设备的使用管理及日常维护、保养；包机人有权监督使用者按规定使用保养、清理设备。3、设备实行包机制，包机人应及时掌握所包设备的运行情况、 完好状况，负责在设备使用前、后对设备进行详细而全面的检查，发现设备不完好，应要求及时维修。在运行过程中要经常注意运行情况，发现异常要及时处理。4、包机人要严格依照设备维修、 管理制度的相关规定，定期对设备进行全面维护、保养，对重要部位和易损件要经常检查和维修，发现损坏要及时更换，确保设备在最佳状态下运行。5、非特殊情况，非包机人员未经允许，不得擅自使用设备，使用设备后，使用者应自觉对设备进行保养、维护，否则对使用者考核 50元。6、包机人必须严格按设备《安全技术操作规程》操作，对于不认真负责，违反《安全技术操作规程》的行为，视情节考核当月质量效益奖 20%，造成事故的按相关管理制度严肃处理。文档实用标准设备定期检修制度为加强设备管理，确保设备安全可靠运行，应对设备进行定期检查，以便发现设备的运行缺陷，及时采取措施，按设备检修标准进行定期检修，特制定本制度。一、每月进行一次小修；每半年进行一次中修；每年进行一次大修(中修和大修按矿安排执行)。二、检修内容、机械部位检查各运转部位的润滑情况是否良好。检查各连接部位是否有松动。检查设备的技术参数是否达到标准，如达不到及时更换。检查设备是否有磨损、断裂、漏水、漏油、漏气、漏风等情况。检查设备温度是否正常。、电器部分检查配电箱开关是否正常。各点接触器是否有松动，各接触点是否有裸露等情况。检查电动机运行是否正常，有无异常响声。三、操作人员、维修人员必须熟悉各设备的结构、性能、工作原理；做到“三好四会”(管好、用好、修好；会操作、会检查、会维护、会排除故障)，检修人员要经常向运行人员了解设备状况，及时消除设备缺陷。四、运行人员、维修人员应该熟悉各设备的说明书、图纸等资料，掌握各设备的检修周期，以便对设备进行定期检查。五、定期检修时，事先必须制定统一的计划，应该有组织、有领导的情况下进行，必须做到“事先有部署，工作有检查，事后有记录”。六、定期检修时，应考虑自己的技术力量，必须要有上级主管部门的参与。七、在进行定期检修时，必须掌握各设备的检修内容，试验周期和标准，对各试验测量值必须与设备厂家提供的允许值认真比较，不得胡乱编造数据，而且对所做的检修、试验内容、试验标准等作认真详细的纪录，以便以后查验。八、检修完成后，应认真分析检修内容，找出发生的故障，事故原因，总结经验做好维护工作。文档实用标准设备使用、维修、保养制度．设备运行之前，维修和操作人员必须对设备进行详细检查，发现问题及时处理。．操作人员必须经过安全技术培训，考试合格后，持证上岗。操作设备要严格按照《安全技术操作规程》的规定执行。维修人员也必须经过技术培训，有合格证。．设备使用操作人员必须熟悉设备性能、结构、操作方法及安全注意事项，并保证设备运行环境清洁。4．操作人员因精力不集中或违章操作造成设备损坏的， 要追究操作员及班组长、分管副队长的责任，并视情节轻重，处以 100～-2000元的罚款。5．各种设备都应按设备的四检内容期进行检修， 不得以任何理由延误检修或漏检，否则造成的损失有责任人负责赔偿。6．严格执行设备使用、维修 “包机制”，包机人应对所管设备实行“三包”和“三保”，即：“包安全运转、包维修、包材料消耗”；“保证设备完好、保证正常操作、保证无设备事故和人身事故。 ”7．对专用设备，要认真做好设备运行记录及检修记录， 运行记录由包机人负责在使用后规范的记录填写、检修记录由检修人员填写，班组长负责监督检查。8.各种设备必须经常性保持完好、清洁，坚持检修定期润滑、维护保养和进行预防性检修。9.设备发现故障要及时排除，发生事故的要保护好现场，及时向有关人员报告。对设备要进行日常性维护保养和定期检修，做到日常性维护保养经常化和定期检修制度化，确保设备维护保养规范合理，检修有计划实施，确保设备完好率。严格执行设备润滑点检“五定”原则，做到定点，定质、定量、定人、定期润滑，保证设备合理润滑，安全运行。文档实用标准设备润滑点检管理制度为减缓设备磨损,提高设备使用效率,降低动力消耗,延长设备的使用寿命,保障设备安全运行和正常的生产,特制定本制度一 设备润滑管理(一)使用单位必须按照润滑“五定”要求，对设备定期进行润滑点检，同时做好“设备润滑点检表”和“设备润滑加油记录”。根据设备分类每天或每周由司机或维修工进行一次日常设备润滑点检及保养，根据设备分类定期由专职设备润滑点检员和使用单位进行一次专业润滑保养。“五定”原则（1）定点：按日常的润滑部位注油 ,不得遗漏（2）定人：设备的日常加油部位 ,由操作工负责；定期加油部位 ,由保养工负责（3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种,油（脂）质量合格,润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入润滑部位禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）（4）定时：对设备的加油部位,按照规定的间隔时间,进行加油、清洗或更换新油（5）定量：按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油（脂）(二)使用单位发现油品质量有问题时，应立即通知供应科及业务管理部门到现场研究处理，不得随意处理。