脱泡填料更换周期

脱泡填料更换周期研究

一、小组概况

化纤公司制胶车间脱跑填料处理QC小组成立于2007年11月，主要负责处理脱泡填料使用周期短的问题，目的是增加脱泡填料使用周期，改善粘胶质量，使生产处于最佳状态，降低脱泡填料更换次数，减少人力物力的消耗。自小组成立以来，小组致力于改革创新，提高经济效益，降低生产成本，以使生产系统处在一个高产低耗、平稳运行为目标，勇于探索，迎难而上，不但解决了一些一直困绕着化纤业的难题，取得了一些科技成果，同时也锻炼了一支技术过硬，勇于进取的QC攻关队伍。

小组名称制胶车间填料更换研究QC小组

活动课题脱泡填料更换周期研究

活动方式：自由会议活动时间：16：00——17：00序号姓名性别年龄文化程度组内职务职务职称1陈学江男大学组长工程师2刘勇男大学副组长工程师3周殿朋男大专副组长助工4刘春华男大学副组长工程师5尹国宾男大专组员技术员6李姝香女大学组员助工7张向忠男大专组员技术员8王艳山男大学组员助工小组概况表表1二、选择课题随着中国加入WTO，纺织业发展迅速，各地纷纷上马化纤厂，化纤行业出现近饱和状态。为了保证自己始终处在化纤业的马首，我厂已由当初的二万吨扩产到十六万吨，可由于产量的加大，脱泡系统的老化，导致填料使用周期明显缩短，成本消耗升高，随着全球可利用资源的大量消耗，全国提倡节能降耗，降低成本，并在激烈的市场竞争中，增加成品质量降耗降成本成为关键，填料使用周期太短，并且粘胶质量有所下降成为目前应当解决的关键问题，为此，公司决定成立填料周期处理QC小组。(一)问题提出(二)当前状况调查分析原液的粘胶质量是纺丝的关键，而粘胶质量的好坏主要看黄化的酯化度、过滤系统的好坏、脱泡的质量等，脱泡不净纺丝时大的气泡使纺丝断头，小的气泡形成气泡丝，降低成品的强力。我们三友集团化纤有限公司采用的是连续脱泡系统，其先进性在全国化纤行业中居首位。1.制胶流程黄化粘胶站一道过滤脱泡纺丝二道过滤2.脱泡填料现状随着产量的增加，脱泡系统老化填料更换频繁，粘胶质量有所下降，耗费大量人力物力。为解决这一问题，我们只能另辟溪径。虽经各种努力，更换周期有所增加，但还是不太理想。所以，为了真正做到节能降耗，提高公司在全国及至全球的竞争力，我们必须采取新方法处理来处理填料问题。第一季度第二季度第三季度第四季度2006年20天24天18天22天2007年24天20天22天24天表2：2006-2007年我公司脱泡填料更换周期

针对提产降耗，如何处理脱泡填料使用周期过短这一课题，应从何处入手解决，小组成员经多方论证，利用多年工作经验，积极想出对策并提出了几个可供选择的突破口：（1）拆掉脱泡前的换热器，弯管变直管—避免大量胶皮形成，脱泡更容易。（2）脱泡上部加布胶器——防止局部产生冲压力（3）清理脱泡前所有粘胶桶——去除积累的胶皮。（4）增加脱泡前后罐式过滤器清理频率——去除小胶皮（5）将罐式过滤器滤芯更换(3mm*3mm到1mm*1mm)——过滤胶皮(三)选择突破口1.提出突破口小组对以上五个可选择的突破口进行分析、评估，并选定突破口(具体内容详见表3，其中符号所代表的分值：☆5分△3分〇1分）确定课题后----我们从简单容易开始试验2.突破口的分析、评估及确定序号突破口内容分析评估选定突破口可实施性经济性预计有效性可操作性综合得分1拆掉脱泡前的换热器，弯管变直管可实施2.费用高3.本单位有条件改造〇〇△〇6可选2脱泡上部加布胶器可实施本单位有条件改造劳动强度大便宜〇△△〇8可选3清理脱泡前所有粘胶桶可实施2.有经验3.费用低☆☆〇☆16可选4增加脱泡前后罐式过滤器清理频率可实施有使用经验过滤量较大劳动强度适中无费用☆☆〇☆16可选5将罐式过滤器滤芯更换(3mm*3mm到1mm*1mm）1.可实施2.费用高3.需到厂家定做△△☆☆21可选表3：突破口分析、评估及选定表

