印刷复习提纲

包装印刷与印后加工复习提纲成绩评定平时成绩20%期末成绩80%出勤5%课堂表现10%作业5%1、印刷的定义与分类文字原稿图象原稿直接方法间接方法印版上（水）墨压力转移承印物大批量印刷品狭义印刷：印版上图文信息部分所粘附的色料转移到承印物表面的工艺技术。压力原理是传统印刷的基础BUT!有这样一些新的印刷方法•不需要印刷压力

例如：静电印刷，喷墨印刷，

•不需要印版

例如：有的直接印刷（CTP)定义：•使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。（掌握）•过去的定义：将文字和图画复制成大量相同复制品的工艺技术。（了解）印刷品的制作一般包括印前处理（制版）、印刷、印后加工三个工艺过程。（1）凹版印刷•印版特征：印刷部分低于空白部分，空白部分凸起并在在同一平面或同一半径的弧面上。层次深浅不同则凹陷深度不同。◆凹版印刷的原理是供墨装置将油墨供到凹版的图文部分和非图文部分。◆在刮墨刀的作用下，将凹版印版表面（印版的非图文部分）的油墨刮除干净。◆通过印刷压力的作用，凹版网穴（图文部分）的油墨转移到承印物上，从而完成一次印刷。

•印品特征：墨色厚实，线条光洁，印品精美•印版种类：手工或机械雕刻凹版、照相凹版电子雕刻凹版、激光雕刻凹版•适用：邮票，有价证券，精美画册（2）凸版印刷•印版特征：空白部分凹下，图文部分凸其并在同一平面或同一半径的弧面上。（3）平版印刷，也称为胶印•印版特征：图文部分与非图文部分几乎处于同一平面，无明显的高低之分（实际上有）•印刷方法：图文部分化学处理具有亲油性印刷空白部分化学处理具有亲水性油水相斥的原理先着水空白吸附水分，图文不吸再着墨空白斥油，图文吸墨后压印图文部分油墨转移到承印物形成印迹制版◆由印刷部件的供墨装置向印版供墨，由于印版的非图文部分受到水的保护，因此，油墨只能供到印版的图文部分。

◆最后是将印版是的油墨转移到橡皮布上，再利用橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力，将橡皮布上的油墨转移到承印物上，完成一次印刷，平版印刷是一种间接的印刷方式。◆平版印刷原理采用的是油（油墨）水（润湿液）不相溶原理来完成印刷的。◆首先由印版部件的供水装置向印版的非图文部分供水，从而保护了印版的非图文部分不受油墨的侵湿。（4）丝网印刷(孔版)•印版特征：印刷部分由大小不同或大小相同数量不同的孔洞构成，可透过油墨；空白无孔，不透墨。誊写版印刷镂空版印刷丝网印刷（占98%）孔版印刷•印品特征：墨迹厚实，线条不光洁•适用：印刷电路板，织物、商品包装，玻璃，不规则曲面印刷要素及分类一、传统印刷的五大要素•原稿、印版、油墨、承印物、印刷机械有版：传统印刷无版：数字印刷1、原稿(original透射原稿：天然色正片、负片；反转片反射原稿：画稿、彩色照片、黑白照片印刷品原稿（一般不选择）数字原稿：光盘、软盘、网上传输和视频采集图像四、阶调复制原理连续调图像原稿的明暗层次，在印刷品上可以通过两种方法来表现：墨层厚度的变化和网点覆盖率。用网点构成网目调图像再现连续调图像是目前普遍采用的印刷复制方法。网点是构成网目调图像的基本印刷单元。调幅加网、调频加网、混合加网调幅加网加网线数：单位长度内所容纳的相邻网点中心连线的数目。网点大小：网点的大小是用网点覆盖率、网点百分比来衡量。网点角度：相邻网点中心连线与基准线之间的夹角。基准线不一定必须是水平线。网点形状：方形、圆形、椭圆形、链形等。莫尔条纹调频加网