(三)使用单位必须定期对设备各类液压油、润滑油脂、绝缘油的油量、油质进行化验分析或试验，保证设备润滑、传输、绝缘质量。(四)化验分析或试验不合格的油品，必须及时更换。使用单位必须放净系统内旧油并进行清洗或清理，同时做好换油记录。(五)液压系统各阀组、油泵、马达、过滤器及管路的滤芯、滤网等，使用单位应定期清洗或更换。(六)各类设备的转动(传动)部件(包括减速器、联轴器、轴承、铰接转轴、连杆机构等)，使用单位应定期添加或清洗更换润滑油脂 (传动介质)。(七)使用单位必须保证设备使用环境符合设备润滑管理要求，并保持润滑、传动部件相关间隙数据符合规定要求，且密封良好，严防油脂 (传动介质)污染。二 润滑点检(一)点检人员必须熟悉设备润滑管理制度和设备润滑点检标准，根据设备润滑规定进行润滑点检并加注润滑油。(二)设备润滑排污点检内容:1.定期拆检齿轮箱、轴承箱，更换润滑油。2.定期放空油箱或液箱，并进行清洗或清理。3.定期清洗或清理呼吸孔或管，防止油脂 (传动介质)污染或堵塞。文档实用标准测量、计量器具安全使用管理制度一、目的为保证本单位在用的测量仪器、计量器具能正常使用，并能达到所要求的精度及测试能力，确保所有在用的测量仪器、计量器具符合相关规定。二、适用范围适用于本单位各班组、机房所有在用的测量仪器、计量器具的使用、维护、校准和保管。三、职责1.单位负责人负责对测量仪器、计量器具送检、校准的组织和监督。2.分管领导负责测量仪器、计量器具的采购申请和管理，对无需送检的测量仪器由各班组长按周期进行自检自查并填写相关记录。3.材料员、班组长负责对测量仪器、计量器具的使用、维护和保管。四、工作程序1.测量、计量器具的采购根据工作和设备技术性能的需要，班组长编报《材料计划》，经单位负责人批准后由材料员上报经营管理科、供应科购进。2.测量、计量器具的检测(1)技术员负责编制本单位测量、计量器具的《检测申请计划》，根据规定验证的周期与验证的方式，报经营管理科、矿领导批准后送专业检测机构检修检测。在测量、计量器具投入使用前，材料员因及时与技术员沟通协调，确保将投入使用的测量、计量器具按时进行检测，确保所用测量、计量器具取得检测标签后方可投入使用。测量、计量器具在使用过程中，根据其有效使用期的规定，由技术员组织协调联系相关单位按时送专业计量检测部门校验。经发现测量、计量器具指示不准确时，应尽快更换经检测的新的计量器具，同时将损坏、报废的测量、计量器具交材料员集中保管、销毁，材料员必须做好测量和计量器具领用、回收记录。对无须送检的测量仪器，如卷尺、卡尺、千分尺、角度尺、塞尺等，生产主管可组织技术员、班组长对其进行自检，发现变形、损坏、失准的应立即停用更换。3.测量、计量器具的建账材料员、各班组负责建立《测量、计量器具台账》，对计量、测量器具进行统一的编号；及时规范记录测量、计量器具的使用情况和受检状况。4.测量、计量器具的标识测量、计量器具在送计量部门校验后，在其合适位置必须粘贴校验合格标签。5.测量、计量器具的报废测量、计量器具经送检确定为不合格用品时，由使用单位提出书面报废申请，经相关主管部门、矿领导批准后，执行报废。文档实用标准压力容器维修保养管理制度、压力容器使用的维护保养坚持“预防为主”和“日常维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护与坚持日常保养，保证其长周期、安全、稳定运行。、压力容器的使用必须在规定工艺参数下使用，不得超范围使用。经常检查压力容器外观，容器外观无鼓包、不变形、不泄漏、无裂纹迹象，发现异常应及时处理。按管、紧固件、密封件部位等无损坏、泄漏现象。、安全附件(压力表、安全阀等)应齐全，安装正确，定期检查、检验，保证动作灵敏可靠。适时对蒸汽、空气安全阀进行手提排气卸压试验，防止安全阀声修、粘连、堵塞等。、对查出的不安全因素，必须做到“三定”和“三不放过”，即确定原因，制定整改内容和时间，指定落实整改人员。整改不落实不放过，整改不完成不放过，无防范措施不放过。、压力容器的操作、检修应经专业培训考核，持证上岗。、压力容器应定期检验合格，方可使用。、压力容器的运行参数一旦超过许用值，在采取采取必要的安全措施后仍得不到有效控制时，必须紧急停止运行。文档实用标准润滑油(脂)使用、回收管理制度1、材料员、班组长、库管员根据生产需求及时填报润滑油 (脂)需用数量及规格计划，并负责建立健全润滑油(脂)领用、回收台帐，台帐必须明确润滑油(脂)使用地点、班组、领用数量、领用人等。、润滑油（脂）使用要按需、按量领用，做到精细化管理，杜绝浪费。润滑油(脂)应分类储存，储油容器应标明润滑油(脂)的名称、牌号，确保废油与新油分开放置，避免新油被污染。、润滑油(脂)储存地点要必须远离火源，保持清洁、干燥、通风良好，配备消防器材，悬挂“严禁烟火”警示牌。润滑油(脂)和废油品的存储容器及存放地点要有明显的标示，严禁将不同规格和用途的油品混存在一个容器内。、在检修、维护、保养设备时产生的废液压油、废润滑油（脂）严禁随意存放或丢弃，可采用澄清、过滤等方法回收利用，对于不可回收利用的润滑油（脂）必须全部回收到密闭容器内，妥善存放至规定地点，定期集中进行科学妥善处理，严防止造成作业场所的环境污染。5、存储润滑油的油桶应以立放为宜，并采用必要的安全防护措施，以防滚动。润滑油（脂）的不得长期暴露于高温下，以免润滑油（脂）分解、变质。润滑油（脂）应储存于阴凉的地点，并妥善保管以防混杂，严禁将污物与水渗入润滑油内。