三、设定课题目标课题目标：脱泡填料更换周期延长，从25-45具体量化如下：四、提出并选择方案小组成员运用头脑风暴法，围绕实现小组活动目标，提出许多想法和看法，最后决定由易到难，有低费用到高费用实施。

方案一：增加脱泡前后罐式过滤器清理频率。

方案二：清理脱泡前所有粘胶桶。

方案三：拆掉脱泡前的换热器，弯管变直管方案四：脱泡上部加布胶器

方案五：将罐式过滤器滤芯更换(3mm*3mm到1mm*1mm)1.提出各种方案试验一：在2008年1月1日起由小组成员与运转工艺班组人员进行方案一的可行性实验。2.各种方案的试验论证试验人每班清理个数试验时间结果李姝香每班2次23天23天换填料李姝香每班2次22天22天换填料表4：试验数据如下从实验数据看,没有明显改善，不能满足生产需求。试验人试验时间结果李姝香30天23天换填料试验二：在2008年3月1日，小组成员继续与工艺运转人员一起进行方案二的可行性试验。将脱泡前粘胶桶全部清理，无明显改变。表5：试验数据如下从测试结果看，方案二与目标值仍有较大差距。试验三、四：2008年4月小组人员在总结经验，大胆创新，继续对方案三、四进行实施。设备由张向忠、工艺由王燕山负责进行改造，跟踪记录表明仍无明显改变。试验人每班清理罐式过滤器2次试验时间结果王燕山张向忠每班2次3028天换填料王燕山张向忠每班2次3033天换填料表6：试验数据如下从测试结果看，基本满足我们的生产需求，但距离目标值还有一定距离。试验五：2008年6月小组人员决定按最后的方案实施改造，组长陈学江决定找厂家定做1mm*1mm的罐式过滤器滤芯，由周殿朋、尹国宾主要负责，跟踪实验。这个结果大大出乎意料，明显改善了填料更换频繁的缺点，可以满足生产需要。试验人每班清理脱泡前后罐式过滤器个数试验时间结果尹国宾13050天换填料尹国宾13055天换填料表7：试验数据如下填料更换频繁，经QC小组多次开会研究，确定主要原因是，粘胶中存在小胶皮，还有原料中的杂质，导致填料堵塞，，粘胶脱泡效果下降，粘胶进口压力高。五、将方案五具体化并制定对策1、方案五的具体分析1、制定对策表按上述对策，预计投资6.8万元，报经领导批准，小组成员分工实施。要求对策目标措施完成时间负责人过滤精度保障过滤颗粒在1mm以下，精度100%的保障减小滤芯的孔径由3mm*3mm改成1mm2008.9陈学江、刘勇、周殿朋、刘春华、尹国宾、李姝香、王燕山、张向忠小组成员通过多次讨论，针对方案五在保证过滤效果的情况下制定对策表，如下：表8：保证过滤效果更换滤芯对策表

六、实施过程实施1：2008年9月1日由组长陈学江向公司领导及部门申请立项，9月7日批准后由本小组成员周殿朋、尹国宾、李姝香画图设计。实施2：9月15日由刘春华根据图纸及工程量计算材料，经副组长刘勇、批准后报公司设备部、供应部购买。实施3：9月28日所需材料、设备备齐，由刘勇等小组成员根据图纸预制、安装，于12月10日安装完毕。实施4：10月19日试用，未发现问题，投入使用。七、效果检查对策实施完毕后，结果令大家出乎意料，脱泡填料更换频繁问题马上解决，数据如表9所示。经过8个月的使用，滤芯更换取得十分良好的效果。本次QC小组活动投入未超过预算，并达到了预定目标，取得了骄人的成绩，粘胶质量明显好转，缩短了填料更换周期，节省了大量人力物力，真正达到节能降耗的效果。表9：脱泡填料更换周期对比表八、巩固措施1、严格制定脱泡前后罐式过滤器清理周期。2、试验过程，材料整理存档，对以后生产提供理论