CTPC-培训-寻找浪费

作成部署：QSS革新作成者：韩亮作成日期：2013.12.19寻浪费找寻找宝藏什么是浪费1现场7大浪费2管理7大浪费3寻找浪费的方法4目录：什么是浪费？浪费：因不必要、不均衡、不合理而多发的行为（大野耐一）浪费：才轻德薄，徒消人食，浪费人衣（汉《太公家训》）浪费的定义：浪费：浪费与系统状态相关，与识别和确定相关，与人的认识程度相关浪费取决于管理者的认识程度。（现代企业管理）

机会成本：为了得到某种东西而所要放弃另一些东西的最大价值什么是浪费？浪费VS不合理：浪费额定：2T额定：2T合理不合理额定：2T什么是浪费？浪费的概念：不产生附加价值的任何行为都属于浪费什么是浪费？浪费的概念：※社长对“活动”和“工作”区别得不清楚。这是因为他看不出在现场中发生的浪费。■

在工作现场，顾问和社长在对话。○顾问：人们都在积极活动，不是吗？○社长：托福他们都在积极工作。○顾问：什么……？什么是浪费？浪费VS成本：新的方法

利润=销售价格–成本传统的方法销售价格=成本+利润

什么是浪费？浪费VS成本：降低成本=利润最大化区分当前状况增加销售50%削减支出50%降低成本20%销售$100,000$150,000$100,000$100,000成本-80,000-120,000-80,000

-64,000毛利20,00030,00020,00036,000财务费用-6,000-6,000

-3,000-6,000利润14,00024,00017,00030,000利润增加---71.4%21.4%114.2%通过管理使制造成本下降20%，而利润增加114%！直接成本：产品制造成本、原材料成本、人工、

成本、资本佣金等费用：房租、水电费、福利、保险、通讯、营业（公关）费用、培训、库存、折旧等税收：国税、地方税等什么是浪费？附加价值作业：作业第一次浪费(能即时消除)第二次浪费(作业本身)附加价值第三次浪费(设备的浪费)无附加价值的作业作业者的动态

等待

寻找

保管

重新整理

打开包装

复位作业

调整作业

去除毛刺

修正作业

喷除锈剂

油空压空回转

切削机空转

监视作业

拧紧螺丝附加价值（工作）作业：以顾客要求为目的改变物品的物理或化学形态的作业称为加工，也就是有附加价值的工作什么是浪费？浪费的5MQS：步行浪费寻找浪费工序动作浪费看不见的浪费人力浪费（Man）资料的浪费会议的浪费管理的浪费通讯的浪费收据的浪费管理浪费（Management）防止灾害，事故灾害事故是最危险的浪费遵守安全（Safety）大型机械的浪费法定机械的浪费传送带的浪费空气加工的浪费故障的浪费机械等待的浪费设备浪费（Machine）做出不良品的浪费维修不良品的浪费犯错误的浪费检查的浪费质量管理的浪费质量浪费（Quality）没有的浪费库存的浪费搬运的浪费拿、放的浪费等待的浪费困难工序的浪费物资浪费（Material）Lot的浪费库存的浪费搬运的浪费拿、放的浪费困难工序的浪费作业方法浪费（Method）生产现场7大浪费生产过程中的浪费：机会成本废弃再做业检查费用重复购置不合格品판매기회상실工程修正更长的工程周期过多的加班초과재고품浪费造成的附加费用(我们看不到的)(容易看到的)

很容易察觉到，可这只是고객의신뢰상실更多的设备金钱和时间的价值运转附加成本原料再定购/计划冰山一角！！！丧失贩卖机会品质成本增加库存量增加丧失顾客信赖度成本增加贩卖降低人员增加融资成本增加10%~20%生产现场7大浪费动作VS工作：NVAVA

