吉钢热力系统

吉林建龙钢铁专业基础培训之吉钢热力系统主讲人：作业规划室胡冬冬吉林钢铁热力系统目前基本上都在能源处管辖区域，按生产形式可笼统的分为蒸汽系统、空压系统、鼓风系统、发电系统、采暖水系统。热力系统的生产运行情况在很多方面将直接影响公司主体生产线的顺行稳定，是能源系统中最重要的系统之一。如空压系统、鼓风系统、蒸汽系统。热力系统也是公司节能减排创效的主要生产工序，如发电系统、汽动鼓风系统。热力系统的正常运行将直接影响员工的生活、工作，甚至危及到当地老百姓的正常生活，如采暖系统。序一、蒸汽系统二、空压系统三、鼓风系统四、发电系统五、采暖水系统目录蒸汽系统

蒸汽从本质上讲，蒸汽是水的一种物理存在状态，其化学形式始终是H2O。液态水在定压连续加热情况会经过由不饱和水变成饱和水、饱和水变成饱和蒸汽、饱和蒸汽变成过热蒸汽三个过程。湿饱和蒸汽、干饱和蒸汽、过热蒸汽其中在水没有完全汽化之前，含有饱和水的蒸汽叫湿饱和蒸汽。湿饱和蒸汽继续在定压条件下加热，水完全汽化成蒸汽时的状态叫干饱和蒸汽。干饱和蒸汽继续定压加热，蒸汽温度上升而超过饱和温度时，就变成过热蒸汽。水从液态变成气态的汽化蒸发时的状态参数称为饱和参数，饱和水或饱和蒸汽的饱和压力对应着固定的饱和温度，即饱和温度与饱和压力是一一对应的。过热度：蒸汽温度高于该状态下的饱和温度的那部分差值。过冷度：液态水温度低于该状态下的饱和水的那部分差值。蒸汽系统蒸汽系统蒸汽发生源蒸汽管线鼓风站燃气锅炉炼钢汽化冷却干熄焦锅炉轧钢余热锅炉烧结环冷余热锅炉其他余热锅炉蒸汽系统蒸汽发生源

全厂蒸汽包括9.8MPa、3.82MPa、2.0MPa

、1.3MPa、1.0MPa、和0.6MPa六种压力等级。主要来源包括鼓风机站锅炉、炼钢汽化冷却、轧钢余热锅炉、干熄焦余热锅炉、烧结环冷余热锅炉等。

蒸汽系统抽汽锅炉3#减温减压RH减温减压1#汽动鼓风汽机发电转炉余热锅炉热轧加热炉烧结余热锅炉2#汽动鼓风锅炉2#锅炉1#干熄焦锅炉汽机发电减温减压余热发电减温减压低压蒸汽1.0MPa高压蒸汽9.8MPa中压蒸汽3.82MPa2.0MPa和0.6MPa减温减压RH专用蒸汽1.3MPa锅炉除氧蒸汽系统鼓风机站站内设3台中温中压燃气锅炉，分别供2台汽动鼓风机和1台汽轮发电机。未来将建设2#汽轮发电机组，届时将有两台发电机组。

3台燃气锅炉主要参数：型式：全燃高炉煤气或掺烧部分转炉煤气或焦炉煤气；额定蒸发量:130t/h；额定蒸汽压力:3.82MPa；额定蒸汽温度:450℃；排烟温度:～160℃；额定高炉煤气消耗量:130000Nm3/h蒸汽系统

鼓风机站锅炉减温减压级别：

双减等级一：3.82/1.0Mpa450/195℃

共两套：一套送分汽缸供外网；一套供锅炉除氧。双减等级二：3.82/1.3Mpa450/250℃

共两套：两套都为专供RH炉用蒸汽蒸汽系统锅炉工艺示意图蒸汽系统

炼钢汽化冷却在转炉吹炼过程中，会有大量的高温炉气从炉口逸出，温度高达1500℃以上。为充分利用这部分热量，也便于转炉煤气除尘及回收，每座转炉设置余热锅炉及辅助设施1套，将高温烟气冷却至900℃左右，两座转炉的OG锅炉产生的蒸汽并入全厂主管网。产汽量：~35t/h1.0Mpa蒸汽系统轧钢余热锅炉

