嘉吉可靠性维修介绍

可靠性维修介绍1、嘉吉维修理念与我们现状介绍2、努力的方向---周工作计划3、相关知识培训4、状态监测支持TransitionProcesstoProactiveModel

维修模式Reactivemaintenancemodel1、消极的维修模式Cargill’smaintenancemodeltoday2、嘉吉今天的维修模式Proactivemaintenancemodel3、先进的维修模式ReactiveMaintenance:FixitWhenitBreaks

消极维修：发生后才作紧急维修

“就像救火队一样”Requested

Work生产申请的维修工作100%ofTotalWork占全部工作的100%DailyCoordination日常协调WorkPerformed工作执行Failures/Breakdowns失效/故障损毁ReactiveMaintenanceModel消极的维修模式Ref:TimGoshert,CargillIncorporated特点：没有检修计划RequestedWork

生产申请的维修工作Work(repair,modifications,oranyactivity)requestedbysitepersonnelthatrequiresmaterial,labor,andequipmenttocomplete.维修工作（包括修理，改造，或者任何一种维修行为）是由现场的人员提出要求，并且这项维修需要配有相应的维修材料，人力，设备等才能完成RequestedWork80%ofTotalWork生产申请的工作占总维修工作的80%WorkPerformed工作执行PredictiveandPreventiveWork20%ofTotalWork预测性和预防性维修站总维修工作的20%PM/PdM预防性/预测性维修ResultsofPdM/PM预防性/预测性维修的成果DailyCoordination日常协调Failures/Breakdowns失效/故障Cargill’sMaintenanceModelToday嘉吉今天的维修模式Ref:TimGoshert,CargillIncorporated特点：有计划的检修RequestedWork40%ofTotalWork申请的工作占工作的40%

WorkPerformed工作执行我们努力的方向预测性/预防性维修工作占总工作的60%PM/PdM预防性/预测性维修ResultsofPdM/PM预测性/预防性维修的结果DailyCoordination日常协调Failures/失效Breakdowns故障停机Planning工作计划

Scheduling日程安排Weeklyschedule每周维修工作的日程安排Jobkits作业工具包

JobPlanImprovement作业计划的改进CraftsmanFeedback技工信息反馈Workqualitychecks工作质量检查特点：1、有计划且有回顾2、维修作业包RequestedWork20%ofTotalWork申请的工作占总工作的20%WorkPerformed工作执行PredictiveandPreventiveWork80%ofTotalWork预测性和预防性维修占总工作的80%PM/PdMResultsofPdM/PMDailyCoordination日常协调Failures/失效Breakdowns故障停车Important重要Noturgent不紧急Urgent紧急Important重要Notimportant不重要Planning工作计划

Scheduling日程安排

JobPlanImprovement作业计划改进

EquipmentReliabilityImprovement设备可靠性提高Ref:JohnSchultz,AlliedServicesWeeklyschedule每周维修工作的日程安排Jobkits作业工具包CraftsmanFeedback技工信息反馈Workqualitychecks工作质量检查RequestedWork20%ofTotalWork申请的工作占总工作的20%WorkPerformed工作执行世界级水平预测性和预防性维修占总工作的80%PM/PdMResultsofPdM/PMDailyCoordination日常协调Failures/失效Breakdowns故障停车Urgent紧急Important重要Notimportant不重要Planning工作计划

Scheduling日程安排

JobPlanImprovement作业计划改进

EquipmentReliabilityImprovement设备可靠性提高Ref:JohnSchultz,AlliedServicesWeeklyschedule每周维修工作的日程安排Jobkits作业工具包CraftsmanFeedback技工信息反馈Workqualitychecks工作质量检查特点维修KPIPdM

预测性维修〉45%PM预防性维修〈35%FM故障维修〈10%MOD变更〈10%EVT可报告事件（各种培训）〈5%PM+PdM〉80%PreventiveMaintenance