工作：对制品产生附加价值的行为（VA）动作：对制品不产生附加价值的行为（NVA）生产过程7大浪费生产过程中的7大浪费：

等待加工本身动作过剩生产库存浪费搬运不良品生产过程中的7大浪费生产现场7大浪费制造现场的7大浪费？生产过程7大浪费7大浪费-1<过剩生产的浪费>：生产量多于所需；快于所需产能过剩对企业是巨大的负担为什么会产生过剩生产的浪费？1.过剩的人员和设备投入2.大批量生产的老旧心态3.生产/销售/采购计划脱节4.作业者有足够的生产自由时间和空间5.领导者的担心或鼓励6.不合格品的管控失效7.降低管理成本（设备折旧费用分摊）8.设备过度自动化9.生产安排不合理/生产能力不稳定10.品种别转化周期过长生产过程7大浪费

过剩生产==>最大的浪费例：顾客订单需要100个A产品，单价：100元。A产品生产成本80元车间投产了150个A产品，生产成本=150*80=12,000元销售收入=100*100=10,000元当月销售利润（A）=10000-12000=-2000元

收入-4000元

过剩生产≠

设备稼动率↑它只是提早用掉了费用（材料费、人工费）而已，并不能得到什么好处它也会把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在它也会产生搬运、堆积的浪费，并使得先进先出的作业产生困难7大浪费-1<过剩生产的浪费>：生产过程7大浪费7大浪费-1<过剩生产的浪费>：*说明不必要的在不必要的时期不必要的过多生产*对策小批量指令看板运行准备交替的外准备化少人化均衡化生产*内容流动的防碍再库、再工的增加发生不良资金回转率的降低材料、部品提前使用计划延期性的防碍*原因过剩的人员/设备大批量生产高速运转的设备不能停线的错误指挥生产过程7大浪费7大浪费-2<动作的浪费>：任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作浪费的类型具体表现两手空闲的浪费在设备运转过程中，人员是闲置的一只手空闲的浪费一只手工作，一只手闲置动作幅度过大的浪费蹲起/弯腰/转身等动作角度过大的浪费超出正面单臂半径距离动作间配合的浪费非"联合作业"的浪费动作不和谐的浪费动作生硬/不熟练/不标准移动的浪费作业需要移动身体动作重复的浪费完成一项工作需要重复同样的动作动作浪费的类型和表现？生产过程7大浪费7大浪费-2<动作的浪费>：*对策流水线生产U字型设备布局标准作业和作业改善原则*内容人员,工序数增加技能的私密化作业的不稳定不必要的动作*原因无标准作业生产工艺落后工程布局不好没有教育和训练动作的浪费*说明不必要的动作

没有附加价值的动作慢的动作......生产过程7大浪费7大浪费-2<动作的浪费>：不摇头不转身不弯腰单手作业（反手）改善前改善后双手作业（效率50%↑）终极改善自动化（效率80%↑）生产过程7大浪费7大浪费-3<搬运的浪费>：不符合精益生产的一切物料搬运活动搬运的浪费造成的损失？产品损伤人工、设备、能源消耗安全隐患为什么会产生搬运的浪费？1.额外的处置流程7.多余的检验活动2.过剩的库存量8.场地规划不恰当3.过大的仓储区域9.生产计划不均衡4.人员过剩5.品质不良品6.物流安排不当生产过程7大浪费7大浪费-3<搬运的浪费>：*内容空间的浪费使用生产性低下搬运工时的增减搬运设备的增加划伤、磕碰*原因工厂布局不当生产计划不当*说明不必要的搬运物品的移动，保管等长距离的搬运......*对策U字型布局流动生产方式多技能化、站着作业搬运的浪费生产过程7大浪费7大浪费-4<加工的浪费>：为什么会产生加工的浪费？1.加工余量过大2.不必要的加工3.过高的品质要求4.不恰当的技术要求和设计要求5.加工过程过分复杂51.单机加工步骤过多，加工时间过长52.加工工具不合理或不适用53.空转/预热/停滞时间过长对最终产品或服务不增加价值的过程生产过程7大浪费7大浪费-4<加工的浪费>：*说明把不必要的工程和作业但总认为是必要的*对策工程能力分析工序/工艺检讨作业过程流程图工具改善和自动化VA/VE的推进“价值分析/价格分析”*内容不必要的工程，不必要的作业人员.人员及工数的增加作业效率低下不良品增加*原因工序安排不当作业内容检讨不当工具不当原材料未检查加工的浪费生产过程7大浪费7大浪费-4<加工的浪费>：也可以说：因技术（设计、加工）不足，将原本不必要的工程或作业被当成必要，从而造成加工上的浪费。在制造过程中，有一些加工程序可以省略、替代重组或合并的同样可以达到作业的目的，若是仔细地加以观察，你将可发现，又有不少的浪费等着你去改善小轴承压入机大轴承压入机Ø0.703大轴承小轴承改善前改善后例：三星手机震动电机轴承组装工程改善，生产性提高30%，人员减少2人生产过程7大浪费7大浪费-5<等待的浪费>：为什么会产生等待的浪费？1.生产线布局不当，物流混乱或线路过长2.设备故障或保养不当3.生产计划安排不当4.工具.护具.材料未及时到位5.人员安排不当6.工程控制点过多.记录过多7.品质确认，不良品处理当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间生产过程7大浪费7大浪费-5<等待的浪费>：*说明工程不能连续作业，由突发事件造成的生产中止和检查填写记录的现象*对策标准化生产产品别放置防止失误装置自动化外准备化交替*内容人,作业,时间,机械的浪费在库品数量增加*原因设备/人员闲置工程管理混乱工程能力失衡

