不良缺陷识别与分析

生产现场质量意识培训课程品管部2015.08.15质量意识培训内容包括以下三个方面：1、何为质量意识2、质量意识的重要性与建立3、质量意识的正确识别与作用什么是“质量”？《辞海》中对“质量”的解释是：优良的程度；全世界的质量专家经过几十年的研究对“质量”下过数十种定义。最后统一在ISO9000族标准中；是：“反映实体满足明确或隐含需要的能力的特性的总和及实体品质质量”。是：“一组固有特性满足要求（明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望）的程度”。什么是质量（品质）意识？在ISO中品质的定义是:指一项产品或服务整体特征，此种特征具有满足顾客规定或潜在的需求能力。意识

马克思又是这样给它定义的:意识是指人脑对物质的反映。品质意识

就是指人脑对具有满足顾客规定或潜在需求能力产品或服务整体特征的反映。而在很多公司不要谈什么顾客潜在需求能力，就是连顾客规定的基本要求都不能很好的完成。

举一个很简单的例子:生产现场摆放着一批无任何标示将要投入生产的部品，有点经验的可能会先去确认下是否与将要投入的东西一致，如果碰到一个无任何经验的人，那后果可能就很严重了，直接拿起部品就投入生产。

但不管哪种情况，都说明他们的品质意识是薄弱的，因为他们对这件事情的反应是迟钝的，没有任何一个人会把它当作一件事情去处理，包括很多管理人员也是这样，如果你和他说这样的一个问题，他说不定会怀疑你的动机。我们也是这样吗？！海尔品质观念—

1.高标准,精细化,零缺陷;

2.优秀的产品是优秀的人做出来的.

海尔售后服务理念—

（1）用户永远是对的.

（2）如果用户错了，请参照第一条.

小故事：割草的男孩

一个替人割草打工的男孩打电话给一位陈太太说：“您需不需要割草？”

陈太太回答说：“不需要了，我已有了割草工。”

男孩又说：“我会帮您拔掉花丛中的杂草。”

陈太太回答：“我的割草工也做了。”

男孩又说：“我会帮您把草与走道的四周割齐。”

陈太太说：“我请的那人也已做了，谢谢你，我不需要新的割草工人。”

男孩便挂了电话，此时男孩的室友问他说：“你不是就在陈太太那割草打工吗？为什么还要打这通电话？”

男孩说：“我只是想知道我做得有多好！”

那他还有什么没做好的,你还希望得到什么样的服务呢?

。。。。。。

“割草的男孩

”这个故事告诉了我们什么？？？1.我认为这个故事反映的ISO的第一个思想,即以顾客为关注焦点，不断地探询顾客的评价，我们才有可能知道自己的长处与不足,然后扬长避短，改进自己的工作质量，牢牢的抓住顾客。2.这也是质量管理八项原则第6条：“持续改进”思想的实际运用的一个例子。我们每个员工是否也可结合自己的岗位工作，做一些持续改进呢？3.不光是营销人员，所有的员工都可以做到让顾客满意。对于营销人员来说这样是可以得到忠诚度极高的顾客.对于我们每个职能部门员工来说,只有时刻关注我们的“顾客（服务对象、下一道工序）”,工作质量才可以不断改进.4.这也是沟通的问题,一个人想得到公正,客观的评价真的好难。这个故事是否为我们提供了一个好的方法呢？应该算是一种创新吧。（营销人员可以借鉴，冒充别***打电话给客户，看看是否有些地方可以改进）5.定期对客户作潜在期望的调查也能提高顾客满意度.海尔员工：一张标签海尔：从单一冰箱发展到拥有八十六类,一万三千多个规格的产品群.在全球有7个工业园,46家工厂,15个设计中心.