6、取油方法，应将油桶卧置于适当高度的支架上，在桶面的盖口配以阀门放油，并在阀门下放一容器，以防滴溅，或将桶直放用手摇泵从桶盖口插入油管取油，取用后应将阀门及时关闭、盖紧桶盖。、杜绝储油容器漏油，因装卸、取用油品时发生的跑、冒、滴、漏的油（脂），必须及时妥善处理，严禁将油污、油泥、废油等倒入下水道排放。废油或带有润滑油（脂）的棉纱、油抹布、油手套、油纸等污物应妥善保管，集中放置的指定的地点，妥善存储或用于点炉等无害化处理，严禁随意丢弃、掩埋。8、严禁携带火柴、打火机或其它火种进入油品储存区，严格控制火源和明火作业。油品储存区严禁烟火，修理作业必须使用明火时，一定要申请有关部门审签批准，并采取有效的安全防范措施后方可动火。9、润滑油在使用过程中，由于受机械磨损和工作环境的影响会造成粘度文档实用标准增大、闪点降低、酸质、胶质增多或渗入杂质而导致油脂老化变质，成为废油，此时应更换合格的油脂，并将废油科学集中处理。、各班组废油品的回收、保管、建账（记录）工作由各班组长具体负责，废油品回收、上交、建账（记录）由材料员具体负责，废油品的回收、上交记录必须真实规范，严禁弄虚作假，否则按相关规定进行严肃处理。、集中回收的废油品，必须定期由班组长和材料员负责将数量、规格等以报表形式汇总制表经单位负责人审签后及时上交供应部门进行集中处理。、工作中擦拭设备的油棉纱、检修保养设备散落的润滑油污等含油物品，严禁随意丢弃，必须按规定收集存放在容器内，集中妥善存放，由矿统一进行无害化处理。、严禁任何人私自随意处置废油品，凡发现有私自违规处理废油品行为，经落实确认后对责任人给予500元处罚。其它未提及事项按国家相关法律法规规定和矿相关管理制度规定严格执行。文档实用标准废弃物分类管理制度一、目的：为了强化废弃物合理使用和分类管理，规范废弃物存放、使用管理，提高管理的合法性，尽可能减少废弃物对周围环境的污染，确保各机房所排放、废弃的各种废旧物资、边角料得到合理利用、有效控制,避免废弃物造成环境再次污染，以达到保护环境、有效控制资源回收的目的，根据国家法律法规和环保工作具体要求制定本制度。二、适用范围：适用于机修防治水队在办公、生产、运输、库存、设备维护等生产经营活动中所产生的废弃物的分类处理。三、废弃物的定义：凡在生产建设、日常生活和其他活动中产生的不能使用的各类物品，或经环保部门认定为废弃物的物品，以及生产、生活中产生的垃圾等。主要包括：可能污染环境的固态、半固态废弃物质，液态废物和置于容器中的气态废物等，设备包装纸箱等包装物。四、废弃物的分类：（1）一类：生活废弃物指一般的生产或生活垃圾（2）二类：生产废弃物指与生产有关的废弃物品。其中：类：一般废弃物：如废木材、废包装材料、废文件、废物料（不影响环境）；B类：危险或特殊废弃物品：a）酸碱废液、b）废清洗溶剂、c）机修废液、d）废机油、e）除尘装置收集的粉尘、f）废电池、g）废油漆及沾有油漆的制品、h）废电焊条头、i）废橡胶制品j）废硒鼓、色带、k）废灯管、l）废油棉纱、m）废水处理污泥等。C类：贵重或可回收废弃物品：a）废设备及可使用的零部件、b）废弃金属材料、c）塑料零部件、d）废纸张、e）无害废包装物等.类：不可回收利用的废弃物品：如设备维修、加工过程中不可回收利用的零部件和金属边角料等。五、废弃物的处理：文档实用标准（1）一类废弃物：每日随时清扫后扔到指定垃圾堆放处， 由环卫部门统一清运处理；（2）二类废弃物：类废弃物：由车间指定专人保管并按时集中回收，回收后必须经破坏、粉碎，确认不能再使用后，放在规定的地方，处理时应执行有关的无害化销毁制度，并由专人监督。类废弃物：应采用不污染环境的处理方法处理（如焚烧、深埋、分解、降解、集中交专业厂家重复利用等），经确认不会影响环境后，在远离水源的地方科学处置，或经稀释后排入污水管道包装铁桶可在彻底清洗后可改作它用。类废弃物品：必须由使用部门提出废弃申请，报相关部门审批后及时处理或利用，同时必须执行相关管理制度。类废弃物品：集中妥善存放，由矿统一处理。六、废弃物的分类收集、各班组、机房值班、作业人员负责根据废弃物的种类、数量进行日常分类管理，并在本机房或作业现场设置废弃物集中收集点，并明确标识，班组长负责危险废弃物堆场的日常管理。、全体员工必须严格应按分类收集存放，不得随意散放。七、管理办法：所有废旧物品由各班组统一管理，包括存放，清理和处理，废旧物品回收由班组长负责设立台账统一保管。（一） 管理规定1．维修过程中剩余的零部件或油漆，机油，防冻液以及包装桶等不得私自处理，必须集中收集、堆放存放于废油桶内或废物存放点等指定区域，若不按指定区域存放的考核相关责任人绩效分值 5分。2．维修过程中更换下来的设备零部件必须及时存放于废料存放点。3．未使用和更换后的零部件要及时交材料员入库管理，不得存放于维修车间内。4．对于维修过程中更换下的废旧橡胶密封圈、液管、带有油渍的棉纱等，必须由维修人员负责放置在指定的地点， 否则考核违规者绩效分值 5分。5．每周由班组长负责组织人员对存放的废油、废料等物品进行整理，文档实用标准凡有利用价值的物品应存放于指定位置，无用的要及时清理并进行无害化处理。（二） 废旧物品回收处理规定．废弃物（液）处置：凡产生的废油、废液、废油漆、废蓄电池、电子废弃物等危险废物，要设置危险废物堆放点，明确标识、分类保管。还要采取防扬散、防流失、防渗漏措施，禁止擅自倾倒、丢弃、散落。每月由班组长负责派专人清理，定期送交供应科油库或锅炉房焚烧。．可回收利用材料必须在班组长的监督下进行分类保存，可以按功能重复利用，并做好记录。．