一阶调频网点的空间频率变化，网点本身的光学密度和网点面积率不变。二阶调频网点的空间频率变化，同时网点面积也变化。中间调网点增大难以控制。混合加网

1%—10%的高光和90%—99%的暗调部分，采用调频网大小不变的网点，通过变化的网点数量来再现层次。在10%—90%的中间调部分，网点的大小像调幅加网一样变化，而网点的分布和调频加网一样随机变化。高光和暗调采用一阶调频，中间调采用二阶调频。W·F油墨转移方程y—转移墨量；x—印版墨量b—极限容墨量（填入墨量的最大值）k—印刷平滑度f—自由墨量分裂率方程表明：在供墨量X一定时，油墨转移量y将随着参数b极限容墨量、k印刷平滑度、f自由墨量分裂率的增加而增加，而b、k、f的大小又受到纸张、油墨和印刷适性的影响。对于b：纸张凹孔多，油墨粘度低，印刷压力大，印刷速度低，b大；反之b小。若b值大，说明：纸张凹孔大，存墨多。当油墨的表面张力小于承印物的表面能时，油墨能够润湿承印物，为印刷创造了必要的条件；反之，在低表面能的表面印刷，例如塑料，油墨不容易润湿承印物，此时，需要对承印物表面进行处理或改性之后才能够正常印刷。接触角：三相交界处，固-液界面与液体表面切线的夹角，用θ表示。SLGθγSγLγSL三个界面张力关系：γS—γSL=γL

cosθ或γS=γSL

+

γLcosθ----润湿方程，杨氏方程----ThomsYoung托马斯.杨θ越小，润湿性能越好（1）当θ＞90º时，cosθ＜0，

γS-γSL

＜0，γS

＜γSL

，体系能量增加，不能自动润湿。（2）当θ＜90º时，cosθ＞0，

γS-γSL＞

0，γS

＞γSL

，体系能量减小，能自动润湿。（3）

θ=0º时,完全润湿。纸张的含水量荷叶边吸湿紧边脱湿卷曲正反含水量不同4.油墨的干燥

渗透干燥。油墨中的连结料，有一部分渗透到承印物里，另一部分与颜料一起固着在承印物表面而干燥。高速卷筒纸印刷机使用的非热固性轮转油墨，一般以渗透干燥为主，主要印刷报纸、期刊。氧化聚合干燥。油墨中的连结料和空气中的氧气发生聚合反应，在承印物表面成膜而干燥。胶印亮光树脂油墨，颜色鲜艳，光泽性好，主要以氧化聚合干燥为主，用于印刷高档精细的胶印产品。挥发干燥。油墨中的部分连结料，挥发到空气中，剩余的连结料连同颜料固着在承印物表面而干燥。凹版印刷油墨是用挥发型溶剂为连结料的，所用的连结料是对人体有危害的苯、二甲苯。目前已经研制了以水为溶剂的水性油墨，用于凹印和柔性版印刷，减少了对环境的污染，很有发展前途。挥发干燥的油墨特别适合印刷没有吸收性的薄膜材料，如塑料薄膜、金属箔等。辐射固化干燥。油墨依靠射线的能量，使油墨连接料的分子产生聚合而从液体变成固体的干燥方式。射线的形式有：紫外线、红外线、微波、电子束等。目前紫外线干燥油墨在包装印刷中应用非常广泛。另外，许多油墨的干燥，常常是两种干燥形式相结合来完成墨膜干燥的。例如，单张纸的快固着胶印油墨，适用于印刷一般的胶印产品，它是利用渗透干燥和氧化聚合干燥相结合的方式进行干燥的。2、湿式印刷的油墨叠印湿压湿的方式进行安排油墨黏着性依次降低。油墨的粘度按印刷色序依次递减油墨的墨层厚度按印刷色序依次递增1、凹、凸、平、丝等印版有何表面特征？2、传统印刷的五大基本要素是什么？2、分别画出任意两种油墨网点相互并列、部分重叠和完全重叠时我们会看到什么颜色？第二章胶印offset1、胶印的特点：胶印是按照间接印刷的原理，将印版上的图文，通过橡皮布滚筒转印到承印物上进行印刷的一种平版印刷（平版胶印）。设有润湿装置和橡皮滚筒。印刷时，先上水（润湿夜）后上墨，利用油水相斥的原理，图文部分着墨，空白部分不着墨。最后经橡皮滚筒转印到承印物上。阳图型PS版的制作工艺流程：

