转子泵在印染污泥压滤处理中的应用研究

凸轮转子泵在印染污泥处理中

应用研究艾迪机器（杭州）有限公司2023年2月1日1.转子泵简介2.转子泵应用案例3.4主要内容背景及现状

一、

背景及现状印染废水处理难度高，工艺复杂，产生污泥环节多，污泥量大《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287－2012）及2015年标准修改单对直接和间接排放废水提出了更高的要求，尤其对于接管企业，必须经过预处理后方可接入管网处理，企业不得不新增环保设施进行预处理，从而产生了大量的污泥。传统印染废水处理工艺产生污泥的环节在预处理、深度处理、甚至生化处理过程中都会产生污泥。一般情况下，对于印染企业来讲，生化工艺采用停留时间长的活性污泥法或者接触氧化法，产生的剩余污泥量非常少，所以产生污泥主要为预处理以及深度处理过程产生的污泥。

预处理或深度处理主要通过投加PAC或PFS以及PAM，对废水中的有机物进行吸附去除，吸附产生的污泥通过气浮或沉淀作用进行泥水分离。

根据企业产品不同以及工艺差别，印染废水产生污泥量约为废水量的8%～10%含水率为97%~98%。且有的工艺污泥偏酸性。印染污泥产生情况印染污泥处置为便于运输和处理，需将污泥进行脱水后进行处理。脱水工艺带式过滤机含水率90%以上。投加高分子絮凝剂，成本大，能耗高，处理量小。操作复杂多级叠螺离心机含水率80-85%，投加高分子絮凝剂，成本大，能耗高。普通板框压滤机含水率80-85%普通板框压滤机含水率55-60%相对来讲，板框压滤机处理量大，操作简单，尤其近几年推出的隔膜板框压滤机，可以使得污泥的含水率降低到55%~60%,大大降低了污泥的含水率和堆积容积，同事降低了污泥贮存、运输、处置成本。隔膜压滤机最终进料压力约为0.7-0.8Mpa，对隔膜泵的进料泵要求很高，目前采用较多的污泥进料泵为：1、螺杆泵

双螺杆泵单螺杆泵2、隔膜泵电动隔膜泵气动隔膜泵3、液压往复泵往复泵泵的种类使用过程中存在的问题螺杆泵1、流量小、效率低2、占地面积大3、橡胶定子属于易损件，后期维护费用高4、维护检修难度大隔膜泵气动隔膜泵1、能耗高2、压力小3、易损件多，维修费用高4、故障率高、维护检修难度大5、流量小、效率低电动隔膜泵1、吸料困难，容易导致空穴现象2、易损件多，维修费用高3、故障率高、维护检修难度大4、不能处理高粘度污泥往复泵1、需要配置液压工作站，占地面积大2、能耗相对较高几种泵在使用过程中存在的问题二、凸轮转子泵简介凸轮转子简介

转子泵又称、罗茨泵、胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵等，转子泵属于容积泵。

它是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的目的的。电动机的机械能通过泵直接转化为输送流体的压力能，泵的流量只取决于工作腔容积变化值以及其在单位时间内的变化频率，而与排出压力无关；转子泵在工作过程中实际上是通过一对同步旋转的转子。转子有箱体内的一对同步齿轮进行传动，转子在主副轴的带动下，进行同步反方向旋转。使泵的容积发生变化，从而构成较高的真空度和排放压力。

特别适合卫生级介质和腐蚀性、高粘度介质的输送，因此在印染污泥处理中具有比较明显的优势。转子泵结构凸轮转子泵的工作原理转子泵依靠两同步反向转动的转子(齿数为2—4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间，并按a→b→c→d的次序运转。运转至位置a时，只有I室中充满介质；到位置b时，B室中封闭了部分介质；到位置C时，A室中也封闭了介质；到位置d时，A室B室与Ⅱ室相通，介质即被输送至出料口。如此循环往复，介质(物料)即被源源不断输送出去。转子泵工作三维动画苏州吴江区某印染企业，物化污泥约600吨/天，该企业现有7台200㎡的隔膜板框式压滤机处理，最早采用过螺杆泵进料，后采用了气动隔膜泵和液压往复泵，效果均不理想，后采用了1台11Kw转子泵同时向三台机器供料。参数螺杆泵液压往复泵气动隔膜泵转子泵功率7.5kw7.5kw——11kw工作压力（Mpa）0.80.80.60.8服务压滤机台数/台泵12台1台3台流量（m³/h）30485060三、凸轮转子泵应用于印染污泥处理实例隔膜板框压滤机通过在隔膜压滤机前端的配泥桶安装压力传感器以控制变频器输出频率，从而控制转子泵的转速，在进料压力达到压滤机要求最高压力时，保持恒压供料，直至压滤机进料结束。根据实际运行情况，完成一台压滤机一个周期运行参数：

项目螺杆泵液压往复泵气动隔膜泵转子泵进料时间（h）12863.5进料压力（Mpa）8868每周期能耗/台56Kw.h/台42Kw.h/台40Kw.h/台8Kw.h/台实际使用情况简述价格较高，且动力消耗大，占地面积大，，且进料速度较慢。占地面积大，故障率高。故障率高，能耗大，检修复杂，噪音大。效率高，故障率低，能耗低，几乎无检修转子泵用于印染污泥优势明显该企业现在使用11KW一台，供三台压滤机同时进料，原来需要7台压滤机24小时运行，只要三台运行12~16小时即可完成，转子泵采用变频控制，核算后每天用电量为96KW.h,实际运行功率为4KW。压滤机泥饼含水率50%~55%。核算成本该企业采用转子泵前，使用一台液压往复泵，5台气动隔膜泵，

7台压滤机供料，24小时运行，每日运行电量为850KW.h使用1台转子泵，只运行三台隔膜压滤机，运行时间为16小时，每日运行电费为96kw.h。该企业原来压滤机操作人员2人对班，目前只要一个操作人员即可完成。节省了50%的人工成本。

该企业隔膜泵每年维修成本约为