危险废物的转移、处置必须交有专业部门进行收集、处置。其他废弃零部件、废塑料件、生活垃圾等废弃物按有关规定运至专业处置场所进行无害化处理。禁止将危险废物混入非危险废物中。、其它危险或特殊废弃物品由班组定期联系供应科集中回收，并按规定办理交接手续。实现：收集→存放→定期整理→定期处理→集中回收的循环处置。）收集——班组员工在维修、加工过程中将使用剩余或更换的废旧物品集中存放于指定地点；）存放——班组员工要及时将废旧物品进行分类，有利用价值的存放于指定的地点，无利用价值的则进行无害化处理；）定期整理——班组长按规定时间间隔对存放的废旧物品进行整理和登记；）定期处理——班组指派专人按规定时间间隔对存放的废旧物品进行及时清理和处置；）集中回收——对废旧物品进行科学的集中处理，并上缴相关部门，同时对处理方法或处理结果进行详尽的记录。文档实用标准物资材料管理制度、材料保管员要认真坚守岗位，态度热情，服务周到。坚决做到随到随发，做到发料迅速、准确。、材料保管员要依据物资的类别、性质和要求安排适用的存放地点、场地，做到分类存放，整齐定位堆码，合理布局，方便收发作业，保持安全整洁。、加强物资保管和保养工作，做到“六无”保存，即：无损坏、无丢失、无锈蚀、无腐蚀、无霉烂变质、无变形。、严格领、发料手续，材料保管人员发料时要严格按规定期限和签发的领料单注明的物资名称、规格型号、数量发放。实发物资论件（台、套）的不得多发或少发，小件定量包装的可按接近整数包装量发放。、计重物资误差最多不得超过总重的10%，不易分割的成卷、成块、成根、成桶的物资误差不得超过20%。遇特殊情况急需领用物资材料时必须征得分管领导同意，严禁白条子发料，但发出的物资必须在三天内补办手续，车间自用材料也必须建账办理领用手续才能发料。、材料保管员必须及时对收发的物资材料登记建账，确保收支平衡。收发材料必须做到“日清日结”，收发材料时必须一次发清，且当面点清并规范办理出入库手续。、凡已办理出库手续，领用单位当日不能结清的，或当月不能领出的设备以及大宗材料，保管员要与领料人员做好记录，双方签字认可或办理代保管手续。、出入库物资要准确，凡物资材料随机的材质检验单、设备两证（产品合格证、质量检验证）、说明书及随机工具、零配件要及时归档、妥善保管。8、凡规定需要交旧领新或退换包装品的物资材料，必须严格执行交旧领新和回收相关管理制度，发料时要严格执行物资材料“先进先出”的原则。文档实用标准、保管员不得以任何理由、任何方式在发料时以盈补亏，不得应盘亏而苛求领料人员补单，为自己承担丢失、串发、损坏物资的责任，否则，一经发现视情节轻重、予以追究保管员及相关人员的责任。小型电器检修完好标准1.紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无绣蚀。2.同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫弹簧垫圈的规格应于螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。3.用螺栓紧固不透眼螺孔的部件 ,紧固后螺孔留有大于二倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径 (铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的一点五倍。4.螺母紧固后,螺栓、螺纹应露出螺母 1~3螺距,不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸入长度。5.紧固在护圈内的螺圈或螺母 ,其上端平面不得超出护圈高度 ,并需用专用工具才能松紧。6.小型电器箱体内部清洁,内外表无锈蚀、无裂纹、标志齐全。7.操作灵活,动作可靠,声音信号清晰。8.工作电压、电流符合铭牌规定 ,无过热现象。9.具体按《煤矿机电设备完好标准》和部颁《煤矿井下电器检查的有关规定》进行检修。文档实用标准班组长岗位责任制1、班组长要以身作则,率先垂范，严格认真遵守劳动纪律，执行岗位“操作规程”、“煤矿机电设备管理规程”和相关管理制度。2、负责做好本班组员工的思想政治工作， 积极组织本班组员工协调统一完成上级部门和领导下达的各项安全生产任务。3、班组长必须合理安排班组员工的工作任务， 做好本班组员工出勤和绩效考核打分工作。负责监督检查上岗员工的劳动纪律，严格按相关规定安排好员工公休、病假、事假、产假等。、班组长必须认真履行岗位职责，有事必须向队长、书记请假，未经批准不得随意离岗。否则，按情节轻重严肃处理。、负责本班组年、季、月所需维修材料、配件、工具器需用计划和检修计划的编制上报，并负责按需领用，负责在班组开展“双增双节、创新创效”活动情，严禁以任何借口浪费材料、影响安全生产。、负责组织班组员工每周开展一次安全学习和“岗位练兵、技术比武”活动，负责每月召开一次班组安全生产总结和评先树优活动，通过活动分析工作中存在的问题和隐患，提出改进措施，同时推荐班组岗位能手。、负责班组安全生产现场管理，工作中坚决抵制“违章操作、违章指挥、违反劳动纪律”等不安全行为，牢固树立“安全第一、预防为主”思想意识，始终将安全工作放在一切工作的首位。、负责监督班组各岗位员工上岗履职情况，负责检查督促员工填写设备运行、巡检、维修保养等相关记录，有权对存在的问题提出整改意见或建议，有权按相关规定对不安全行为人员进行考核。