曝光→显影→除脏→修版→烤版→涂显影墨→上胶2、PS版的制版工艺

（1）曝光原理：感光剂属于见光分解型。采用阳图菲林片在紫外光下曝光，见光部分（空白部分）见光分解，变为碱可溶性，而未见光部分（图文部分），保留原有性质，不被稀碱溶解，牢固地与铝版基结合并直接亲合油墨。(2)显影显影的目的：用稀碱溶液除去空白部分的见光分解感光层，露出铝版基。显影方式有两种：手工显影和机械显影。显影液的主要成分：氢氧化钠和氯化钾加水。一般在专用的显影机中进行。(3)除脏除脏的目的：在于清除版面空白部分的脏点和多余的影像包括规矩线、尘埃污物。方法：可在脏点部位涂上少量除脏剂，并停留约20～60s，用湿布擦掉，然后水洗。成份:能溶解感光胶的溶液即可，如环已酮。(4)修版经过显影后的PS版需要补加图文或对版面进行修补。两种修补方法：在版面上再次涂上感光液，补晒需要补加的图文。利用修补液补笔。(5)烤版将经过曝光、显影、除脏、修补后的印版，表面涂布保护液，放入烤版机中，230℃—250℃恒定温度下，烘烤5-8分钟，自然冷却后用显影液再次显影。清除版面残存的保护液，用热风吹干，耐印力可提高到15万印以上。如果印刷的数量在10万印以下不必进行烤版处理。(6)涂显影黑墨涂布在印版的图文部分，增加图文对油墨的吸附性，同时也可以检查晒版质量。(7)上胶（擦胶）擦胶的目的：一是提高空白部分的亲水性；二是保护版面，防止空白部分被空气氧化，阻挡灰尘和油污。常用的亲水性保护胶是阿拉伯胶。二、计算机直接制版计算机直接制版（Computer-to-Plate）简称CTP制版，是将计算机处理好的图文，通过计算机控制的激光直接输出到印版上，省去了分色胶片及晒版工艺，计算机直接制版技术在实现了数字化制版的同时，又保持了传统胶印的特性，既能满足高质量、高速度的要求，又能实现大幅面、大批量印刷。两种基本类型：在机直接制版系统和脱机直接制版系统脱机直接制版机的分类内鼓式直接制版机外鼓式直接制版机平台式直接制版机分类四、打样打样的目的主要有以下两点：

第一，对原版的质量进行检查。例如：对原稿阶调、色彩的再现性是否达到了要求；版面尺寸、图像、文字的编排、规矩线等是否正确，有无遗漏等，如有不妥之处，就要进行修正。

第二，为正式印刷提供样张或印刷的基本参数，如墨色、网点再现的范围等，使印刷达到规范化、标准化的操作。

打样的方法可以分为两大类。一类是硬打样，如机械打样，预打样中的感光材料打样、喷墨打样等。另一类是软打样，如屏幕显示。

一、类型及滚筒排列1、组成单张纸胶印机由输纸、定位、递纸、印刷、润湿、输墨、收纸及辅助装置组成。◆单张纸由自动输纸机一张一张把纸分开并输送到前规、侧规处定位。◆再由递纸牙将纸张传给压印滚筒，然后经过橡皮滚筒和压印滚筒之间的挤压，经链条传送，再由整纸机构收齐整纸，即完成印刷工作。3、滚筒排列◆单色胶印机：①垂直排列②水平排列③直角排列④钝角排列，其中垂直与水平排列现在已经不采用，钝角排列方式有利于换版、调压以及布置前规定位部件等优点而被广泛使用。

