膨化技能培训

饲料厂膨化操作技能

陈慧明

主要议题：膨化的效用膨化机工作原理膨化机的结构膨化机工作分段膨化产品作用膨化机开关机流程膨化机日常操作膨化机维护保养影响膨化质量因素事故分析与排除膨化的效用原料处理：全脂膨化大豆、膨化纯玉米、豆粕、膨化片装乳猪料、棉子饼粕、菜子饼粕、蓖麻籽饼粕、鱼粉、羽毛粉、血粉、稻壳、米糠……饲料加工：鱼用浮性、沉性饲料、高蛋白虾料、乳猪膨化料、反刍饲料、玩赏动物饲料、特种水产饲料……有特殊香味，能明显改善适口性，有效提高采食量可改善饲料的风味，提高适口性，改善蛋白质的品质，提高饲料的利用率。膨化过程中，在高温、高压作用下，沙门氏菌、大肠杆菌等有害菌被全部杀死，从而降低了畜禽疾病的发生率膨化机工作原理物料进入膨化机中，螺杆螺旋推动物料形成轴向流动。由于螺旋与物料，物料与机筒，以及物料内部的机械摩擦，物料被强烈的挤压、搅拌、剪切，其结果物料被进一步细化、均化；随着压力的逐渐加大，温度相应升高，在高温、高压、高剪切条件下，物料的物性发生变化。由粉状变成糊状，淀粉糊化，蛋白变性，纤维质部分降解、细化，致病菌被杀死，卫生指标提高，有毒成分失活。当糊状料从模孔喷出的瞬间，在强大的压力差作用下，物料被膨化、失水、降温，膨化产品结构疏松、多孔、酥脆，且有较好的适口性和风味。

膨化机的结构喂料装置调质系统挤压主机切割装置膨化机1喂料器2调质器3旁通4膨化腔5出料口6底座7主电机8润油路

喂料装置

料斗仓体为圆桶形，仓底设有搅料器，这种设计可保证物料能连续稳定地喂入下道工序。仓体有一定的仓容，当上道工序不能供料时，可为操作人员提供足够的时间去排除故障。喂料绞龙

主要作用是定量地向调质器中送料,通过调整喂料频率来改变其转速,从而达到调整产量的目的。（考虑到清理需要设有清理门。）

调质系统调质系统为桨叶螺旋，它由筒体、桨叶、搅拌轴、轴承座、减速器、电机等组成。搅拌系统内可以添加蒸汽、糖蜜，对物料起调质混合作用，所以搅拌系统也叫做搅拌系统。调质器结构示意图1、轴承；2、出料口；3、底脚座；4、电机减速器座；5、搅拌轴；6、桨叶；7、进料口；8、筒体；9、减速器；10、电机调质的效用调质的目的:搅拌、水合、加热，使原料在挤压之前部分预熟化调质的效用：延长挤压机零部件的寿命；提高挤压机生产能力；改进产品质量。降低生产成本。挤压主机它由螺杆、膨化腔、出料装置、压力环、垫片及抱箍等组成。12345678