1450热轧项目设步进梁式加热炉2座，加热炉的水梁立柱采用汽化冷却方式，产生的蒸汽并入全厂蒸汽管网。蒸汽产量：～25t/h

蒸汽压力：1.0MPa

过热：10～20℃蒸汽系统干熄焦锅炉吉钢焦化采用干熄焦工艺，配套建设1套150t/h干熄焦装置。干熄焦锅炉的主要作用是降低干熄焦系统惰性循环气体的温度并吸收其热量，产生蒸汽用以供热或发电，以达到使惰性循环气体的热量得到有效利用，节省能源的目的。蒸汽产量：～77t/h

蒸汽压力：9.82MPa

蒸汽温度：540℃蒸汽系统烧结环冷余热回收烧结环冷机机在冷却烧结矿的时候会产生大量的高温烟气，为回收高温烟气的热量，设1台双压余热锅炉，通过回收环冷机高温废气，产生的蒸汽进行发电。蒸汽产量：~50（19）t/h

蒸汽压力：1.96（0.49）MPa

蒸汽温度：375（235）℃蒸汽系统蒸汽管网见附图：公司蒸汽管网蒸汽系统蒸汽系统操作要点在线调度蒸汽发生源（各锅炉）首先要保证锅炉顺行，要保证除盐水（或软化水）的供应，保证燃料的稳定满足要求，以确保外供蒸汽参数稳定。鼓风机站锅炉、烧结余热锅炉、干熄焦锅炉等要合理分配蒸汽，要以调整发电机组的负荷作为调整锅炉增减符合的缓冲手段，不要将蒸汽外网作为锅炉负荷调整的出处，锅炉增减负荷时要注意减温减压器外送蒸汽的压力和温度。其中煤气要保证鼓风机站的使用，以确保两台汽动鼓风用蒸汽充足，鼓炉负荷仍要以发电机组来调整，因此首先要保证鼓风站煤气供应，其次是要发电机组运行良好。尤其是在两台汽动鼓风同时运行时更为重要。蒸汽系统炼钢OG锅炉蒸汽的回收，因受炼钢周期吹炼的影响，余热锅炉汽包的蒸汽参数有很大的波动性。为缓冲蒸汽波动，将吹炼时的蒸汽加以储存，在吹炼间隙加以释放，炼钢设有蓄热器。但蓄热器蒸汽参数相当高（2Mpa左右），送外网时是通过调压阀外供的，因此在回收炼钢OG蒸汽时要充分利用OG蓄热间蒸汽调压阀，控制蒸汽调压阀使外供蒸汽压力稳定在合适的参数范围内。再者，因炼钢的生产并不稳定，外供蒸汽也受其生产影响，炼钢停产时，蒸汽参数也相继下降，继而逐渐达不到回收的状态，直至停止回收。因此在线调度时，要密切关注炼钢生产节奏，炼钢停产或复产时要注意蒸汽供应的衔接。蒸汽供应衔接的过程中，一定要平稳过度，蒸汽要及时补充，切忌在炼钢OG外供蒸汽参数降得很低时再补充供应。蒸汽系统轧钢加热炉汽化冷却蒸汽回收也即将展开，轧钢加热炉在轧钢生产时相对稳定，此时外供蒸汽相对也能稳定供应。但轧钢生产受各种检修、产量计划等原因停、启频繁，总而言之，轧钢汽化冷却蒸汽在轧钢生产时、蒸汽参数稳定时要充分回收利用，以替代减温减压。停送汽时，调度一定要注意联络，检修前需要求检修人员做好相应准备，并且在检修结束后对管线加以复查，确认状态是否符合复役条件。停汽前、送汽前、送汽结束后都要向用户确认运行情况，以确保停汽条件及恢复效果。现场操作停汽停汽前调度要观察管网运行压力，局部停汽是否会影响用户，是否需要系统全部停汽，是否会s使管网压力骤升……等问题都要考虑，必要时要先降压，而后停汽。蒸汽系统当停汽条件具备，巡检在关闭蒸汽阀门操作时，操作开始时要先观察阀门情况，外形是否完好，并试探性关阀，关阀时先缓慢关闭，根据不同的开启状态，选择时机快速关阀，避免杂质卡住闸板，以避免关不严的情况。当一次关阀后发现仍有细小气流声，则需回开少量开度后再迅速关阀，反复几次直至关严。当然也有阀门阀板热腐蚀严重损坏，以致最后关不严的情况。送汽送汽前需提前检查检查所送管线是否具备送汽条件，检查各切断阀阀门状态是否处于正确位置，用户是否具备接受条件，汽源是否充足，疏水器是否处于就绪状态……等。上述条件确认无误后方可开始送汽。