P、B、I为等径滚筒，结构简单，印刷速度高。1、自动给纸机自动给纸机的类型摩擦式自动给纸机气动式自动给纸机间隔式输纸装置连续式输纸装置◆间隔式输纸装置：不适合高速印刷，应该是前置吸嘴还是后置吸嘴？◆连续式输纸装置：前后两张纸之间相互搭接一部分，在纸堆的后侧设置松纸吹嘴和松纸刷，先将纸堆上面的数十张纸吹松，然后分纸吹嘴下降吸起嘴上面的一张纸，分纸吹嘴抬起时，压纸脚深入被吸起纸张的下面将下面纸张压住并吹风，使之与纸堆分离，然后由松纸吸嘴送到导纸位置。◆前规：按照摆动中心的部位不同，主要有上置式前规和下置式前规。一般都有两个前规。◆侧规：侧规一般设置两个，工作时只用一个。◆前挡规：大型单张纸印刷机设有前挡规，主要作用有：①纵向定位，纸张到达前规之前，由前挡规接取对其进行纵向定位②减速作用③导向作用，引导纸张进入前规处。●摆动式递纸牙：分为上摆式和下摆式。●递纸滚筒：间歇回转式递纸滚筒静止——加速——交接连续回转式递纸滚筒在递纸滚筒上设有摆动式递纸牙凸轮控制其摆动，静止接纸，等速交接。适用于高速印刷机。●超越递纸：没有递纸牙，纸张在输纸板前端进行预定位，由加速机构将纸张直接传给压印滚筒进行最后定位。一般来说，印版滚筒和橡皮滚筒滚枕之间可以接触也可以不接触，但是橡皮滚筒和压印滚筒滚枕之间都不接触，为什么？问题

一般来说，印版滚筒和橡皮布滚筒滚枕之间可以接触也可以不接触，但是橡皮布滚筒和压印滚筒滚枕之间都不接触。这是由于当增加纸张厚度时，为保证印刷压力和图文一致，需从橡皮布滚筒上拆下部分衬垫加到印版下面，而在橡皮布滚筒和压印滚筒间只能调节它们的中心距，所以、橡皮布滚筒和压印滚筒滚枕间留有间隙，以便改变纸张厚度时加以调整。套准调节装置周向位置的调节——借滚筒：轴向、周向位置的微调机构：给水量不足：脏版给水量过多：增加纸张的伸缩量，影响套准，加剧油墨的乳化。应该保证印品质量的前提下，尽可能减少润湿夜用量。四、润湿装置接触式非接触式间歇式周期供水连续式供水气动、机械式静电式冷凝式机械式调节墨量时，首先调节着墨辊与串墨辊之间的压力，然后调节着墨辊与印版之间的压力。着墨系数匀墨系数积墨系数一种液体以微小液珠的形式分散在与它互不相溶的液体之中的过程称之乳化，这种体系称为“乳状液”一是形成油包水型乳状液：W/O二是形成水包油型乳状液：O/WO/WW/O☺☻实际印刷中，需要形成油包水型乳状液还是水包油型乳状液？油包水型乳状液，润湿夜的体积占乳化油墨总体积的15%～26%之间。第五节胶印工艺水墨平衡是平版印刷研究的基本课题，在整个印刷过程中，需要解决印版、供水量、纸张、油墨以及印刷环境之间的矛盾，工艺复杂、操作难度大。平版印刷的工艺流程包括：印刷前的准备、安装印版、试印刷、正式印刷、印后处理等。一、胶印工艺（一）印刷前的准备1、纸张的准备纸张在印刷前需要调湿处理，目的是降低纸张对水分的敏感性，提高纸张尺寸的稳定性，对于胶印纸张调湿处理一般有三种方法：（1）、将纸张晾在印刷车间，是纸张的含水量与印刷车间的温湿度相平衡（吸湿法）（2）、在比印刷车间相对湿度高6%～8%的晾纸间进行调湿处理。（吸湿法）（3）、把纸张先放在高温、高湿的环境中加湿，然后再放入印刷车间或与印刷车间温湿度相同的场所使纸张的含水量均匀。（解湿法）（4）常用润版液的种类普通润版液、酒精润版液、非离子表面活性剂润版液。一般遵循以下原则：①透明度差的油墨先印②网点覆盖率低的颜色先印③以暖色调为主的人物画像，后印M、Y，以冷色调为主的风景画面，后印C、Y。④用墨量大的专色油墨后印⑤主色调后印，次色调先印，以突出画面的主体色调⑥多色印刷机上印刷时，按照油墨黏度递减的顺序安排色序。单张纸四色印刷机多采用：KCMY的色序，单色、双色机的安排比较灵活。6、安排印刷色序（一）纸张的掉粉、掉毛