1皮带轮2轴承座3螺杆转子4膨化腔5出料装置6切割装置7支撑8机座膨化机工作分段按其作用和位置可分为三段：喂料段、压缩段和挤出段。喂料段将已调质好的物料进行输送并压缩，使物料充满螺旋槽内，此段螺杆为单头螺纹，它占螺杆的总长为10％～25％。压缩段螺杆为双头螺纹，等直径，螺槽沿着物料推移方向由深变浅，对物料形成压缩；这段距离较长，占螺杆总长的50％。挤出段亦为双头螺纹等直径，螺槽更浅，此段挤压力可达30～lOOkg／cm2，温度可达120～170℃，这段压力最大、温度最高，因此此段螺杆、螺套磨损亦最严重。此段长度占螺杆总长的15％--30％。挤出段出口端是模板，物料从模板的模孔中挤出，从模孔中出来的物料进人大气，而压力和温度骤降，使其体积迅速膨胀，水分快速蒸发，脱水凝固，即成膨化料。经膨化后的体积，要比原体积增大9～13倍。切割装置1生产中可以根据实际需要少安装几把切刀，特别是加工粘性好的料，易粘在切刀背面，影响切割成型效果；2切刀的安装应尽可能地使切割面与模板的出料端面相平，不宜过紧或过松，否则容易造成切刀和模板的严重磨损、颗粒长短不匀、外观变型以及切割电机过电流等不良后果；3切割速度可以根据所需料型的长短自行调整，最高可调转速为3000转/分钟；4切刀属于易损件，建议用户使用磨刀器将磨损的硬刀片磨好后再次利用，以降低生产成本；5是否正确地安装使用切刀对所加工的饲料的外形质量有很大影响。膨化豆粕的作用高温、高压、高剪切的作用下使大豆中的抗营养因子如抗胰蛋白酶、脲酶等失活；使大豆油细胞破裂、蛋白质变性、淀粉糊化，使大豆油中脂肪分解，酶、脂肪酶和脂肪氧化酶失活，从而提高消化率。可在饲料中减少用油量，从而减轻了用油量大的压力，易于制粒，且有利于获得较佳品质的粒状料；可改善饲料的风味，提高适口性，改善蛋白质的品质，提高饲料的利用率。可以降低饲料的成本，取得较好的经济价值；大豆粉熟化后，对肉鸡、蛋鸡、仔猪和水产动物均有良好的饲养效果。膨化玉米的作用膨化玉米的糊化度越高，其可利用赖氨酸越高使用糊化度高的玉米饲喂仔猪，可提高生长效率和养分消化率，提高对淀粉的利用率，代替部分乳清粉。乳猪料中使用膨化玉米已成为趋势膨化乳猪料优势乳猪料在膨化过程中经高温、高压破坏了细胞壁，使其中的养分游离出来；淀粉糊化、蛋白质组织化，有利于消化吸收，提高饲料的利用率；高温、高压杀死多种致病菌，减少了细菌下痢的发生，减少乳猪拉稀；膨化料吸水性强，易氧化，增强了适口性膨化机开关机流程开机操作流程：装模板—装切刀—开蒸汽排冷凝水—开启主机—加水—开调质器—开喂料—开切刀—出料成颗粒状—减水—开蒸汽—调整喂料、蒸汽、关水—正常出膨化料——开启冷却风机—关风器——布料机—放料进塔—清理料头—开油泵—开冷却水。关机操作流程：调小喂料—关蒸汽—清下料口积料—关喂料、调质器—加少量油料—主机电流下降至空载电流—关主机—关切刀—挡住下料口—移开切刀—拆模板—缷压—点动主机—清洗膨化腔—关油泵—清理模板。膨化机日常操作1、操作工应当充分了解膨化机的结构性能，工作原理及操作程序，安全技术及常规检查2、操作工应根据产品成份中物料的各种理化特性调整好适合的挤压膨化温度、水份、进气量，控制好进气量是至关重要的一个环节。3、通过分汽缸或水气分离器的旁通截止阀及疏水器将冷凝水排出，防止冷凝水进入调质器4、将膨化腔、螺杆、气塞等装配好后，拧紧主轴上紧定螺母，配置气塞时应从里向外逐渐增大气塞尺寸5、依次间隔开动主机、调质器、喂料器开启及蒸气进行膨化腔予热到70°左右，喂料速度再缓慢提高和进气量适量加大、正常调质器温度控制在85℃-95℃,膨化温度控制在100℃-120℃6、正常工作后膨化机主电机以达到80﹪-90﹪负荷为宜不得超负荷运行，主电机132KW电机额定电流：240A正常工作电流应保持在200A左右7、每次开机前须对各锁紧螺母、切刀、切刀片进行加固。开机及停机拆装时严禁膨化腔主轴前方站人以免高压蒸气伤人发生危险。8、停机操作按开机的顺序反之进行，排出残余料后再关闭主机。每班工作结束对卫生区域、设备积尘进行清扫干净后，进行交接班工作运行关注要点关注电流表、蒸汽压力表、调质温度表的变化情况关注轴承箱油位是否在正常位置、有无漏油现象、轴承箱温度、散热器及进出管油温、冷却水温、电机温度是否正常？轴承箱、膨化腔、电机轴承有无异响？检查各紧固件是否有松动现象？关注模孔出料、冷却塔排料是否正常？刹克龙闭风器有无堵塞、风机出口有无料吹出？关注待膨化仓原料的结存情况、膨化产品的质量情况、待膨化原料与膨化产品的粉碎细度是否合格。停机时注意事项(1).等主电机负载变为空载后停主电机；(2).切断主电机电流时应该立即向膨化腔中加水润滑、稀和膨化腔中残余的物料；(3).加水冷却各节膨化腔；(4).当主轴停止转动后才能停切刀电机；(5).及时打开切刀架，清洗膨化腔；(6).可在清洗后向膨化腔中加一点水；(7).清理切刀装置。堵机时的措施(1).加热各节膨化腔，软化膨化腔中的堵机物体；(2).向膨化腔中加水；(3).卸下主电机护罩，用人工转动皮带轮（正反两个方向）；(4).拆膨化腔，从第一节拆起，取出堵机物体。改变产能质量措施了解各种物料的基本特性，再根据物料的特性差异、选择不同的配置。改变原料的粉碎细度、蒸汽的添加量、水的添加量物料的出料面积根据需要进行调整：改变模孔的使用数量、规格。但得注意出料模板的对称性和均匀性。增加或降低物料在机筒内的挤压力：更换不同规格的压力环、调整垫片的数量和规格，可将报废的压力环加工成隔套。改变物料在机筒内获得的剪切力：单双螺杆互换、重新配置。膨化机维护保养每隔两小时就得对各紧固件检查加固一次。每班次对切刀加油一次。每周对调质喂料器加油一次、并对里面的积料进行彻底清理。每两小时检查一次油冷却系统，每班清理一次油过滤器。设备运转每班后内外要打扫干净，尤其是膨化腔内不得留存物料，

