版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
..齿轮各项公差和极限偏差的分组公差组公差与极限偏差项目误差特性对传动性能的主要影响ⅠFi′、FP、FPkFi″、Fr、Fw以齿轮一转为周期的误差传递运动的准确性Ⅱfi′、fi″、ff±fPt、±fPb、ffβ在齿轮一周内,多次周
期地重复出现的误差传动的平稳性,噪声,振动ⅢFβ、Fb、±FPx齿向线的误差载荷分布的均匀性<1>精度等级齿轮的各项公差和极限偏差分成三个组。根据使用的要求不同,允许各公差组选用不同的精度等级,但在同一公差组内,各项公差与极限
偏差应保持相同的精度等级。参见齿轮传动精度等级选择<2>齿轮检验与公差根据齿轮副的使用要求和生产规模,在各公差组中选定检验组来检定和验收齿轮精度。<3>齿轮副的检验与公差齿轮副的要求包括齿轮副的切向综合误差ΔFic′,齿轮副的一齿切向综合误差Δfic′,齿轮副的接触班点位置和大小以及侧隙要求,如上述四方面要求均能满足,则此齿轮副即认为合格。<4>齿轮侧隙齿轮副的侧隙要求,应根据工作条件用最大极限侧隙jnmax<或jtmax>与最小极限侧隙jnmin<或jtmin>来规定。中心距极限偏差<±fa>按"中心距极限偏差"表的规定。齿厚极限偏差的上偏差Ess及下偏差Esi从齿厚极限偏差表来选用。例如上偏差选用F<=-4fPt>,
下偏差选用L<=-16fPt>,则齿厚极限偏差用代号FL表示。参看图"齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号"。若所选用的齿厚极限偏差超出齿厚极限偏差表所列14种代号时,允许自行规定。<5>齿轮各项公差的数值表齿距累积公差FP及K个齿距累公差FPK齿向公差Fβ公法线长度变动公差Fw轴线平行度公差中心距极限偏差<±fa>齿厚极限偏差接触斑点齿圈径向跳动公差Fr径向综合公差Fi″齿形公差Ff齿距极限偏差<±fPt>基节极限偏差<±fPb>一齿径向综合公差fi″齿坯尺寸和形状公差齿坯基准面径向和端面跳动齿轮的表面粗糙度Ra圆柱直齿轮分度圆上弦齿厚及弦齿高<6>图样标注在齿轮零件图上应标注齿轮的精度等级和齿厚极限偏差的字母代号。标注示例a>齿轮三个公差组精度
同为7级,其齿厚上偏差为F,
下偏差为L:
b>第Ⅰ公差组精度为7级,第Ⅱ、Ⅲ公差组精度为6级,齿厚上偏差为G,齿厚下偏差为M:c>齿轮的三个公差组精度同为4级,其齿厚上偏差为-330m,下偏差为-405m:
齿轮传动精度等级的选用e/user/admin/jxsj/hb/jxcd/gear/spur-helical/8.htm"按机器类型选择按速度、加工、工作条件选择机器类型精度等级机器类型精度等级测量齿轮3~5一般用途减速器6~8航空发动机4~7起重机械7~10透平机用减速器3~6载重汽车6~9轻便汽车5~8矿山用卷扬机8~10金属切削机床3~8拖拉机及轧钢机的小齿轮6~10内燃机车和电气机车5~8农业机械8~11注:本表不属GB10095-88,供参考齿距累积公差<FP>及K个齿距累积公差<FPK>值mL〔mm精度等级大于到5678910-
11.2
20
32
50
80
160
315
630
1000
160011.2
20
32
50
80
160
315
630
1000
1600
25007
10
12
14
16
20
28
40
50
63
7111
16
20
22
25
32
45
63
80
100
11216
22
28
32
36
45
63
90
112
140
16022
32
40
45
50
63
90
125
160
200
22432
45
56
63
71
90
125
180
224
280
31545
63
80
90
100
125
180
250
315
400
450注:1.FP和FPK按分度圆弧长L查表:查FP时,取L=d/2=mnz/2cos;查FPK时,取L=Kmn/cos〔K为2到小于z/2的整数。2.一般对于FPK,K值规定取为小于z/6〔或z/8的最大整数。齿向公差<F>值m有效齿宽〔mm精度等级大于到5678910-
40
100
160
250
40040
100
160
250
400
6307
10
12
16
18
229
12
16
19
24
2811
16
20
24
28
3418
25
32
38
45
5528
40
50
60
75
9045
63
80
105
120
140公法线长度变动公差<Fw>值m分度圆直径〔mm精度等级大于到5678910-
125
400
800125
400
800
160012
16
20
2520
25
32
4028
36
45
5640
50
63
8056
71
90
11280
100
125