纸张表面细小的纤维、涂料粒子脱落的现象，叫做纸张的掉粉掉毛。从纸张上脱落下来的纤维、粒子堵塞印版的网纹，造成印刷品脏污，并使印版的耐印力下降。（二）油墨的叠印不良

后印的油墨不能很好地附着在先印的油墨之上，或者后一色的油墨把先印的油墨带走，使印刷品色彩的饱和度下降，这一现象叫做油墨的叠印不良。

为了防止油墨的叠印不良：①在多色胶印机上，使用的油墨，粘着性和粘度应按印刷顺序依次减小。②印版上的墨层厚度最好能按照印刷顺序依次增大。思考题1、胶印为什么需要先上水后上墨？2、胶印的加网方式有哪几种？3、一个产品可否同时采用四色印刷和专色印刷？4、用于PS版的润湿液的PH值过高或过低的润湿液会给印版带来什么不良的影响?先上水后上墨平版印刷中，图文部分和空白部分几乎处于一个平面，图文部分能够吸附油墨，空白部分也能吸附油墨，并无选择性。印版的图文部分不能被润湿夜所润湿，而空白部分已经被润湿，因为润湿夜的表面张力高于油墨的表面张力，所以油墨只能润湿印版的图文部分，。同时，由于油水不相容的原理，这样油墨就只能有选择性的吸附到印版的图文部分。如果不先上水，直接供给印版油墨，由于印版的空白部分和图文部分都能吸附油墨，将无法实现图文的转移和复制。润湿液的PHPH过大，空白部分的抗油性减弱，图文向空白部分扩展，引起空白部分起赃。

PH过小，减低了印版的耐印率，加速油墨的乳化，。一般要求PH控制在4.5～5.5第三章凹版印刷对于透明的塑料薄膜还可进行背面反像印刷（里印），然后与其它薄膜层复合构成复合材料，利用薄膜的透明性，使印刷图案显得更加鲜艳，具有光泽。油墨转移量比凸印和平印大。印刷品的墨层较厚，可达到10μm（凸印为2～5μm，平印仅为1～2μm），图文有微凸感，质感强，层次丰富、精细，色彩表现效果好。第二节凹版制作一、凹印制版的特点从凹版滚筒的制作方法来分，凹版可分为照相凹版和雕刻凹版两大类。雕刻凹版有手工或机械雕刻、电子雕刻、电子束雕刻、激光雕刻等。1、墨层厚度用墨层厚度表现的画面阶调呈连续变化，墨色厚实，阶调丰富，暗调部分层次再现好。版面结构特点：墨穴的深度不同，墨层厚的部分凹陷深，墨层淡的部分凹陷浅。使用传统的炭素纸法就可以获得这种凹版。二、凹印层次的表现方式2、网点百分比墨层厚度一致，网点覆盖率大，表现的阶调就深，网点覆盖率小，表现的阶调就浅，整个画面呈半色调，由于凹版上墨层厚度不变，因此画面反差小，画面显得单薄。3、墨层厚度和网点百分比