以免冷却结块后难以清理；膨化腔主轴大皮带轮要注意经常清扫，不得积灰太多，

否则会使皮带轮不平衡引起膨化腔振动；膨化腔主轴承采用润滑油润滑，进料调质器及其传动装置轴承及其它轴承部分采用润滑脂润滑；主轴承座必须定期更换新油，第一次换油时间为工作2个月左右，以后每隔一年更换新油；换油时要求放空全部旧油,并用压缩空气清理油箱.其它轴承部位，每工作48小时，注润滑脂一次；

蒸汽调质器上的链条传动机构要经常进行润滑；无故不宜随意调整蒸汽管路上的元件,保持各元件干燥,清洁；拆卸螺头，不得重敲；

要保持膨化机和其周围环境的清洁。润滑脂润滑点所有转动部件喂料器减速电机；喂料器壳体两端轴承；调质器电机；调质器壳体两端轴承；膨化机主电机；进料膨化腔与轴承座连接这一侧的油杯加油口；切割装置电机切割装置滑动轴承。影响膨化质量因素

膨化饲料的品质好坏主要受加工该饲料的膨化机优劣程度的影响。原料因素调质因素膨化机构件因素操作因素原料因素：1.1原料成分及特性一般来说，饲料原料主要有蛋白质、淀粉、脂肪、纤维素及微量元素等组成。蛋白质是水产饲料中最重要的成分，通常占配方的25%～55%左右,蛋白质资源主要可分为植物性蛋白和动物性蛋白两大类，应根据实际情况使两者合理配合使用，可收到较好的品质效果。淀粉是水产饲料中主要的碳水化合物，它在挤压过程中起膨化和粘结的作用。这对最终产品的糊化度、耐水性及外观性能有很大的影响。一般做沉性饲料时淀粉含量最少要在10%以上,做浮性饲料时淀粉含量最少要在20%以上对于膨化过程中的微量元素，由于挤压过程中的高温高压对微量元素的破坏较大，而且挤压之后，产品在储藏过程中维生素的损失会加快。所以膨化饲料的维生素可能在膨化之后的工艺流程中用“热喷涂”的方法添加更为经济一些。1.2原料粒度原料粒度决定着饲料组分的表面积,粒度越细,表面积越大,物料吸收蒸汽中的水分越快,有利于调质充分,不但提高了膨化机的产量,而且提高了饲料的糊化程度。但粉碎越细，电耗越高，粉碎机产量也越低，这样相对来说就提高了生产成本。一般建议生产不同规格膨化饲料对应不同的原料细度。调质因素：2.1调质时间调质时间主要取决于原料组分、原料含水和对产品熟化度的不同要求，调质时间可通过调整调质器内叶片的角度来保证。目前有一种比较科学的差动直径调质器，调质时间可在18s～180s内灵活可调,调质均匀,效果较好,糊化度可达30%以上。2.2调质均匀度调质比较均匀的物料在膨化机内出机比较顺畅,产量也高。要使调质均匀一致，就要使蒸汽能与物料均匀混合，则必须使物料均匀一致地散布在调质器中。这就要使叶片的角度和数目、调质轴的转速和直径等正确配置,叶片的磨损情况也要定期检查与更换。2.3汽、水品质蒸汽的质量对膨化饲料的品质至关重要。一般来说，饱和蒸汽的压力在0.4Mpa～0.5Mpa之间较为合适,压力波动幅度不应大于0.05Mpa。这就要求锅炉的压力一般要在0.6Mpa～0.8Mpa之间，而且应尽可能缩短锅炉与膨化机之间的距离。另外，水的质量对膨化饲料的品质也比较重要。膨化构件因素：3.1模孔因素

膨化机模板上模孔面积的大小对产量的影响较大,模孔面积大的模板不但产量大,而且饲料的外观质量也较好。在不影响产品品质要求和模板机械强度的前提下，宜采用大模孔的模板。3.2切刀因素切刀转速的快慢对成品饲料的长短及光洁度有很大影响。生产小颗粒饲料时,因产量较小宜采用慢一些的转速;生产大颗粒饲料时,因产量较大宜采用快一些的转速。确保切出的颗粒长径比在1.5～2.5之间,这样外观效果会更好一些。操作因素：4.1原料供给量

由于膨化机对物料的细度要求较高，物料很容易结拱，导致膨化机出现“放炮”现象。因此喂料绞龙上面最好应配置破拱装置，确保物料能连续不断进入膨化腔。4.2开车因素刚开始时喂料量应小一点，水略为多加一些。最好在开车前先用蒸汽加热一下螺套内筒，数分钟后用带有一定压力的清水冲洗螺杆、螺套,以免内筒中还有杂质导致生产时堵塞模孔。4.3停车因素

膨化机停止生产后不应立即关机,因先用清水冲洗膨化内腔,然后再用蒸汽软化内腔,最后再用清水冲净,确保下次生产时不会出现