营业额从亏损147万人民币,成长至2001年,营业额为602亿人民币.业绩增长1万多倍，并保持年80%的平均增长速度,十六年来,平均年成长率80%,被美国「家电」杂志评为全球家电业成长速度最快的企业。现今，海尔还在成长……

在这样一家企业中工作，相对于员工而言应该是相当平乏的工作，不山不水的生活与工作时效。但在《海尔人》中我们可以看到这样一幕：三个一起到超市逛街的女孩，一起走到家电区时，不自觉得打开海尔的冰箱，洗衣机。其中一个女孩竟用纸巾擦起“出厂编号”，对于一张小小的标签皱起一角，她用手指擦了又擦。至到标签展平后才一起离开超市。

这反映出了海尔员工怎样的意识和心态?1%不良的品质水准代表什么意义？

99%还是不够好100-1=99，100-1=0，功亏一篑，1%的错误导致100%的失败。我们1%的不良送到客户那就是100%不良(使用这1%不良的顾客就会评价100%不好)。我们各生产工序上任何一个环节出问题，就会使我们全部的努力白费。无论是工作标准还是产品标准我们都要向100%合格努力，99%还是不够好。树立正确的品质理念

理念，此词原来日本人较多使用，近来中国人开始使用。品质理念主要是指质量管理的观念，就是对质量管理的一种总的看法，态度。而且理念一经形成之后，就会使人对某种对象或事物采取相应的行为模式，“态度决定一切，思想决定行动”品质是由人做出来的，取决于人员的品质观念和态度，如果人员的品质观念和态度发生偏差，则品质体系再完善，品质控制方法再先进，也没用。

如果有正确的质量观念，则在工作中把质量放在首位。相反，就会反感，忽视质量工作，更谈不上把质量放在首位。思想决定行动企业流程的研究学者佩帕德和罗兰说:

绝大多数是管理者和工人的思想意识决定了生产作业的状况。

1.如果你接受事情总会出差错的观点，

那么问题就一定会出现。

2.如果你认为你的产品从本质上生产成本就低不了，认为这是常有的情况，那么事情定会如你所想。

3.如果你觉得交货时间拖延是所在行业的特点，那么这也会一样如你所愿。不好的、不对的品质理念1.品质是件奢侈的事情(其实，真正费钱的正是不符合要求的事，而如果第一次就把事情做对，那些浪费在补救工作上的时间、金钱和精力就可以避免)2.品质好一定要投入很多的钱3.品质是检查出来的，不是设计出的、生产出来的、预防出来的4.品质仅是一线作业员工的事5.品质是品质部的事与我们无关（品质改善人人有责）6.品质是由管理人员来控制的与我们一线作业员工无关7.品质是很抽象的东西，需要很高深的知识的才可以掌握8.99%意味着一个公司的质量水平已经很高了，100%是不可能完全达到的9.品质是一种时髦，象一阵风一样，吹一阵就过去了10.设法把每件事情都做对是不切合实际的，不可能的事11.品质不会增加产量12.产量第一，质量第二13.发生这样的事情是很正常的14.差不多就行的15……………等等以上说法无疑是对品质的误解，如果以此来对待品质，则品质怎能做好呢？破除旧的观念！！！不要持双重标准

许多人总是认为工作中缺陷是不可能避免的，也习惯接受缺陷并容许其不断发生。但我们在个人生活中，却常常会坚持零缺陷的标准。我们会对饭店上菜的片刻延误而喋喋不休，会对汽车的误点而牢骚满腹，对服装的一处线头的外露不厌其烦地反复更换，会为工资奖金比同伴低一点点而心情不畅，我们会对小孩考试得99分而未得到满分而高声呵斥，我们会……总之，生活中的一些细小的缺陷、错误，我们均不能容忍。实际上我们大部分人一直坚持双重标准，一个是生活上追求完美无缺陷的零缺陷标准，一个是工作上马马虎虎、差不多就行的标准。如果我们在工作上也坚持零缺陷的标准，每个人都坚持第一次做对，不让缺陷发生或流至下道工序或其他岗位。我们的工作中就可以减少太多处理缺陷和失误造成的成本，工作质量和工作效率也可以大幅度提高，经济效益也会显着增长。正确的品质观念1.品质不是检查出来的，是设计出的，生产出来的，预防出来的，规范作业习惯出来的，是以客户的满意度为依归的2.品质与每个人息息相关（作业员，管理人员，技术人员等）3.每个人员非常清楚地知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是对品质在做贡献4.零缺陷，100%是可以完全达到的5.品质的提升不能一蹴而就，必须通过持续改进而达到6.没有好的品质，公司明天就没有好的发展甚至破产，我明天就没有好的发展甚至就要失业正确的品质观念7.别人能做好品质，我们为什么不能做好？8.优秀的产品是优秀的人干出来的，烂的品质是烂的人干出来的9.你的下一道工序就是你的市场，下一道工序是用户!