160齿向公差<F>值m有效齿宽〔mm精度等级大于到5678910-
40
100
160
250
40040
100
160
250
400
6307
10
12
16
18
229
12
16
19
24
2811
16
20
24
28
3418
25
32
38
45
5528
40
50
60
75
9045
63
80
105
120
140轴线平行度公差x方向轴线平行度公差fx=FF见表"齿向公差F值"y方向轴线平行度公差fy=0.5F中心距极限偏差<±fa>值m第Ⅱ公差组精度等级5~67~89~10齿轮副的中心距mmfa大于到IT7IT8IT96
10
18
3010
18
30
507.5
9
10.5
12.511
13.5
16.5
19.518
21.5
26
3150
80
120
18080
120
180
25015
17.5
20
2323
27
31.5
3637
43.5
50
57.5250
315
400
500315
400
500
63026
28.5
31.5
3540.5
44.5
48.5
5565
70
77.5
87630
800
1000
1250800
1000
1250
160040
45
52
6262
70
82
97100
115
130
150齿厚极限偏差C=+1fPtG=-6fPtL=-16fPtR=-40fPtD=0H=-8fPtM=-20fPtS=-50fPtE=-2fPtJ=-10fPtN=-25fPt
F=-4fPtK=-12fPtP=-32fPt
注:对外啮合齿轮,公法线平均长度上偏差Ewms=ESScos-0.72Frsin公法线平均长度下偏差Ewmi=ESicos+0.72Frsin公法线平均长度公差Ewm=TScos-1.44Frsin接触斑点接触斑点精度等级5678910按高度不小于%55
〔4550
〔4045
〔3540
〔303025按长度不小于%807060504030齿圈径向跳动公差<Fr>值m分度圆直径mm法向模数mm精度等级大于到5678910-1251~3.51625364571100>3.5~6.31828405080125>6.3~1020324556901401254001~3.52236506380112>3.5~6.325405671100140>6.3~1028456380112160>10~16325071901251804008001~3.528456380100125>3.5~6.332507190112140>6.3~10365680100125160>10~1640639011216020080016001~3.532507190112140>3.5~6.3365680100125160>6.3~10406390112140180>10~164571100125160200径向综合公差值<Fi″>m分度圆直径mm法向模数mm精度等级大于到5678910—1251~3.5
>3.5~6.3
>6.3~1022
25
2836
40
4550
56
6363
71
8090
112
125140
180
2001254001~3.5
>3.5~6.3
>6.3~10
>10~1632
36
40
4550
56
63
7171
80
90
10090
100
112
125112
140
160
180160
200
224
2504008001~3.5
>3.5~6.3
>6.3~10
>10~1640
45
50
5663
71
80
9090
100
112
125112
125
140
160140
160
180
224180
200
224
28080016001~3.5
>3.5~6.3
>6.3~10
>10~1645
50
56
6371
80
90
100100
112
125
140125
140
160
180160
180
200
224200
224
250
280齿形公差<Ff>值m分度圆直径mm法向模数mm精度等级大于到5678910—1251~3.5
>3.5~6.3
>6.3~106
7
88
10
1211
14
1714
20
2222
32
3636
50
561254001~3.5
>3.5~6.3
>6.3~10
>10~167
8
9
119
11
13
1613
16
19
2218
22
28
3228
36
45
5045
56
71
804008001~3.5
>3.5~6.3
>6.3~10
>10~169
10
11
1312
14
16
1817
20
24
2625
28
36
4040
45
56
6363
71
90
10080016001~3.5
>3.5~6.3
>6.3~10
>10~1611
13
14
1517
18
20
2224