印刷品画面暗调、颜色深的部分墨层厚，网点覆盖面积大，淡调部分的墨层薄，网点覆盖面积小，整个画面呈半色调，但是由于凹版网眼墨穴深度不同，印刷品的画面层次丰富，墨色厚实。滚筒加工步骤滚筒加工电镀镍镀铜隔离液镀铜制版采用激光技术在感光性抗氧化膜上成像，再利用传统的化学腐蚀方法来制造凹版滚筒的方法。在铜滚筒上先涂覆涂料层，用激光烧蚀网穴区域，使网穴处的铜层裸露出来，非网穴处由涂料层保护抗蚀，待腐蚀后即可获得凹下的网穴。滚筒表面腐蚀成所需要的网格状，表面喷涂环氧树脂，然后在滚筒表面经处理再进行激光雕刻。（五）激光腐蚀制版（三）供墨系统

供墨系统使印版滚筒着墨的主要方式有浸入式、递墨辊式、喷淋式。（1）浸入式印版滚筒一小部分直接浸在墨槽里，印版滚筒转动时，油墨充满墨穴并覆盖整个滚筒表面，浸入式为直接供墨方式，使用最广泛。（2）递墨辊式间接着墨方式。递墨辊先在墨槽着墨，再将油墨转移到印版滚筒，递墨辊与印版滚筒图文表面接触，将油墨挤压到滚筒墨穴中。递墨辊的转动有主动和从动两种方式。（3）喷淋式通过细小窄缝和毛刷等工具使油墨在进入墨槽前先直接喷淋到印版滚筒表面，结构简单，但是高速印刷时易产生油墨飞溅。（五）干燥装置每个凹印色组上均有干燥装置，称为色间干燥装置，主要是保证承印材料进入下一个印刷色组前，前色油墨完全干燥以免产生粘连。主要与凹版印刷油墨的干燥方式有关。选择题：塑料薄膜表面处理主要是为了（）。A提高表面张力

B降低表面张力C去除静电D去除污渍判断题：凹版印刷中一定范围内印刷压力越大，油墨转移率越高。A正确B不正确为了避免“龟纹”，和消除偏色，并改善文字质量，电子雕刻凹版的网穴角度常常和网点线数进行组合。如复制带有文字的彩色图像时：

平版：各色版的网点角度不同各色版的加网线数相同各色版上存在100%凹版：各色版的网点角度不同各色版的加网线数不相同各色版上不存在100%1、凹版印刷层次的表现方式有哪些？2、简述凹版滚筒的制作方法。思考题塑料凹印油墨的分类：一类是“表印”油墨，用于表面印刷。主要成分是聚酰胺树脂，用于PE和PP薄膜的印刷；二类是“里印”油墨，用于内表面印刷。主要成分是氯化聚丙烯树脂，印刷后与另一层塑料薄膜复合，墨层夹在中间，也称为复合油墨。◆塑料彩印的印刷色序塑膜彩印的印刷色序，“表印”与“里印”相反。“表印”一般为：白→黄→品红→青→黑。“里印”一般为：黑→青→品红→黄→白。正印刷时，印刷基材可以是塑料薄膜，包括透明的、不透明的、色膜，也可以是纸、铝箔等材料。对反印刷基材来讲，一定要选用透明性良好的塑料薄膜或玻璃纸。套准的原理：改变纸路长度、改变滚筒位置二、凹印质量控制（一）自动套准控制系统复习思考题1、凹版印刷的版面结构与平版印刷有何不同？2、分析凹版印刷的特点。3、激光雕刻机为什么多采用镀锌滚筒？4、目前塑料软包装常用的印刷方式有哪些？5、凹版印刷的原理是什么？凹印版的类别有哪些？6、凹版印刷的供墨方式有哪些？7、电子雕刻机的工作原理是什么？凹版印刷的原理及其特点：原理：凹印版的图文部分低于版面，它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次，空白部分处于同一版面上。印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与纸(或其它承印物)接触，将该部分油墨转印到纸张(或其它承印物)上，则得到所需的印刷品。特点：凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷。现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。电子雕刻机的工作原理是什么？电子雕刻机的工作原理是在电子雕刻机上利用光电原理，根据原稿中不同层次的图文对光源反射不同的光量（若用透射原稿则透过不同光量），通过光电转换产生相对应的电量，控制进行雕刻刀具升降距离，对预先处理好当然金属版面进行雕刻，获得需要的图文。简述雕刻凹版制版过程中镀铬的作用雕刻好的凹版滚筒进行清洗检查合格后，在传统的镀铬机上镀一层铬以提高耐印力，保证经久耐用。第四章柔性版印刷

