装饰板备料岗位培训教材201445

1橱柜门板厂包覆车间岗位教材装饰板备料岗位讲师：编制时间：2014年4月2备料岗位作业流程及加工工艺2原材料相关知识4岗位设备知识及保养介绍33装饰板生产管理流程简介316以往出现的质量问题及及报废8现场6S与安全37产品质量检验标准35好的岗位操作方法与技巧9目录备料岗位的改善3工序基本流程简介及配置1装饰条开料喷胶晾干吸尘打磨配套封边开细料压框架开毛料备料打包进仓清洁检验组装吸塑修边红色虚线框为本次为本次培训教材对应的工序吊锣制作手工制作配单4工序基本流程简介及岗位配置1岗位人员配置岗位产能配置岗位设备配置2人

130单/天

冷压机5岗位作业流程及加工工艺2从装饰条制作拿单按照交期筛选单，抄单、统计所需PVC面积对胶水进行计量，兑水在任务单背面签流程卡准备胶水、105木工胶根据板件数量准备胶水6岗位作业流程及加工工艺2送进压机里面压贴准备板材气动搅拌切割PVC，如果没有需要去仓库领用刷胶对板件表面进行吹尘7岗位作业流程及加工工艺2拿单给开毛料人员切割PVC边部下放压机保压2.5小时上架卸下压贴好的板材8岗位作业流程及加工工艺2备料所压板材的分类600*2150400*2150600*2150对应规格PVC400*2150对应规格PVC9岗位作业流程及加工工艺2备料板材的分类1220*240045mm顶板，备料将两张15mm中纤板压贴在一起10岗位作业流程及加工工艺2包覆膜标准件保护膜标准件400*2150送至二楼小平贴机平贴，1220*2400则由冷压机冷压11岗位作业流程及加工工艺2标准件种类1404043413白橡木特兰雪白底金丝320100912岗位作业流程及加工工艺2800mm600mm600mm400mm13岗位设备知识及保养介绍3冷压机控制界面介绍压贴时间设置表急停下压升起手动、自动切换键压贴时间设置表压力设置表停止14岗位设备知识及保养介绍3①电子卡尺——首检及测量板材厚度②拉尺——测量PVC宽度③割刀——切割PVC④笔——抄单备料作业所需工具15岗位设备知识及保养介绍3冷压机安全操作步骤确认外部开机条件检查油管打开电源开关空载试车检查启动电源开关压贴刷胶填写设备点检表⑥⑦16岗位设备知识及保养介绍3冷压机设备保养指示加黄油润滑17岗位设备知识及保养介绍3冷压机设备保养指示油管每天检查，是否有漏油，每周对油管、电机进行清扫，每周一次18岗位设备知识及保养介绍3冷压机设备保养指示检查油缸是否漏油，对升降杆加润滑油，每周一次19岗位设备知识及保养介绍3

