TWLJC 94-2022 可转位刀片的齿轮滚刀技术规范

ICS：25.100.01CCS:C3321团 体 标 准T/WLJC94－2022可转位刀片的齿轮滚刀技术规范Technicalspecificationforgearhobwithindexableinsert2022－10－8发布 2022－10－23实施温岭市机床装备行业协会 发布目次前言 I引言 II范围 1规范性引用文件 2术语与定义 2结构型式 2基本要求 3设计要求 3材料要求 3工艺和设备 3检测设备 3技术要求 3外观和表面粗糙度 3性能要求 4滚刀用刀片及零部件 9检验规则 9标志、包装、运输和贮存 10标志、包装 108.2运输 108.3贮存 10前 言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由温岭市机床装备行业协会提出并归口。本文件起草单位：美戈利（浙江）科技有限公司，温岭市机床装备行业协会，浙江大学台州研究院。本文件主要起草人：范晓海、王斌、陈红杰、史娇、马兆栋、叶伟杰、王浩铭、陈浙泊。本文件为首次发布。I引 言为落实温岭机床工具产业集群区域品牌建设示范区要求，温岭市经济和信息化局决定，在温岭市经济和信息化局的指导下，由温岭市机床装备行业协会组织制定了T/WLJC94－2022《可转位齿轮滚刀技术规范》团体标准。4212470068U）,“渐开线齿轮加工用滚刀刀片”（专利号：CN213288942U）等相关的专利的使用。本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场。该专利持有人已向本文件的发布机构保证，他愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下，就专利授权许可进行谈判。该专利持有人的声明已在本文件发布机构备案。相关信息可通过以下联系方式获得：专利权人：美戈利（浙江）科技有限公司9邮政编码：317527电子邮件：market@0576-860256660576-86025666网址：请注意除了上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。Ⅱ可转位齿轮滚刀技术规范

T/WLJC94-20221范围本文件规定了可转位齿轮滚刀的技术要求、检验要求、标志、标签、随行附件、随行文件和包装要求。M6～M40下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3374.1—2010齿轮术语和定义第1部分：几何学定义GB/T6084—2016 3GB/T3374.1界定的术语和定义适用于本文件。结构型式可转位滚刀按结构组成可分为模块化和整体式，如图1图2所示。a） b）图1模块化结构a） b）图2整体式结构3T/WLJC94-2022基本要求设计研发应采用计算机辅助软件，开展产品仿真。根据产品实际应用进行结构、工艺设计。材料要求该齿轮滚刀包含刀体和刀片，其中刀体材质采用高性能合金钢，淬火处理后硬度不低于42HRC，刀片采用硬质合金材料及涂层。工艺和装备应具备生产过程信息化管控（PLM/PDM/MES）的能力，实现产品生产过程信息的可追溯。GB/T6084—2016AA35轴数控加工中心、5检测设备应具备金属材料化学成分分析检测能力及设备。应具备针对几何公差、表面粗糙度、硬度的检测能力。6外观和表面粗糙度滚刀刀体无尖角，表面不得有裂纹、刻痕、毛刺、锈迹等影响使用性能的缺陷；滚刀刀片表面不得有裂纹、崩刃、烧伤及其他影响使用性能的缺陷。滚刀容屑槽连接应无尖角毛刺，不允许有台阶。1表1刀体表面粗糙度参数单位为微米检查表面表面粗糙度参数滚刀的精度等级AAABCD表面粗糙度内孔表面Ra0.320.320.631.251.25端面Ra0.630.630.631.251.25轴台外圆Ra0.630.65刀片槽底面与两侧定位面Ra1.6其余表面Ra3.2性能要求硬度HRC42。HRA91.5。42表2孔的公差

T/WLJC94-2022滚刀等级公差基准直径mm273240506080AAH5AH5BCH6D3

表3精度要求检测号要素示意图（见表3最后关于示意图的注释）检测内容模数mmm允许偏差微米精度等级AAABCD1轴台直径径向圆跳动6.0＜m≤106914141810＜m≤1681117172316＜m≤25101422222825＜m≤4013182929382轴台端面端面圆跳动6.0＜m≤105712121510＜m≤166914141916＜m≤2581118182425＜m≤4011152424313外圆齿顶的径向圆跳动6.0＜m≤1033468316621910＜m≤16415810420727416＜m≤25517213025934225＜m≤4067951713424515T/WLJC94-2022表3（续）检测号要素示意图（见表3最后关于示意图的注释）检测内容模数mmm允许偏差精度等级AAABCD4刀齿齿形单头6.0＜m≤10101429587610＜m≤16131836729516＜m≤251623459011925＜m≤40213059119157双头6.0＜m≤10131836729510＜m≤161623459011916＜m≤25—25＜m≤40—6.0＜m≤1043438686110齿厚10＜m≤165454108108137（只5刀齿允16＜m≤256868135135171许为负）25＜m≤4089891781782266.0＜m≤105A刀齿齿顶高（只允许为正）10＜m≤16检测号5的偏差值2*tan(压力角16＜m≤2525＜m≤406T/WLJC94-2022表3（续）检测号要素示意图（见表3最后关于示意图的注释）检测内容模数mmm允许偏差精度等级AAABCD6螺旋线相邻切削刃的螺旋线导程误差、单头6.0＜m≤1081223466110＜m≤16101429587616＜m≤25131836729525＜m≤4017244895125双头6.0＜m≤10101429587610＜m≤16131836729516＜m≤25—25＜m≤40—7螺旋线一个轴向齿距内切削刃的螺旋线导程误差、1-2头6.0＜m≤101420408110610＜m≤1618255010113316＜m≤2522326312616625＜m≤40304283166220——7T/WLJC94-2022表3（续）检测号要素示意图（见表3最后关于示意图的注释）检测内容模数mmm允许偏差精度等级AAABCD三个轴6.0＜m≤10273775150198向齿距10＜m≤16334794187247内切削刃的螺旋线导16＜m≤254259117234309程误差、25＜m≤4055771543094081-2头7A螺旋线——两个相6.0＜m≤10121632658610＜m≤1614204181107邻刀齿上的轴向齿距16＜m≤25—差、双头25＜m≤40—8齿距——8T/WLJC94-2022表3（续）检测号要素示意图（见表3最后关于示意图的注释）检测内容模数mmm允许偏差精度等级AAABCD8刀齿刀齿单头6.0＜m≤1020295811515210＜m≤1626367214419016＜m≤25—25＜m≤40———滚刀用刀片及零部件刀片不应有裂纹、崩刃，其余零件不应有裂纹、刻痕、毛刺、锈迹等影响使用性能的缺陷。刀片和各零件的定位紧固均应可靠。相应的滚刀配件可以互换。滚刀所用刀片精度不低于±0.02mm。刀片与刀片槽底面不得有缝隙。检验规则滚刀的出厂检验项目为外观和表面粗糙度、硬度、精度，所检项目检验应符合技术要求，检验合格后方可出厂。标志、