Flexography一、定义：使用柔性印版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。柔性版印刷是由橡胶版、感光性树脂版等材料制成的凸版，所以，柔性版印刷属于凸版印刷的范畴。柔性版印刷初期使用苯胺燃料制成的挥发性油墨，采用橡皮凸版，故成为“苯胺印刷”。二、柔印的特点（1）承印材料广泛。不同厚度的纸张、纸板（28～450g/m2），各种塑料薄膜（PE、PP、OPP、PVC、PA、PS）铝箔等。（2）印版耐印力较高，一般都在几百万印以上，印刷压力轻，特别适合于瓦楞纸板的印刷。

凸印压力50kg/cm2；凹印压力40kg/cm2；平印压力4～10kg/cm2；柔印压力仅1～3kg/cm2（三）网纹辊（简称网纹辊）是柔性版印刷机专用的传墨辊。其表面制有无数大小、形状、深浅都相同的凹孔，这些凹孔又称为网穴(或着墨孔)。一般用眼睛观察看不出网穴，必须用放大镜才能看到。凹下的网穴，能储存油墨。网纹辊的作用：向印版图文部分定量、均匀传递所需要的油墨，高速印刷时，可防止油墨的飞溅。网纹辊的线数：指沿网纹辊轴向方向单位长度内网穴的个数。常用的单位是：线/英寸(L/in)

或线/厘米(L/cm）网纹线数还可以标示网穴大小，网线数越高说明单位面积的网穴数越多。网纹辊线数越高，传墨量越大还是越小？柔印网线角度的确定柔印加网角度=平印±7.5°◆曲线表明：水性油墨的粘度随PH