、班组长必须熟悉本班组管辖范围内机电设备的技术性能、构造原理及主要用途，明确设备安全技术操作规程和操作、检修、维护保养等操作技能。、负责本班组工作场地环境卫生的监督检查，以确保设备整洁、机房文档实用标准窗明几净，负责本班组管辖范围内安全生产、防火防盗、隐患排查等日常管理工作。、负责班组责任区域内废旧物资及废弃物、油脂、易燃易爆物品的集中收集、科学合理处置等管理工作。工具、材料保管员岗位责任制一、按时到达工作岗位，严格坚持8小时工作制，不迟到、不早退，不做与工作无关的事。二、严格遵守各项规章制度，履行本岗位职责，无特殊原因不得擅自离开工作岗位。三、认真做好库房日常的安全和消防管理工作，禁止闲杂人员进入库房，严禁将易燃易爆物品带入库房。四、及时将配件、材料、工器具归类整理，做好配件、材料、工器具的防潮、防锈工作，保持配件、工器具清洁卫生。五、对所管工具、材料要做到懂性能、懂用途、懂保养技能，按使用范围定额发放，严格执行以旧按新制度。六、对入库器材要认真验收，做到帐、卡、物三吻合，定期上报材料计划，确保库存材料、工器具数量充足。七、工具、材料的发放要做到领用、发放建账登记制度，严格执行领用签字手续，记录要规范详细、齐全整齐。八、工具的借用，必须在当天工作结束后及时收回，不得因工具缺失而影响正常的安全生产。九、对待工作要认真负责，较长时间存放的工具、材料、配件要勤检查、常整理，并做好防盗、防火、防止其它灾害性事故发生。文档实用标准十、易燃、易爆物品应存放在指定的专用地点，并按规定采取有效的安全防护措施。机电设备维修电工岗位责任制负责本岗位的自主保安和联保互保工作，坚持包机制，严格执行操作规程、安全技术措施及相关规章制度，严禁违章作业。2.负责对所检修设备设施， 严格按《煤矿机电设备完好标准》 和《煤矿机电检修质量标准》的电器部分检修检查检修，保证检修设备质量符合相关规范和标准。3.工作时必须严格执行《维修电工安全技术操作规程》 ，工作时严禁带电作业。进行停送电操作时，必须严格按停送电操作规程进行，严禁违章操作电气设备。检修电气设备时必须严格遵守操作规程，规范进行验电放电。短路接地工作时，要设专人监护，并悬挂“有人工作，禁止合闸”标示牌，否则造成事故当事人负主要责任。凡修复后的设备和部件，要分别按类排列，存放整齐，对于油类等易燃物品，要严格管理，防止意外出现。6.在井下检修设备时，检修前必须检查工作地点的安全状况， 对于设备出现的故障要判断准确，并将有关情况向领导汇报。检修工作结束后对设备进行试运转，规范填写设备检修、试验记录。负责向设备操作人员讲明操作注意事项，负责对检修后的设备进行文档实用标准日常巡检，确保及时发现问题及时处理。8.每天工作完毕后，负责主动清理工作地点的环境卫生， 及时主动地向领导汇报当天的安全、生产工作情况。机电设备检修工安全岗位责任制、遵章守纪，按时参加班前会，服从班组长工作安排，负责作好检修设备所需工器具、备品备件准备工作，严格按设备完好标准完成设备检修作业。、服从上级工作安排，以保证设备安全高效运行为目标，工作中，善于发现设备故障隐患，能够做到随叫随到，工作不推卸、不敷衍，全力提升设备完好率。、负责正确佩戴劳动保护用品，能够在工作中保证自身和周围人员安全，做好作业过程中“危险源”辨识和风险预控管理，及时预防安全隐患。、严格执行操作规程及相关规定,严格停送电管理制度，做好自主保安和互助保安，检修时严禁带电作业,确保安全作业。、严格检修工艺要求和设备检修完好标准，负责认真执行设备安装检修、质量验收管理制度，按时保质保量完成检修、安装任务。、努力钻研技术，熟悉设备的性能、工作原理、技术数据、运行情况等。坚决做到会使用,会保养,会维修,会排除故障。掌握管好、用好、修理好所负责设备的检修技能。、结合检修现场工作，进一步完善设备使用管理，认真作好设备检修记录，搞好设备检修、维护保养和安装调试后的试运转和验收移交工作。、积极参加安全知识、业务技能提升学习，认真钻研业务技术，不断提高检修技能水平，主动进行技术改造、修旧利废和节支降耗活动，积极为提高生产效率、降低材料、配件消耗建言献策。、负责保管好设备检修所用仪器仪表、工器具、测量用具，搞好检修现文档实用标准场的清洁卫生，为设备安全运行提供良好工作环境，按标准化要求搞好本职岗位文明生产。钳工安全生产岗位责任制一、按时到达工作岗位，接受生产任务。二、严格执行三大规程，做好业务保安，不发生责任事故。三、工作前准备好所需工具和材料配件，检查机器设备是否正常。四、按图纸和样品进行加工，质量达到要求，废品率不超过规定，按时完成下达的工作任务。五、工房内除工作人员外，禁止非工作人员入内，工作中不许做与工作无关的事项或脱岗，两人以上工作时，要互相配合，做好自保、互保、联保工作。六、负责机械的检修工作，严格执行专人负责制，安全操作。七、文明生产，做到加工零件放置整齐，机房环境清洁卫生。八、正确使用工器具和设备。文档实用标准锻工安全生产岗位责任制一、按时到达工作岗位，接受生产任务。二、遵守各项规章制度，严格执行锻工技术操作规程，保证工作中不出现责任事故。三、工作前准备好所需工具材料，检查机器设备是否正常。四、按图纸和样品进行加工，质量达到要求，废品率不超过规定，按时完成下达的工作任务。五、工房内除工作人员外，禁止非工作人员入内，工作中不许做与工作无关的事项或脱岗。六、加强责任心，认真操作、按章作业、爱护设备、保证安全运行。七、负责机械的检修工作，严格执行专人负责制，安全操作。