大Lot生产等待的浪费生产过程7大浪费7大浪费-6<库存的浪费>：为什么会产生库存的浪费？1.不良品存在库房内待修2.设备能力不足所造成的安全库存3.准备交替时间太长造成大LOT生产的浪费4.采购过多的物料变库存5.掩盖生产过程中的管理问题任何超过加工必须的物料供应效率问题质量问题交付问题维修问题库存量减少后各种问题和矛盾就显露出来了生产过程7大浪费7大浪费-6<库存的浪费>：浪费现状损失场所的浪费工厂越来越狭窄.真正重要的物品没地方放经费增加生产量减少保管用具浪费货价,柜子过多使用木盘,搬运用具过多使用经费增加混入/失效浪费相似的产品混用时效性失效/生锈经费增加生产量减少利息的浪费不必要,过盈,长期再库等没有利益的利息增加固化流动资金，贷款额上升利息增加流动资金减少管理的浪费再库有必要进行

物的,人的资源管理随时了解再库,清扫,整理整顿实施经费增加人件费增加改善,迟延因再库过多看不到问题产品不良,设备故障,纳期延误,交换时间等的问题隐藏所以改善活动进展不好生产性低下安全事故发生生产过程7大浪费7大浪费-6<库存的浪费>：*说明材料、部品、组装品等物体是否整齐摆放？包括仓库和每个工位间*对策对于库存的意识改变U字形生产均衡化生产精益生产看板管理准备交替标准化*内容交付期过长压制了改善欲望空间的浪费使用搬运、检查的发生运转资金的增加*原因“库存是理所应当”的错误意识设备布局不好批量性生产先行生产库存的浪费生产过程7大浪费7大浪费-7<不良的浪费>：为什么会产生不良的浪费？1.因作业不熟练所造成的不良2.因无标准或无视作业标准造成的不良3.因标准过高造成的不良4.因疏忽造成的不良5.因控制点设定错误造成的不良6.因检测方法/工具不当造成的不良7.因设备/夹具/工具故障造成的不良生产过程7大浪费7大浪费-7<不良的浪费>：*说明材料不良加工不良检查修正......*对策自动化、标准化作业防止失误（Foolproof）全数检查设备定期维护员工定期培训*内容材料费的增加生产性低下检查人员多、工程多库存增多*原因依据检查的分类重点检查的方法/基准等不足标准作业的遗漏设备养护不足维修不及时员工品质意识差不良的浪费管理过程7大浪费7大浪费-1<等待的浪费>：●等待上级的指示1.上级不安排工作就坐等，上级不指示就不执行，上级不询问就不汇报，上级不检查就拖着办，缺乏主动工作的精神。2.认为多做工作就多吃亏，一旦出了问题怎么办？听从指示没有错，再大责任可由领导分担。所以很多工作的完成，是在几次检查、催办下完成的，造成极大的浪费。●等待外部或同事的回复1.我已与你联系过了，现在还没有回复，延误工作的责任不应该由我负责，我只能等。2.等待其它部门或其他人的联系，其它部门不找我去协助，我就可以躲避，多一事不如少一事。你扼杀了我的信任管理过程7大浪费7大浪费-1<等待的浪费>：●等待下级的汇报1.工作虽已布置，但是没有检查，没有监督。2.不主动去实际调查研究，只是被动地听下级的汇报，没有核实，就作出决定或向上级汇报。出了问题，就将责任往下级身上推。●等待生产现场的联系1.生产现场对于技术、品质、资材等部门的服务、指导指示供应的等待，严重影响生产现场工作的及时解决