蒸汽系统开阀送汽时，先缓慢开阀至少量开度，当听到气流嗤嗤声时，暂停开阀，适量时间后再继续开阀，如此反复，直至全开，此过程是为了充分暖管，防止汽水冲击，造成事故。开阀过程中若发现管道剧烈振动，则应立即关小阀门，或是关闭阀门，恢复平静后再重新送汽。送汽过程中，须同时巡视管线，适时适量调整疏水。新型疏水器的使用附图：现场实图主要部件：内置热敏元件主要工作原理：热胀冷缩影响因素：介质温度特殊结构：在原疏水器上将排污堵头改造成小球阀控制特点：排水量大、漏气率低、无噪声、抗水击、防冻蒸汽系统使用要点：1、送汽前无需开旁通小球阀，送汽后需观察疏水器疏水是否畅通，否则需开旁通排污小球阀进行冲洗。2、若疏水器损坏，则可关闭一次阀进行更换疏水器。一、蒸汽系统二、空压系统三、鼓风系统四、发电系统五、采暖水系统目录空压系统压缩空气：全厂压缩空气分为1.3Mpa、0.85Mpa、0.5Mpa三种压力等级，其中1.3Mpa的为炼铁喷煤用净化压缩空气，0.85Mpa的为全厂用净化压缩空气及仪表气源，0.5Mpa的为连铸二次冷却用普通压缩空气。全厂空压站2座。铁前系统合建1座集中动力空压站和喷煤空压站，即铁前空压站；钢后系统建1座集中动力空压站，即钢后空压站。除连铸二冷用气（0.5Mpa

）为非净化普通气体外，全厂其他压缩空气供应均考虑采用除油、除水净化压缩空气。空压系统铁前空压站铁前空压站设6台80m3/min、压力为0.85MPa无油螺杆式压缩机及净化干燥装置；喷煤设3台50m3/min、压力为1.3MPa喷油螺杆式压缩机及净化干燥装置，2运1备。两种压力等级的压缩空气分别设置储气罐，以稳定供气压力。

1.3Mpa2个10m30.85Mpa1个50m3空压系统

钢后空压站钢后空压站设1台360m3/min、压力为0.85MPa离心式压缩机及净化装置、2台180m3/min（目前一台）、压力为0.85MPa离心式压缩机及净化干燥装置。因连铸二冷用气耗量较大，压力为0.4MPa，单独设3台（目前两台）180m3/min、压力为0.5MPa离心式压缩机，专供连铸二冷用气，不设净化干燥装置。空压机不设备用，当其中1台设备故障后二冷不足的压缩空气，可由0.85MPa离心压缩机后压缩空气主管经减压成0.5MPa后供给连铸二冷。连铸二冷单独设置1台50m3储气罐，以稳定供气压力。对于空压机的详细讲诉将由讲师姜军勇为大家介绍。本次课程本再深入讲解。空压系统压缩空气管网见附图：压缩空气管网管网图要点：1、铁前空压站及钢后空压站都并入同一管网内，注意连通阀位置、空压站外送阀位置。2、铁前、钢后空压站的输送能力都为多少？是否任何情况都能单站带全厂负荷？一、蒸汽系统二、空压系统三、鼓风系统四、发电系统五、采暖水系统目录鼓风系统高炉鼓风机站高炉鼓风机站设3台静叶可调轴流鼓风机组，2运1备；其中两台为汽动鼓风机（主用），一台电动鼓风机（备用），风机参数为：最大风量Q＝4500m3(标况)/min，出口风压P＝0.41MPa（max0.43MPa）。工艺形式：见热力系统图送风分配方式见附图：送风分配方式图在线调度要点：公司计划检修期间（如定修）要关注高炉复风时间，汽动鼓风启运至少需要1.5小时，故一般需提前高炉复风3小时以上进行冲转，并进入安全运行状态。电动鼓风启运至少0.5小时过程时间，但一般提前2小时开始启动电鼓。一、蒸汽系统二、空压系统三、鼓风系统四、发电系统五、采暖水系统目录烧结余热发电主要设备参数（1）余热锅炉技术参