八、服从分配，听从指挥，按时完成配件加工任务，确保加工质量。文档实用标准电焊、气焊工岗位责任制1、认真按操作规程进行作业，加强责任心，爱护设备，保证安全操作，持证上岗。2、穿戴好劳动防护用品，做好自保、互保、联保工作。3、开始工作前，按《煤矿安全规程》规定，检查乙炔瓶、氧气瓶、焊接地点之间的距离是否符合规定，附近是否有火源， 。4、根据工件大小形状，随时调整电流，以免损坏工件。切割、焊接质量达到要求，按时完成下达的任务。5、严禁在带压的容器或管道上施焊，焊接带电设备必须先切断电源。6、作场所除有关工作人员外，禁止非工作人员接近，工作中不允许做与工作无关的事项或脱离工作岗位。7、工作完毕后，及时关闭气源，切断焊机电源，清理工作现场。8、文明生产，做到加工零件放置整齐，工作现场环境清洁卫生。9、严格执行《煤矿安全规程》和相关管理规定。文档实用标准维修钳工安全技术操作规程一、维修钳工应熟悉所管辖范围内，机电设备的性能、构造、原理，熟练掌握设备的维修、保养技术。机械设备的安装、检修，应按图纸和说明书要求进行，安装、检修质量应符合相关标准或厂家规定。二、电气设备的检查和修理，必须在停电、停机情况下进行，并将电源开关进行闭锁，悬挂警示标志，未经检修人员同意，不得随意打开。三、设备的检修质量必须符合“煤矿机电设备检修质量标准”和相关质量标准要求的规定。四、维修钳工在从事起重、吊装、搬运作业时，应严格执行《矿井机电设备吊装、搬运安全技术规程》的各项规定。五、维修钳工在操作中，应遵守下列规定：l、锉刀、刮刀要有坚固的木柄，木柄要安金属环，木柄不得交换使用。、锤柄必须安装牢靠，锤头楔紧，锤柄不得有裂纹、节疤。、打锤时，打击方向不得站人．前后左右无障碍，操作者不准带手套。、锤头、铲子、冲子，不得有卷边、裂纹、缺角等现象。、使用钢锯、虎钳、螺丝刀、绞刀、丝锥、扳牙时，不可用力过猛，夹紧工件时，虎钳柄不得套加力管。、錾削作业时，要注意周围是否有人，不准对人錾削，操作者要戴防护眼镜。、拆装零件时，不得用锤头直接敲击工作面，应垫以硬木板或铜棒。文档实用标准8、使用手持式电动工具(如手电钻等)时，应检查没有漏电现象，否则不准使用，操作手持电动工具时，应戴绝缘手套。、在使用砂轮机时，要严格执行《砂轮机安全技术操作规程》的相关规定。六、检修大型固定设备时，必须严格执行由矿总工程师或主管技术负责人审批的施工安全技术措施。维修电工安全技术操作规程一、修理电工应熟悉矿用电气设备的构造、性能和工作原理，熟知检修质量标准及完好标准。能看懂电气原理图，掌握检修工艺。并持有特殊工种操作证后方可独立作业。二、对需要检修的设备，首先应对各零部件进行外观检查，并通过测试手段，确定其故障部位，严禁盲目的拆卸、检修。三、检修中，拆卸或组装电气零部件时要保护好易损件和绝缘层。组装好的设备应详细检查零部件的紧固情况和导线的绝缘情况。组装好的设备应详细检查零部件的紧固情况和导线的绝缘情况及有无压、挤现象。四、检修的设备，如用户不提出要求，应对设备的零部件和导线的布局保持原样，不准随意更换。新装零部件应和原零部件的型号规格一致。如必须代用时，必须经主管电气的技术员或矿机电总工程师批准。五、检修锈蚀较严重的防爆设备时，拆卸外壳，敲打时不应用力过猛，防止外壳变形，损坏防爆面。经检修的防爆外壳和防爆面要符合完好标准。检修的防爆面应磷化处理。六、检修过的高压设备或低压大型设备，由矿做电气性能试验。低压设备由检修人员做电气性能试验。低压电动机应带负荷运转。无条件时，可空载转30分钟以上。七、做好电气性能试验时，操作人员需详细检查操作手柄有无损伤和绝缘状况。检查被试设备的连接是否正确。操作时应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，非操作人员应远离试验场地。八、使用行车进行大型设备的解体与组装，或吊运其它电气设备时，首先检查绳套、吊钩和设备的吊环有无损伤，行车运行是否可靠。起吊和运送过程中，下边不准站人和有人行走。九、使用烘干室注意事项：、使用前，清除室内油污和杂物，检查热元件、辐射器、控制装置是否完整可靠，指示仪表是否正常。文档实用标准、如设备放在平车上烘干时，应将平车固定好，防止自滑，发生事故。、烘干过程中，必须有专人负责，随时监视仪表的指示。当温度上升到规定值时，打开通风孔，排出潮气。、烘干过程应连续进行，并且应控制温度，始终在规定范围之内。十、经检修的防爆设备，必须达到“完好标准”，失爆设备严禁下井使用。十一、检修好的设备，应放置在规定的地点，检修中的设备应不影响车间安全通道，以防发生事故。十二、电工测量仪表，应妥善保管，定期校验。电气性能试验所用绝缘用具，必须定期试验，确保性能良好。十三、修理过程中，使用钳工工具时，应按照《煤矿钳工技术操作规程》进行。十四、进行电气设备试验时，必须严格执行一人操作，一人监护，一人送电制度。车工安全技术操作规程1、进入工作岗位前，必须保持头脑清醒，无疲倦现象，工作服穿戴整齐，戴袖套和防护眼镜，严禁戴手套。、工件、刀具和夹具必须装夹牢固，工件、工具和材料的堆放要稳妥整齐，不得防碍操作，不得占用通道，圆柱状物体要有防止滚动的措施。、启动设备前，必须要检查每个操作手柄，确保各手柄均在零位，检查各部紧固螺栓、夹紧装置、润滑系统等，确保完好有效后，方可进行空车试运转，待一切正常时，方可正常操作使用。4、当工件或卡盘太重时，不得1人勉强装卸可使用起重设备或请他人帮忙。、车削前，必须把刀具、工件卡正夹牢，然后按照开车、进刀、退刀、停车的顺序进行操作。