上述情况，在工作中是大量存在的，这种缺乏工作责任心、主动性和工作积极性，满足现状、消极怠工的情况引发的浪费所造成的危害更大，危害企业的正常运行。管理过程7大浪费7大浪费-2<协调不利的浪费>：●工作进程的协调不利1.两个部门间协调不利、交接不清，工作进度受到影响，相互之间都不主动联系2.各部门权责不清，都在观望停滞，认为应该是别的部门负责，结果工作没人管原来的小问题被拖成了大问题。●领导指示的贯彻协调不利1.对公司领导的工作指示及相关会议布置的工作没有传达、内部没有有效的协调组织落实，致使公司的要求在本部门停滞，没有得到有效地贯彻●信息传递的协调不利1.信息在相关部门或人员手中停滞，使他人难以有效地开展工作，不能准确及时决策，造成较大的浪费2.信息不能汇总、分类，分析、核实和利用，发挥效应，停滞在原始状态之中3.信息不准确，造成生产盲目、资材供应混乱、计划的频繁调整、没有效益的加班、库存的增加管理过程7大浪费7大浪费-3<闲置的浪费>：●固定资产的闲置过于乐观地估计了市场形势和低估了生产潜力，热衷于扩大规模，导致固定资产的闲置，从而出现厂房、生产设备等开工不足的浪费，导致成本升高，利润降低，竞争力下降●职能的闲置或重叠1.公司在进行组织设计时为某些部门设置了一些职能但在实际工作中，该职能却没有发挥作用，造成了部门职能的闲置，而且对公司的相关工作造成影响两个部门承担类似的工作，好像是谁都负责，其实是谁也不负责。错时互相推诿本来两个部门间的事人为再找一个部门来协调共担责任，工作复杂●人员的闲置人多好办事，都强调本部门工作的重要性，增加人员，三个人干两个的人工作以重叠的交替安排工作造成工作量不充足，劳动纪律涣散。管理过程7大浪费7大浪费-3<闲置的浪费>：●工作程序复杂化形成的闲置

1.在某些情况下，对于某些不十分重要的任务，上级其实只承担签字的职能，但如果无上级的签字或认可，则业务就无法进行，会出现等待和停滞等浪费。2.比较简单的事要写报告、填报表，即使保存后再想使用也找不到就是不放权，审批的感觉真爽管理过程7大浪费7大浪费-4<无序的浪费>：●职责不清造成的无序

1.由于某项工作比较紧急，领导打乱了原有的秩序和职责安排某人完成。这时就出现了一种怪现象：那么，今后这项工作就由这人来做，责任部门反而放任不管了为啥每次都是我你做事我放心我说是她干吧管理过程7大浪费7大浪费-4<无序的浪费>：●业务能力低下造成的无序

1.专业素质较低、能力不足，无法满足工作需要都可能造成工作的无序。例1：应该承担某项工作的部门和人员，以不会干等为理由，堂而皇之地拒绝承担该项工作例2：当出现部门和人员变更时，工作交接不力、协作不到位，原来形成的工作流程经常被推翻，人为增加从无序恢复到有序的时间都不干！我为什么干！！我不会！我不知道！！这事不归我管！！！管理过程7大浪费7大浪费-4<无序的浪费>：●有章不循造成的无序