将下一道工序当作是你的消费者，每一个人都对自己的质量、对消费者负责。10.全员质量，全面品管，全员参与。11.我们的工作就是零缺陷12.质量是免费的13.质量重在预防正确的品质观念14.品质改善无止境15.质量第一，产量第二；没有质量的产量就是浪费，就是成本16.品质是价值与尊严的起点，是企业赖以生存的命脉17.品质没有折扣，品质就是按照客户的要求不折不扣的执行！18.品质改善人人有责，始终要有改善的意识

品质就是按照客户的要求不折不扣的执行！1.公司不缺乏各种规章，流程，标准，制度，缺乏的是对规章制度不折不扣的执行。如果没有不折不扣的执行，那么即使品质体系再完善，品质控制方法再先进，设备再先进，好的品质也不可能达到。

2.丰田社长认为“其公司最为艰巨的工作不是汽车的研发和技术创新，而是生产流程中一根绳索的摆放，要不高不矮，不偏不歪，而且要确保每位技术工人操作绳索时都要无任何偏差”

每天进步一点点，最终会进步一大步1.1002.100+(100x1%)=1013.

101+(101x1%)=102.014.

102.01+(102.01x1%)=103.035.

103.03+(103.03x1%)=104.066.

104.06+(104.06x1%)=105.107.105.10+(105.10x1%)=106.158.

106.15+(106.15x1%)=107.219.107.21+(107.21x1%)=108.2810.108.28+(108.28x1%)=109.3711.109.37+(109.37x1%)=110.4612.110.46+(110.46x1%)=111.5713.111.57+(111.57x1%)=112.6814.112.68+(112.68x1%)=113.8115.113.81+(113.81x1%)=114.9516114.95+(114.95x1%)=116.1017116.10+(116.10x1%)=117.2618117.26+(117.26x1%)=118.4319118.43+(118.43x1%)=119.6120119.61+(119.61x1%)=120.8121120.81+(120.81x1%)=122.0222122.02+(122.02x1%)=123.2423123.24+(123.24x1%)=124.4724124.47+(124.47x1%)=125.7225125.72+(125.72x1%)=126.9726126.97+(126.97x1%)=128.2427128.24+(128.24x1%)=129.5328129.53+(129.53x1%)=130.8229130.82+(130.82x1%)=132.1330132.13+(132.13x1%)=133.45每天进步一点点，最终会进步一大步31133.45+(133.45x1%)=134.7832134.78+(134.78x1%)=136.1333136.13+(136.13x1%)=137.4934137.49+(137.49x1%)=138.8735138.87+(138.87x1%)=140.2636140.26+(140.26x1%)=141.6637141.66+(141.66x1%)=143.0838143.08+(143.08x1%)=144.5139144.51+(144.51x1%)=145.9540145.95+(145.95x1%)=147.4141147.41+(147.41x1%)=148.8942148.89+(148.89x1%)=150.3843150.38+(150.38x1%)=151.8844151.88+(151.88x1%)=153.4045153.40+(153.40x1%)=154.9346154.93+(154.93x1%)=156.4847156.48+(156.48x1%)=158.0548158.05+(158.05x1%)=159.6349159.63+(159.63x1%)=161.2350161.23+(161.23x1%)=162.8451162.84+(162.84x1%)=164.4752164.47+(164.47x1%)=166.1153166.11+(166.11x1%)=167.7754167.77+(167.77x1%)=169.4555169.45+(169.45x1%)=171.1456171.14+(171.14x1%)=172.8657172.86+(172.86x1%)=174.5858174.58+(174.58x1%)=176.3359176.33+(176.33x1%)=178.0960178.09+(178.09x1%)=179.8742天，让你成长50%!质量也能创造利润