推台锯设备保养指示机台干净整洁，没有油污，每天对机台进行擦拭20原材料相关知识4105木工胶21原材料相关知识4普通PVC：1、主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。2、外观要求：PVC膜与封样无明显色差(500mm目测)；表面无裂痕、划伤、鼓泡、针孔、污染、颜色不均等缺陷；表面不允许有直径＞1mm的杂点或凹凸点，直径≤1mm的杂点或凹凸点在300mm范围内不超过2个；膜皮各层间无分层，背涂均匀无凹坑。3、PVC膜涨缩性：吸好的样板经-20℃4小时，65℃4小时做四次冷热循环测试后无开胶现象且PVC膜收缩＜3mm；胶粘性：PVC背涂胶做达因笔测试不低于38。4、有毒有害物质限量：PVC膜中不得使用含有铅、铬、镉、汞及其化合物、邻苯二甲酸酯的添加剂，不得含有卤代有机物，不得使用致癌、致敏、有毒性和生殖系统或遗传系统有害的药剂作为表面处理药剂。22原材料相关知识4国产高光PVC：1、主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。2、外观要求：PVC膜颜色、光泽与封样无明显差异(500mm目测)；表面无裂痕、划伤、鼓泡、针孔、污染、颜色不均等缺陷；浅色PVC膜表面不允许有直径＞0.5mm的杂点或凹凸点，直径≤0.5mm的杂点或凹凸点在300mm范围内不超过2个；深色PVC膜表面不允许有直径＞1mm的杂点或凹凸点，直径≤1mm的杂点或凹凸点在300mm范围内不超过2个；表面保护膜须全覆盖PVC膜有效花色部分，撕除保护膜后表面无胶印；膜皮各层间无分层，背涂均匀无凹坑。3、PVC膜涨缩性：吸好的样板经-20℃4小时，65℃4小时做四次冷热循环测试后无开胶现象且PVC膜收缩＜3mm；胶粘性：PVC背涂胶做达因笔测试不低于38。4、有毒有害物质限量：PVC膜中不得使用含有铅、铬、镉、汞及其化合物、邻苯二甲酸酯的添加剂，不得含有卤代有机物，不得使用致癌、致敏、有毒性和生殖系统或遗传系统有害的药剂作为表面处理药剂。23原材料相关知识4包覆膜：1、聚氯乙烯为主要原料，加入各种助剂以压延法成型，经涂饰、压花等工艺制成。2、外观要求：颜色、光泽与封样无明显差异(500mm目测)；表面无裂痕、划伤、鼓泡、针孔、污染、颜色不均等缺陷；表面不允许有直径＞0.5mm的杂点或凹凸点，直径≤0.5mm的杂点或凹凸点在300mm范围内不允许有2个；膜皮各层间无分层，背涂均匀无凹坑。3、包覆膜涨缩性：包覆好的样板经-20℃4小时，65℃4小时做四次冷热循环测试后无开胶现象；胶粘性：包覆膜背涂胶做达因笔测试不低于38。4、有毒有害物质限量：包覆膜中不得使用含有铅、铬、镉、汞及其化合物、邻苯二甲酸酯的添加剂，不得含有卤代有机物，不得使用致癌、致敏、有毒性和生殖系统或遗传系统有害的药剂作为表面处理药剂。5、安全要求：包覆膜阻燃性能等级须达到GB8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》中的E级。24原材料相关知识4中纤板：1、有低、中、高密度之分，我公司中纤板常为0.75g/cm3，用于吸塑，油漆，木皮。中纤板表面可做造型，厚度可分为5、9、12、15、18、21、25mm。2、缺陷范围：板材无裂纹、分层、气泡、鼓包、污染、凹凸不平等缺陷；允许轻微皱纹、压痕；每平方米板面不超过2处疵点；划痕宽度不超过0.3mm，长度不超过100mm，每平方米板面总长度不超过300mm；边角缺损的宽度＜5mm；同批次板材颜色一致，每批板材与封样无明显色差。25原材料相关知识4纤维板：3、理化性能要求：板材密度为0.68～0.75g/cm3；含水率为4～13%，24h吸水厚度膨胀率≤35%；表面胶合强度≥0.4MPa；耐磨性能:磨80r以后无露底现象；耐剥离力最低值≥40N，平均值≥45N；其余未注明技术要求须符合LY/T1279-2008《聚氯乙烯薄膜饰面人造板》和GB/T11718-2009《中密度纤维板》中家具型中纤板(MDF-FNREG)相关规定。4、有毒有害物质限量：板材干燥器法甲醛释放量≤1.5mg/L，气候箱法甲醛释放量≤0.08mg/m3，总挥发性有机化合物(TVOC)的释放率≤0.50mg/m2·h(72h)；聚氯乙烯薄膜中有害物质钡≤1000mg/kg，镉≤25mg/kg，锑≤20mg/kg，汞≤20mg/kg，砷≤8mg/kg，铬≤60mg/kg，铅≤90mg/kg，硒≤165mg/kg，氯乙烯单体≤1.0mg/kg。26产品质量检验标准5一、板材检验标准检查压贴好的板件表面是否有划伤、压根、凹陷、起皱等27产品质量检验标准5二、首检及标准1、首检项目：板材质量、PVC压贴效果、5厘板材的厚度、需要写上材料、首检日期、板材用电子卡尺进行测量2、随机抽查一件边部进行破坏试验,PVC与门板扒皮后，测试PVC附着力，扒开的PVC粘接纤维如附图效果3、胶水兑水时须搅匀5-10分钟，工件表面无尘，胶水刷涂均匀。4、纹路方向正确，无鼓泡、开胶、离隙、褶皱现象，表面平滑，无凹凸不平、划痕5、每周一按照正常生产工艺制作一块小样板进行冷热循环测试28产品质量检验标准5三、相关表类填写冷压时间登记表、施压、松压均要填写时间夏天与冬天胶水与水比例3:1；将胶水和水的使用量如实填写在登记表上29产品质量检验标准5四、冷压机参数设置设置压力10-18mpa，保压时间2-2.5H。30产品质量检验标准5五、板件的贴膜保护对于苏香桐、加州红、银湘玉、10060等衣柜单需要贴保护膜，防止划伤31安全操作知识及岗位5S知识6一、作业时可能存在危险源及预防措施设备危险源潜在危害产生原因危险级别控制措施冷压设备上压板压伤压板下压时，手为及时离开一般违章作业，机器停止时才能下压板件上压板压伤上压板与油压杆连接螺丝松掉一般定期检查上压板断裂受力点不均匀，加工件偏边一般加工小件工件时，要均匀放在压板下，平衡压杆压力上压板晃动上压板四角定位轮没有调整均匀一般定期检查上压板顶坏上机体自动上限位阀损坏或位置不正确一般开机前要检查板材压伤抬板材时压伤一般规范作业标准电源触电带电部位裸露；漏电保护、安全接地失效中危定期进行电气检查；专业人员处理电气故障