预防性维修

按照预先设置的周期间隔（日历时间或者运行时间）来执行其设备状态检查，或者修复/更换其备件来阻止失效的发生。它的主要目的就是减少和降低由于磨损造成的功能性时效发生的几率1、在设备通常性的停车后，其主要的维修工作包括：检查/更换销，键，衬套、吊瓦、底轴承、润滑油；测量磨损的表面2、通过检查可以分析出其失效模式，并且可以将检查行为进行量化CCR预防性维修好的方面：搅拌器底轴套、螺旋吊瓦、除石器锥盆、纤维磨和蛋白磨的锤片和销轴、泵口环、雾化器、空压机16000、8000等定期保养等等不足方面：电机轴承、过滤器滤袋等设备与EI、设备与工艺接口的地方。PredictiveWork预测性维修在设备引起功能性损失之前，利用已知的标准进行数据测量，探测，趋势分析，状态比较来纠正问题。这将帮助对于设备的当前和今后的状态进行定义，并且能够给出相应的维修措施举例：在设备运行过程中，应用高深的技术，包括振动，远红外，超声波，麦丘恩式点,和油质分析。由于启动了预测性维修，从而才得到了后续维修工作的开展和完成。按照嘉吉振动分析规范6.2版本及更新版的描述：可视化检查及与其相关的后续工作，如振动分析等可以视为预测性维修工作CCR预测性维修一、工具：掌上测振仪、测振笔、红外测振仪、测温枪、测厚仪、油脂分析仪二、覆盖范围：泵类、风机类、电机轴承、MCC接头不良、松动、换热器堵塞、轴承箱、等三、现在进行：1、关键设备测振、测温2、MCC测温四、下一步：1、车间主要设备测振、测温2、联轴器、V形带、链轮五、准备：1、在线过滤2、检漏与电机在线MCA测试0152BL020振动监测相关数据介绍1、物理运动学中：位移—速度—加速度2、机械振动：振幅—振动速度—-振动加速度3、使用范围：1振幅：振源频率〈10HZ---低频2振动加速度：振源频率〉5000HZ---高频3振动速度：振源频率5~5000HZ4、简单问题判断：振动速度主要用于安装、装配方面的判断振动加速度主要用于轴承失效方面的判断。周工作计划

1、每周四完成下周的维修计划（PM、PDM、FM、MOD）2、在MAXIMO中形成工单。3、工单内容：1备件信息—是否需要采购？2维修类型3维修计划工时4人工信息4、这是一个滚动计划5、若仓库许可，仓库根据工单号准备好备件在需要时送到车间。周工作计划月计划1、只有停车才能处理的维修2、故障维修3、预测性维修和预防性维修4、变更维修月计划是提供进行预测性维修、预防性维修的机会计划要考虑的方面Processfailure.工艺故障Operationsrequest.运行部门的要求Inpredictiveorpreventiveworkprocess.在预测性或者预防性维修工作流程里的要求SafetyInspections安全检查RegulatoryRequirements法规要求Waitingforinstructions,diagrams,andparts.等待说明指导，图表和备件Lookingforsupervisors.寻找主管Checkingoutthejob.工作完成后工艺人员的检查Makingmultipletripstostoresandjobsite.从仓库到工作现场的多次往返浪费了时间Lookingfortherighttools.寻找正确的工具Waitingforapproval/permits.等待批准/许可Havingtoomanycraft-workersperjob.每项工作有太多的技工和工人TimeWasters

计划与效率3peoplewithoutplanning=>3X35%=105%.没有计划的3个人的效率=>105%2peoplewithplanning=>1X0%+2X55%=110%.有计划的2人的效率=>110%Breakevenis3people.事情出现问题甚至就出在3个没有计划的人身上55%/35%=1.57(57%improvement).（57%的提高比率）1plannercanplanfor20people.一个计划员能给20人作计划20peopleX1.57=31.4people(11extrapeople)20人的计划工作相当于31.4人的工作效率（相当于多了11个人在工作）Presume$35/hour.假设$35/小时11peopleX$35/hrX2,080hr/yr.=>$800,800peryear.那么11个人一年将节约$800800TheLeverageofPlanning