随心所欲，把公司的规章制度当成他人的守则，没有自律、不以身作则，威信下降，不按制度进行管理考核造成无章无序的管理，影响员工的积极性和创造性，相互攀比，影响部门的整体工作效率和质量●业务流程的无序

围绕着自己部门制定流程而不是以业务为中心，导致部门间衔接部分出现真空，这部分工作混乱，无法顺利完成，需要反复协调，加大管理成本。管理过程7大浪费7大浪费-5<失职的浪费>：●有章不循造成的无序1.责任心不强的表现形式之一是应付。就是工作虽然干了，但是不主动、不认真，敷衍搪塞了事不是追求最好的结果，从而缺乏实际效果，这种浪费在工作中是经常见到的。3.布置的工作没有计划，即使有也没按照按计划要求去完成，做一些表面文章，去应付公司的检查。

如果再加上承担检查工作的人员也进行应付，或者碍于情面不予指出，就会形成空对空。2.日常进行的工作没有认真去做，不重视日常管理，缺乏基础工作，审核

前突击进行表面工作4.对于日常业务日常业务外的工作，以“我不会”为借口推脱。拒绝学习，拒绝尝试。昨天的事没有结果，明天做什么事知道管理过程7大浪费7大浪费-6<低效的浪费>：●工作的低效率或者无效率1.管理工作的低效率造成隐性浪费；一人承担的工作，需要两个以上人员来完成；导致部门臃肿做事拖拉正好缺个女同事！我们部门也缺人呀！终于来新人了！！●错误的工作，是一种负效率1.高效率地完成了错误的工作，则损失更大2.出现返工、重做、纠正等浪费管理过程7大浪费7大浪费-6<低效的浪费>：●管理人员的低素质导致工作的低效率1.学习能力的不足、危机意识的淡化，造成许多人员的素质满足不了工作的需求例：在每个组织中，人员的素质肯定是参差不齐的，抱怨是没有用的，更不能把责任推到普通员工的身上，只有低素质的管理者，而没有绝对低素质的员工。高素质的管理者能够通过培训指导，人尽其才，用人所长，有效地带领员工完成任务1！2！咩~咩~~~咩~~~咩~~~管理过程7大浪费7大浪费-7<管理成本的浪费>：●计划编制或指定目标无依据1.公司没有下达指标，部门无法编制自身的工作目标。2.公司的目标、指标下达后却不知道怎么分解。3.部门领导没有告诉做什么工作，不知道怎么编制计划。4.计划不如变化快，无法及时地编制计划。●计划查核不认真1.绩效考核制度没有完善的评定方案，操作性不强或主观意识主导，考评结果不能使人信服，影响团队士气。2.计划在执行过程中出现了偏差，理由要么是计划报大了，要么是计划漏报了，而没有从问题的现象出发，认真分析形成的原因，以及下一步的纠正措施寻找浪费-三现原则到现场看现物掌握现状1)三现原则1现：到现场2现：看现物3现：掌握现状在制造现场发生的问题，其解决要点一定在制造现场。坐在办公室内判断现场问题，树立改善对策，会由于错误的判断而导致其他问题。所以必须到现场观察现实掌握现状是最为重要的。寻找浪费-瞬间发现【搬运重物】【活动(移动)】【单纯注视作业】【合格不良部件分选】【等待材料】【重复堆积】【设备故障】【寻找部件/掌握数量】寻找浪费-5S可视化现在的样子4.

清洁3.

清扫2.

整顿1.

整理寻找浪费-意识转变●现在已经是最好的！●生产量最重要！●没时间！●以前都做过了！●没办法!这是必须的！●没有Data记录！●旁观者！抵制浪费发现的态度改善leader班长改善申请书没空！！没看见我忙着了！！！班长！写份提案呗！！寻找浪费-意识转变这叫改善吗？这是你的本职工作！这也能叫改善？太没水平了！别费劲了！浪费时间！以后再说吧！这是规定！为什么要改？这是咱部门要管的事吗？现干好你的工作！跟我开玩笑嘛！你那样想太过分了！总经理也不会同意的……管理者不应该说的话寻找浪费-着眼点浪费/不合理寻