28
30
3436
40
45
5056
63
71
8090
100
112
125齿距极限偏差<±fPt>值m分度圆直径mm法向模数mm精度等级大于到5678910—1251~3.5
>3.5~6.3
>6.3~106
8
910
13
1414
18
2020
25
2828
36
4040
50
561254001~3.5
>3.5~6.3
>6.3~10
>10~167
9
10
1111
14
16
1816
20
22
2522
28
32
3632
40
45
5045
56
63
714008001~3.5
>3.5~6.3
>6.3~10
>10~168
9
11
1313
14
18
2018
20
25
2825
28
36
4036
40
50
5650
56
71
8080016001~3.5
>3.5~6.3
>6.3~10
>10~169
10
11
1314
16
18
2020
22
25
2828
32
36
4040
45
50
5656
63
71
80基节极限偏差<±fPb>值m分度圆直径mm法向模数mm精度等级大于到5678910—1251~3.5
>3.5~6.3
>6.3~105
7
89
11
1313
16
1818
22
2525
32
3636
45
501254001~3.5
>3.5~6.3
>6.3~10
>10~166
8
9
1010
13
14
1614
18
20
2220
25
30
3230
36
40
4540
50
60
634008001~3.5
>3.5~6.3
>6.3~10
>10~167
8
10
1111
13
16
1816
18
22
2522
25
32
3632
36
45
5045
50
63
7180016001~3.5
>3.5~6.3
>6.3~10
>10~168
9
10
1113
14
16
1818
20
22
2525
30
32
3636
40
45
5050
60
67
71一齿径向综合公差fi″值m分度圆直径mm法向模数mm精度等级大于到5678910—1251~3.5
>3.5~6.3
>6.3~1010
13
1414
18
2020
25
2828
36
4036
45
5045
56
631254001~3.5
>3.5~6.3
>6.3~10
>10~1611
14
16
1816
20
22
2522
28
32
3632
40
45
5040
50
56
6350
63
71
804008001~3.5
>3.5~6.3
>6.3~10
>10~1613
14
16
2018
20
22
2825
28
32
4036
40
45
5645
50
56
7156
63
71
9080016001~3.5
>3.5~6.3
>6.3~10
>10~1614
16
18
2020
22
25
2828
32
36
4040
45
50
5650
56
63
7163
71
80
90齿坯尺寸和形状公差齿轮精度等级①5678910孔尺寸公差
形状公差1T51T61T71T8轴尺寸公差
形状公差1T51T61T7顶圆直径②1T71T81T9注:①当三个公差组的精度等级不同时,按最高的精度等级确定公差值。②若顶圆不作测量齿厚的基准,尺寸公差按1T11给定,但不大于0.1mn<1T11查表"标准公差数值">。齿坯基准面径向跳动*和端面圆跳动公差m分度圆直径〔mm精度等级大于到5、67、89、10—1254008001254008001600111420281822324528365071注:*当以顶圆作基准面时,本栏就指顶圆的径向跳动。齿轮的表面粗糙度<Ra>推荐值m第Ⅱ公差组精度等级5678910Ra齿面0.40.4,0.80.8,1.61.63.26.3齿顶圆柱面0.81.61.6,3.23.26.312.5基准端面0.81.61.6,3.23.23.26.3基准孔或轴0.2,0.40.80.8,1.61.63.23.2注:本表不属GB10095-88,供参考。非变位直齿圆柱齿轮分度圆上弦齿厚及弦齿高〔0=20°,ha*=110
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
241.5643
1.5655
1.5663
1.5670
1.5675
1.5679
1.5683
1.5686
1.5688
1.5690
1.5692
1.5694
1.5695
1.5696
1.56971.0616
1.0560
1.0514
1.0474
1.0440
1.0411
1.0385
1.0362
1.0342
1.0324
1.0308
1.0294
1.0281
1.0268
1.025752