工作计划的杠杆作用CCR现状嘉吉标准：》90%阶段奖励行为规范员工工作方式设备完好等级强制变革进入下一个阶段战略的在所有的维修流程中的奖励等级最高，是最佳奖励的候选人可划分为有竞争性的，最低的维修费用，最高的可靠性有灵感的和具有创造性思维的工作方式设备完好等级在行业间最高等级或者在其之上没有下一个阶段。只有可持续的回顾流程来进行不断地提高精确的有有较强的竞争优势来竞争公司的最佳奖项改进了维修流程来避免失效的发生，提高了有效的工时，降低了费用精力充沛，干劲十足，心情舒畅所有设备的等级都得到了提高，并且收到了最大的经济效益更好地理解维修及其可靠性组织的协作并且将它写入企业的经营计划和管理流程里计划的正常的，有一定的竞争优势在坏掉之前进行维修，费用较低生产效率高和忙碌的大多数设备处于稳定状态，有些设备的可靠性得到了提高研究和学习如何识别和消除缺陷消极的经常进行加班加点的维修英雄坏了之后进行维修，产生了高额费用，有一些长期计划照葫芦画瓢，劳神费力，效果不好用于安全和环保的设备的完好等级处于良好的边缘，其余的设备不好加强维修计划及日程安排和预测失效的能力退步的迎合领导作假的维修预算的要求不进行维修活动，更没有长短期的维修计划人人自危，只求自保，精疲力竭，心力憔悴最低的设备完好等级，长期存在相同的失效问题主要的目标集中在企业的商务活动Pointwheredefectentersasset设备缺陷出现点ChangesinVibrationP-Finterval1-9months振动的P-F间隔期改变到了1-9个月WearDebrisinoilinterval1-6months探测润滑油杂质含量的间隔期减少到1-6个月AudiblenoiseP-Finterval1-4weeks听得见的噪声的P-F间隔期1-4周HeatbytouchP-Finterval1-5days接触式探测温度的间隔期为1-5天FunctionalFailure(bearingseizes)PLUSCollateralDamage功能性失效外加上其它相关的损害P3FThermographyThermalAnomaliesinterval1-3months温度纪录的不规则周期在1-3个月AcousticEmissionsUltrasoundinterval1-10months对声光和热进行超声探测的间隔期1-10个月P2P1P-FIntervalCurve潜在性失效—功能性失效间隔图FailureOccurrence失效发生点设备缺陷出现点振动的P-F间隔期改变到了1-9个月探测润滑油杂质含量的间隔期减少到1-6个月听得见的噪声的P-F间隔期1-4周接触式探测温度的间隔期为1-5天功能性失效外加上其它相关的损害P3F温度纪录的不规则周期在1-3个月对声光和热进行超声探测的间隔期1-10个月P2P1潜在性失效—功能性失效间隔图失效发生点先进的领域预测性领域防护性领域Scheduling工作安排Assigningplannedandunplannedworkontoacalendarschedule.Thishelpsyouoptimizeresource(material,equipment,labor)usewiththeirconstraints.按照日历时间将已经计划的和未计划（紧急抢修）的维修工作进行分派Thisscheduleshouldbeproducedweekly.每周重新生成新的工作进度计划车间根据优先级进行安排工作—Priorities优先级

Q1ImportantUrgent重要并且紧急Q2ImportantNot-Urgent重要但是不紧急Q3Not-ImportantUrgent不重要但是紧急Q4Not-ImportantNot-Urgent不重要也不紧急PutFirstThingsFirst

优先级：重要的事情先办ReliabilityPerformanceIndicators

维修KPI

可靠性性能指标维修费用与已保险的装置现值的比1.5%~3%可靠性效(RER/OpRER)>95%工作计划率>90%工作安排率>90%工作类型区分Predictive/预测性维修>45%Preventive/预防性维修<35%Failure/失效<5%Modifications/改造<10%EventReporting/事故报<5%告AssetHealth/装置完好时间利用性生产稳定程度世界级水平：95%世界级水平：95%世界级水平：95%FacilitiesCapability

工厂能力非计划停车损失计划停车损失工艺相关的效率损失化学和质量收率损失产品转换/清洗时间损失潜在能力装置利用率Uptime无生产需要正产生产(工厂在设计能力下生产出好质量的产品)Thehiddenplant工厂隐性损失关注点CargillAssetUse:ReliabilityEffectivenessRate(RER)

嘉吉资产利用：可靠性效率HoursRun+CDT运行小时数+停车时间TotalavailableHrs总小时数opRER=(HoursRun+CDT)XMDPR（运行小时数+停车时间）X最大的生产能力ActualProduction实际产量x100HoursRunXMDPR运行小时数X最大的生产能力

RER=HoursRun运行小时数

TotalavailableHrs总小时数XMDPR=MaximumDemonstratedProductionRate;thevolumeperhourthattheplanthasprovencapableproducingoverasustainableperiodof(running)time.MDPR=已经展示的最大的生产率：在一个可持续的运行的间断里，

并且工厂已经证明了得每小时所生产的最的的产量

BU’sshouldagreeonwhichsustainableperiod