、车床旋转工作过程时，操作人员的头不能离工件太近，防止发生意外事故，严禁在车床运行时测量工件、用手去摸工件表面。、车削过程中，如果铁屑碎而分散，必须采取防护措施，严防铁屑飞出伤人，长铁屑必须专用钩子清除，禁止用手直接清除铁屑。、要改变车削速度时，必须先断开离合器，待速度为零时，方可转换变速手柄。车床运转时不准变换各手柄的位置，或调整床身。、严禁用手去刹住转动着的卡盘，装卸工件，装换刀具，清洗车床和加油，以及扫铁屑时都必须停车、切断电源开关。文档实用标准、在车削工件的过程中，必须集中精力，操作不得擅自离开车床，如果发现车床运转不正常或发生故障等异常现象时，要立即停车，进行检查修理。、安装刀具所使用扳手应与螺帽尺寸相配，以防打滑伤人，卡盘扳手紧固或卸下工件后必须及时取下，放在安全位置。、工作结束后，应使各手柄回到规定位置、切断电源、清扫车床面铁屑、润滑床身，清扫工作场地，保持机床整洁，并在润滑部位加注润滑油。锻工安全技术操作规程一、工作前，应按规定穿戴好劳保用品。操作人员应该熟悉设备性能、机构、原理和安全注意事项。二、工作前，必须检查设备各部分的螺钉、螺母、销子的异常现象，起动设备检查运转是否正常。三、手锻操作人员在工作前，应认真严格检查所用工具是否完好可靠，确保锤柄安装紧固可靠，手钳完好，锤头、凿子等工具的顶部不得有毛剌或卷口。四、夹料要可靠，钳口的形状和尺寸均须与所夹的坯料相符，钳柄不许对着自己的身体。五、打锤操作时，挥锤者与掌钳者应错开一定的角度,严禁对面和身后站人，确保站立位置正确，严禁正面对掌钳者打锤。挥锤头者禁止戴手套,防止握柄打滑而发生事故。六、打锤者应听从掌钳者的指挥，掌钳者的钳子应放在体侧,不可放在腹部或胸前；使用的钳口必须与锻件相适合,保持夹紧牢固。七、锻造时必须使夹持的坯料始终平稳地放在砧面上，不论什么原因都不得将坯料强行抬高或压低。剁料时，严禁在落料端方向站人，剁子必须放正，锤击力要正，当凿切工件快断开时,应轻锤敲击,防止剁料断裂飞出造成事故。八、冲头、手凿等工具的端部不准淬火,冬季使用的工具应进行预热,防止崩裂伤人。锻打间歇时锤头应放在水中,防止脱柄。冲孔时必须严格检查冲子是否有裂纹，冲子的安放必须与冲子孔端面相垂直，防止冲子受热过度，要适时。九、使用胎模时，正确使用和维护胎模是提高胎模寿命的有效办法，使用前要均匀预热胎模，一般为150—250摄时度。防止破裂，工作温度不超过400摄时度为宜，防止局部回火，保持胎模使用面光洁度。十、使用空气锤前，必须检查每个操作手柄、各运转部位，按规定对滑动部分注油，确保文档实用标准正常后进行空车试运转。检查空气锤各部件或注油时，要停车进行，设备运转部位要加安全保护罩。十一、操作空气锤时，操作人员要互相配合、统一口令。工作中严禁打空锤，严禁锻打冷铁和低温铁件，锻造设备必须定时维护检修。十二、使用钳子应同工件形状大小配合，脚踏操纵杆的轻重快慢同手上的操作配合。操作时不准穿长衣大袖，不许穿拖鞋，不许吸烟，钳子把不能对着肚腹。十三、锻造后红热的料坯和工件不准随意乱放,应放在固定的地方，以免误踩烧伤。加热炉要及时观察，防止被加热工件高温熔化。十四、工作完毕，应缓慢放下空气锤锤头，并用垫块在上下砧块间垫起，使之缓慢冷却，并将锻锤各部位擦试干净，滑动表面涂油，防止锈蚀。十五、下班前，要清理现场，堆放好成品工件，熄灭炉火，关闭加热炉鼓风机和锻造设备电源。电气设备检修安全技术操作规程（一）、一般规定、检修人员必须熟悉所检修设备的型号、技术特征、结构、性能，明确《煤矿安全规程》等相关规定及设备完好标准，具有电气设备检修业务理论知识和操作技能，掌握设备检修工艺。、检修人员工作前必须按规定穿戴工作服，并确保符合“三紧”要求，不得干与本职工作无关的工作，保持室内空气畅通，空气新鲜。、设备检修前，检修人员必须准备好必要的工器具(如：摇表、塞尺、钳形电流表等)，并确保完好。、检修人员必须明确设备的检修类别(小修、中修、大修)、项目等相关，检修时严格按设备完好标准进行检修。、设备检修结束后，严格按相关规定对检修后的设备进行试运转和性能测试完，将各种测定、试验数据等检修内容准确、详细记录，联系验收人员进行验收。6、检修完工，检修人员要及时清理废旧物资， 及时将可利用材料交保管员统一管理，并将施工现场卫生打扫干净。（二）、检修要求：、检修防爆设备要严格按“煤矿安全规程”相关规定进行，保证设备防文档实用标准爆性能符合煤矿电气设备的完好标准，各零部件、螺丝、垫圈必须齐全、紧固。、煤矿井下电气设备的维护检修必须符合煤矿防爆设备相关技术要求，防爆性能受到破坏的电气设备应立即处理或更换，严禁继续使用。、检修防爆面时，禁止用扁铲、平锤等楔入防爆结合面；注意防爆面的放置，严禁用金属器械敲击碰撞防爆结合面，以免使防爆面受伤。、为防止防爆结合面锈蚀，可涂适量凡士林，严禁涂其它油脂；在消除防爆面锈蚀时，只准用油石轻微研磨，不能用沙纸擦磨。、高压电气设备的修理和调整、应有工作票并制定施工安全技术措施，高压停送电的操作，可根据书面申请由负责电工执行。、电器设备检修后，要测验内阻、绝缘，并进行泄漏、耐压、空运转等试验，各种测定和试验数据要详细、规范记录。（三）、电动机检修操作规程、拆卸对轮及联轴器、先对联轴器滴入煤油方可进行拆卸。、拆卸过程中要注意联轴器的受力情况，必须保证受力平衡。、拉具的丝杆尖端对准电动机轴心。、拉具下垫衬木板等软材料，防止随轴转动。、油顶拆穿钉必须是直径18-20mm，油顶小于电动机轴径4mm。