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
681.57061.0119
1.0117
1.0114
1.0112
1.0110
1.0108
1.0106
1.0105
1.0102
1.0101
1.0100
1.0098
1.0097
1.0095
1.0094
1.0092
1.009196
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
1301.57071.0064
1.0064
1.0063
1.0062
1.0061
1.0061
1.0060
1.0060
1.0059
1.0059
1.0058
1.0058
1.0057
1.0057
1.0056
1.0056
1.0055
1.0055
1.0054
1.0054
1.0053
1.0053
1.0053
1.0052
1.0052
1.0051
1.0051
1.0050
1.0050
1.0049
1.0049
1.0049
1.0048
1.0048
1.004725
261.56981.0247
1.023769
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
951.57071.0090
1.0088
1.0087
1.0086
1.0085
1.0084
1.0083
1.0081
1.0080
1.0079
1.0078
1.0077
1.0076
1.0075
1.0074
1.0074
1.0073
1.0072
1.0071
1.0070
1.0069
1.0068
1.0068
1.0067
1.0067
1.0066
1.006527
281.56991.0228
1.0220291.57001.021330
311.57011.0205
1.019932
33
34
351.57021.0193
1.0187
1.0181
1.017636
371.57031.0171
1.016738
39
401.57041.0162
1.0158
1.015441
42
431.57041.0150
1.0147
1.014344
45
46
47
48
49
50
511.57051.0140
1.0137
1.0134
1.0131
1.0128
1.0126
1.0123
1.0121131
132
133
134
135
140
145
150
齿条1.57081.0047
1.0047
1.0047
1.0046
1.0046
1.0044
1.0042
1.0041
1.0000注:1.用成形铣刀加工齿轮时,标注和测量分度圆弦齿厚和弦齿高;
用范成法加工时,可以标注或测量固定弦厚和弦齿高。2.对于斜齿圆柱齿轮和圆锥齿轮,使用本表时,应以当量齿数zd代替z<斜齿轮:zd=z/cos3b;
锥齿轮:zd=z/cos>。zd非整数时,可用插值法求出。3.本表不属GB10095-88,供参考。齿厚极限偏差代号II组精度法向模数分度圆直径≤8080~125125~180180~250250~315315~400400~500500~630630~800800~100051~3.5LMLMLMMNMNNPNPNPNPNP3.5~6.3JKKLKLLMLMLMMNMNMNNP6.3~10JKJKKLKLLMLMLMLMLMMN10~16JKKLKLLMLMLMLMMN61~3.5JKJLJLKMKMLNLNLNLNLN3.5~6.3GJHKHKJ
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 2024至2030年中国带漏油架不粘炒锅数据监测研究报告
- 2024至2030年中国塑料造粒辅机数据监测研究报告
- 2024至2030年中国全腈纶线数据监测研究报告
- 2024至2030年中国便携式传送带行业投资前景及策略咨询研究报告
- 2024至2030年中国三角箭形把手行业投资前景及策略咨询研究报告
- 2024年中国锦纶包覆纱线市场调查研究报告
- 2024年中国结晶器对弧样板市场调查研究报告
- 年度财务计划目标
- 用心呵护孩子的成长计划
- 秘书个性化发展路径计划
- 2023精编幼儿园家园共育课件
- 劳务派遣劳务外包服务方案(技术方案)
- 专题一:如何问题导学型学本课堂课件
- 项目总监聘用合同范本
- 苏教版数学五年级上册全册教学反思(版本1)
- 创伤伤口包扎术(加压包扎止血法)技术操作考核评分标准
- 大数据技术介绍
- 第七版精神病学配套课件-14-自杀、危险性评估及危机干预
- 会计学专业导论PPT
- 中建铁路路基排水沟施工方案
- 部编初一语文阅读理解最全答题模板与技巧+专项训练练习题
评论
0/150
提交评论