32安全操作知识及岗位5S知识6二、岗位5S知识标准件按照材料放置在标准件架子上领用回来的PVC放置在架子上（2）（1）33安全操作知识及岗位5S知识6二、岗位5S知识（4）（3）正在使用的PVC放置在铁架上大板压贴好以后放置在大板架上面34安全操作知识及岗位5S知识6二、岗位5S知识胶水按照标示放置在储存柜中任务单按照交期放置在文件柜中（6）（5）35岗位改善项目7改善后改善前问题描述：备料区域排水通道盖板破损，下大雨时水沟排水不及，地面大面积积水，存在安全隐患发现日：13.7.17发现人：黄林山改善方式：根据盖板大小从新开板，同时用玻璃胶将周围封严，杜绝了雨水四溢是情况解决日：13.7.19解决人：鲜金文车间主任：孟明下水道盖板破损制作盖板，用玻璃胶封住36岗位改善项目7问题描述：备料胶水放置区胶水丢放不规范，堆放过多，拿取时有下落砸伤人的危险发现日：13.7.10发现人：黄林山改善方式：制作胶水放置柜，减少库存量解决人：张华燕车间主任：孟明堆放过高，数量超标放入柜中解决日：13.7.12改善后改善前37装饰条制作以往出现的质量问题及报废8不良图片现场教育问题描述：苏香桐14张PVC冷压不粘胶发现人：黄林山发现日期：2013.11.27与会者：严肃、吴金广、鲜金文、谌文涛、但波、备料人员、邝佛树解决人：蔡厂解决日期：2013.12.8发生原因：1、苏香桐PVC背图存在问题2、原材料检验不够仔细解决方案：1、用320砂纸砂PVC背图2、用手动打磨机+320或者240砂纸打磨背图3、问题PVC退回仓库4、送板材和PVC去防火用过胶机贴38装饰条制作以往出现的质量问题及报废8不良图片现场教育问题描述：苏香桐PV