、配合较紧的联轴器，需合理加温处理后拉下联轴器。、风扇与风罩、先对风扇的轴接触部分滴入煤油。、拆风扇必须用圆盘拉具。、必须符合完好标准要求，螺栓、垫圈、弹簧垫齐全。、轴承盖与端盖、拆卸时，端盖与机壳的接缝作好记号。、注意不要把接合面碰伤，特别是防爆电机的接合面，粗糙度为6.3。、防爆电机端盖的拆卸利用专用工具，前部拆盖螺丝，后部拆油盖螺丝。文档实用标准、大型电动机拆端盖，要求端盖垂直轴向。、小型电动机拆端盖随转子一起抽出。、抽转子、抽转子时，转子要保持平行，不要碰伤定子绕组。、大型电动机抽转子，注意起重工具的安全可靠。、利用钢丝绳做起重工具，绳下垫衬木，防止钢丝擦伤转子，抽出后放在干净的衬木上。、如电动机安装风叶，拆卸和安装时注意方向。、轴承的拆卸、当锥头螺丝顶到一定紧度时，检查钩爪脚的平面是否和轴承内环平面接触紧密，不能出现任何角度。、遍担要自始自终保持垂直平行，锥头螺丝要于轴中心保持一致。、轴承的清洗、检查、首先要用煤油清洗轴承，清洗时要做好清洁工作。、清洗后不立即安装的轴承，涂黄油包好放置。、清洗轴承时，发现硬质小颗粒，不要硬转轴承，以免损伤滚动体和滚动槽的表面光洁度。、清洁好的轴承径向间隙不能超过最大磨损允许值。、轴承内外套与端盖不能有转动现象，并且没有锈蚀和麻点。、润滑剂的使用、先对润滑剂用手过虑，消除脏物。、添加润滑剂时达到轴承容积的70％，防止添多，加大阻力，轴承温升高。、定子绕组绝缘电阻的测量、电动机解体前后，必须对绕组进行绝缘电阻的测量。、额定电压500伏以下的电动机，利用500伏级兆欧表，额定电压500—3000伏利用1000伏级兆欧表，3000伏以上的利用2500伏级兆欧表进行测量工作。、电动机在冷态时，其绝缘电阻可根据额定工作电压判断。文档实用标准、电机绕组、检修安装好的电动机对绕组要进行耐压试验。、经过检修的电机绕组，端部不得与各部相碰。、引出线要有明确标记，电流密度符合规定。、绝缘不能破裂，接头焊牢。、电机绑线、电机转子的绑线用铜片扣牢、焊住，要注意焊锡不得调入线圈内。、电动机的装配、电动机的装配，大至与拆卸工作相反，注意清除各部件的铁锈及污泥，按拆卸所做的记号安装。、防爆电机各部接合面涂防锈油。、轴承盖安装时，利用专用工具。、上风叶时，利用专用工具。、大型电动机上后一个端盖时，要求电动机转子平行。、安装完毕，进行各项检查及进行试验。（四）、低压隔爆开关检修操作规程、一般性检查开关解体后，首先对设备进行测量工作，对各相之间及对地和控制回路的绝缘电阻，其正常情况下不应小于 10兆欧，控制回路对地不应小于 1兆欧。、开关的检修、对开关主触头和连锁触头的开距超行程，初压力和终压力，诸数据符合各开关规定的技术数值。、触头的接触部分磨损程度为原有厚度的三分之二（铜触头）或四分之一（银或银合金触头）时，触头超行程经过调整尚末达到原来规定值的五分之三。、检修主触头时，其接触面积不应小于触头的60％，三相触头的不同时接触不大于0.2mm。、当铜制触头的接触面被烧坏或生产熔化的微粒时，可用细锉轻轻清文档实用标准除，不允许使用砂布打磨。、安装动触头，轴在两轴架之间的轴向移动量不应大于1mm。、当接触在闭合位置时，其动静铁芯前后左右均匀，相对偏移不大于1mm。、接触器铁芯上的短路环损坏时，必须进行更换，不得随便改变材料。、清除灭弧罩内的碳化物和金属微粒，长期末用的灭弧室在使用前要烘干，保持良好绝缘（消弧片数应符合规程规定）。、隔离开关的检修：、当外壳手把在合闸位置时，闸刀必须插入刀夹内三分之二以上。、检修刀闸与刀夹之间的接触压力、保证沿刀夹中心线的拉力，80-200安的刀闸开关不小于 4.5kg，大于8kg；225安的刀闸不少于 7.5kg不大于10kg。、检查刀闸是否有烧伤，软连接线有无破裂痕迹。、防爆面的检修：、防爆面的检修处理按修理规程进行。、测量防爆面的结合间隙，接线箱盖间要求不大于0.3mm，外壳与壳之间不大于0.5mm。5.试验：、低压电气的试验工作，历时一分钟的耐压时间，不能有击穿或闪络现象。、380伏线路等级试验两千伏。660伏线路等级试验两千五百伏。36伏线路等级试验一千伏。、对设备进行测量绝缘电阻工作，利用500伏或１百伏兆欧表测量。触头在断开位置时，同级的进线和出线之间。触头在闭合位置时，不同级的带电部件间及线圈出线端之间。电器各带电部位对地之间的欧姆值，其正常情况下不小于十兆欧，控制回路对地不小于一兆欧。、动作情况试验，起动线圈，当电压为额定电压85％时、应可靠吸合。启动线圈的电路被切断后，可动部分必须迅速恢复原位置，而不得停留在中间。试验时的开关应向前和向后倾斜十五度，试验次数不得低于十次。检修文档实用标准后的开关，在任何情况下当手柄处于闭合状态时，停止按钮杆转动必须灵活，无卡碰现象。（五）、真空开关检修操作规程、准备工作：、准备一台真空接触器检测仪或耐压试验设备。、对设备应了解其结构，各部性能，工作原理熟悉掌握。、检修、外观检查:外壳有无变形，坏件、缺件、仪表齐全损坏否、紧固件松否。、开盖、检查防爆面是否合格。、内部线检查：根据故障现象及分析情况查找损坏件，断线或虚焊、已封红漆的部位不得乱动，原则是能少拆尽量少拆检查。、经一段时间使用后,真空管是否漏气，使用者要经常检查，井上可采取打耐压方法来详细查，标准为加10KV一分钟无闪络和击穿为合格。、漏气的管子要换之，换好后要进行同期超程、开距等项调整。、电子插件单元可拆下用专门的试验仪检查，或通以合适的电压，测输出及各点的数值