质量----利润之源获取巨额利润对每一个渴望生存和发展的公司来说都是至关重要的，利润是企业生存的基础，为了取得更好的利润，企业通常采取不同的手段，其一，扩大营销，增加产能；其二，通过合理安排活动降低成本；

通过提高产品质量来提高公司利润的方法通常被忽视。

对于很多公司来说，因质量问题而造成的成本是非常可观的，这种成本不仅包括检验、试验活动，以及废品、返工和投诉等明确应计入的成本，而且还包括发生在经理、设计人员、采购人员、监督者、销售人员等身上的未能明确计入的成本，因质量的失败他们不得不耗费大量的时间，如重新计划、同顾客磋商、改变设计、召开会议等等，这些不明确的或隐含的成本很高。这就是我们所说的质量成本。

一般地说，质量成本约相当于销售额的10％到30％，10%较正常，15%差，20%以上很差。优秀的公司一般在5%。

利润=销售额-（质量成本+制造成本+管理成本）

所以降低质量成本就能获得巨额利润，质量--——利润之源！

另外，提高质量可以增加产品售价来获取更多利润。

盖洛普民意测验公司调查顾客愿意为高质量额外支付多少钱？

车：1/3；电视机：2/3；鞋：一倍品管部编制：李东胜在线不良缺陷识别与分析（切割、印刷）原片气泡：玻璃中的气体夹杂物产生工序：原片产生原因：原片成型中产生。原片结石：原片玻璃中的固体夹杂物产生工序：原片产生原因：原片未熔物或结晶颗粒划伤：玻璃表面被硬物摩擦所留下的伤痕。产生工序：开片、切割、印刷、热弯、胶合、包装产生原因：在搬拿或转运过程中操作不当所造成爆边：玻璃边缘出现的贝壳状的缺陷产生工序：开片、切割、印刷、热弯、胶合、包装产生原因：在磨边或搬运过程中操作不当所造成切割残留：玻璃角部的切割残留物产生工序：切割产生原因：切割时扳边不良残留切割波浪边：边部呈现凹凸不平现象产生工序：切割产生原因：切割程序有波浪边或手工切割素板有波浪边磨边不良：玻璃边部锋利或存在贝壳状缺陷产生工序：切割产生原因：磨边时漏磨或磨边时产生密集爆边叠差：两片玻璃的边部产生错位产生工序：切割、胶合产生原因：1.切割时内片大于外片或内片小于外片2.合片时内外片未对齐喷粉不良：喷粉后的玻璃表面存在点状粉团或条状。产生工序：切割产生原因：喷粉机气压过大或小、喷粉喷头异常掉墨：印刷后黑边部分残缺产生工序：印刷、热弯产生原因：在搬运或放置时不当造成玻璃黑边被硬物刮花或刮掉黑边透光：丝印黑边透光度明显产生工序：印刷产生原因：发霉粉未清洗干净、网版堵塞，未洗干净、油墨停放时间过久。水迹：水在玻璃表面上留下的明显痕迹产生工序：切割产生原因：玻璃清洗后未完全烘干造成空白边超标：四周白边不匀称并且超出标准产生工序：印刷产生原因：1.贴网时黑边部位贴的过多2.印刷时定位点没调好刮刀印：黑边上明显刮刀刮过的痕迹产生工序：印刷产生原因：1.刮刀表面不光滑平整2.气压不稳定或大或小黑边内划伤：夹层玻璃和硬物摩擦所留下的伤痕。产生工序：切割、印刷产生原因：划伤未返修就印刷产生。商标模糊：商标模糊不清晰产生工序：印刷产生原因：1.印刷时网破损或网版未擦干净2.烘干温度不够或未烘干油墨异物：黑边上的小凸起产生工序：印刷产生原因：油墨不干净有杂质或网版清洁时有异物黑边针孔：玻璃表面涂层有针眼似的小孔产生工序：印刷产生原因：网版没清洁干净或印刷时油墨黏度高漏油：印刷丝网版膜的非印刷设计的某部分/某点渗墨产生工序：印刷产生原因：网版破损网印：玻璃印刷后丝印位置残留痕迹产生工序：印刷产生原因:印刷时网版未弹起皮带印：印刷后的玻璃表面存在皮带样式规则印迹产生工序：印刷