的下降而上升复习思考题1、柔性版印刷的定义、特点及应用范围？(B)2、柔印版为什么要进行印版变形补偿处理？3、简述固体感光树脂柔性版的制作过程。5、为什么说柔印是瓦楞纸箱最理想的印刷方式？印品墨层厚,立体感强，遮盖力强，仿制版画和油画尤为逼真。平版1～3μm柔版2～5μm凹版12～15μm丝网30～100μm盲文可达到300μm版面柔软，印刷压力下，能够在受压容易损坏的玻璃、陶瓷等器皿上进行印刷。耐光性强，可印刷户外广告、标牌。主要缺陷：耐印力低，印刷速度不高，小于2成或大于8成的网点其印刷效果不佳。第五章丝网印刷二、丝网印刷工艺流程原稿制作绷网制版印刷三、丝网印版的制作印版特性版面印刷部分由大小不同或大小相同数量不同的孔洞构成，可透过油墨；版面空白部分无孔（孔洞被封闭），不透墨。利用感光胶的光聚合化学变化，即感光胶受光部分产生交联硬化并与丝网牢固结合在一起形成版膜，未见光部分经水或其他显影液冲洗形成通孔，从而制成丝网印版。首先制作好正阳图晒版软片，晒版时将它密合在丝网感光膜上，曝光时图像部分遮光，感光膜不发生变化；透光部分则交联硬化。感光制版法分为直接法、间接法、直间法三种。二、感光制版法①直接法：：将感光液直接涂布在空白的丝网版上，两面涂布将丝网夹在中间，干燥后用阳图原稿曝光制版。涂胶费时，膜厚可调，结合牢固，耐印。图文易出锯齿。②间接法：把原版上的图像晒到感光膜片上，然后经固化、显影、再把晒有图像的膜片贴到空白丝网版上，经干燥、揭去底膜。操作复杂，线条光洁，膜层不牢，耐印低，厚度不变。③直间法：将未曝光的膜片贴在丝网版上，然后进行曝光、显影、干燥一系列过程。操作简便，厚度固定，线条较光，较牢固。色序的确定根据油墨透明度和视觉敏感度四色网版的色序按C→Y→M→BK实践证明：必须将C放在第一色序，BK放在第四色序，而Y和M版的色序可以互换。刮板、油墨、承印物、印版是丝网印刷的四大要素。第五节丝网印刷工艺刮墨板的刮墨头复习思考题1、丝网印刷的特点？2、简述直接法制版工艺。发展过程：CTFilm—CTProof—CTPlate（脱机）—CTPress(在机)—CTPaper2、数字印刷的特征无印版、使用碳粉（粉末或液体）按需性(on-demand)及时性（intime）可变性(variableinf.)第六章数字印刷1、连续式喷墨无论图文或非图文部分，都以连续的方式产生墨滴，在墨滴通过窄孔时使其带上一定的电荷，图文部分的墨滴产生偏转到达承印材料成为图像，非图文部分的墨滴回收后循环使用。特点：速度快，广泛用于喷墨印刷；结构复杂。偏转墨滴喷墨印刷墨流经加压喷出、振动、分解成小墨滴后，经过一电场，由于静电作用，小墨滴在此处可获得电荷。墨滴直行，在通过偏转电磁场时，带电墨滴受到较强的吸引而发生偏转，飞行到承印材料上，形成图文；不带电的墨滴仍直行，将被回收。连续式偏转墨滴喷墨油墨循环系统泵喷嘴带电板偏转板不偏转液滴承印物可以控制墨滴的偏转值，从而控制墨滴的飞行轨迹，使墨滴被引导到承印物表面特定的区域。不偏转墨滴喷墨印刷与偏转墨滴复制技术唯一不同在于偏转的电荷被回收，不偏转的电荷反而直行形成图文。连续式不偏转墨滴喷墨油墨循环系统泵喷嘴带电板偏转板偏转液滴承印物墨滴只能在承印物表面固定位置上成像，为此需要采用多个喷嘴印刷。2、按需喷墨又称为随机式喷墨、即时喷墨、不连续式喷墨只有在图文部分才产生墨滴。特点：速度慢，多用于喷墨打印机；结构简单；可采用可融性好的固态蜡基油墨，用于相变喷墨打印机（可融蜡喷墨打印机）。根据产生墨滴的方式，按需喷墨可以分为压电式和热泡式。在压电喷墨系统中，通过墨腔内压力效应造成的体积变化来产生墨滴，并促使墨滴从喷嘴系统中射出在热泡式喷墨系统中，通过加热液体油墨直至形成气泡，使一定量的油墨从喷嘴中射出。压电式与热气泡式的比较：(1)打印质量比较：压电喷墨技术具有墨点形状规则、没有溅射、墨点大小可以控制、喷射速度可控、定位准确。热气泡式喷墨时墨水是通过气泡喷出的，墨水微粒的方向性与体积大小不好掌握，打印线条边缘容易参差不齐，影响打印质量。HPIndigo的核心技术（1）色彩转换技术它的特点是采用了一种独特的电子墨，并在印刷过程中实现了100%的油墨转移。也因为这一原因，它可以实现仅用一个光导鼓（有些类似传统意义的印版滚筒）来印刷多色印品（即同一张纸在机器上第一印色为黑，紧接着便可印蓝，这个过程是连续的）。如果是单面四色印刷则纸张在压印滚筒上旋转四周，依次进行CMYK四色套印。HPIndigo的核心技术（2）电子油墨Indigo专利的电子油墨能够实现100%转印，不用制印版，没有化学显影剂、橡皮布的清洗处理以及废弃物处理等问题。电子油墨与印刷介质接触后快速固化干燥，无图像虚化现象。比传统油墨