降低洗矿机的润滑油消耗

降低洗矿机减速器的漏油量擦洗车间QC小组第一回、前言（景阳冈之患）第二回、小组概况（梁山打虎队）第三回、选题理由（打虎理由）第四回、现状调查（打探灾情）第五回、目标值确定（立打虎状）第六回、可行性分析（帐中谋划）第七回、原因分析（虎林初探）第八回、确认要因（辨明虎王要害）第九回、制定对策（饮酒三碗、锤炼壮胆）第十回、实施（重拳打虎）第十一回、效果检查（打扫战场、张榜告示）第十二回、巩固措施（拔虎牙、封虎口）第十三回、今后打算（再上景阳冈）目录洗矿机减速器1前言景阳冈之患俺们车间有头油老虎！我要吃油驱动电机洗矿机结构示意图传动齿轮洗矿槽空心轴减速器轴承轴承联轴器

尖山磷矿擦洗车间的双螺旋槽式洗矿机是选矿装置中用于将矿石与矿泥散解的关键设备，该设备从1992年投入使用后，已运行17年时间。由于该型洗矿机减速器属机械大直径密封且倾斜安装，新设备也存在漏油现象。

减速器示意图

自2005年以来，随着擦洗车间生产量的逐年攀升，洗矿机运行时间和处理矿石量较之前增大2～3倍，加速了减速器部件的磨损，导致漏油严重，不仅运行成本升高，而且造成设备四周环境受到污染，成为典型的“肮脏”的“油老虎”。更为严重的是缺油后减速器处在无润滑状态下运行，大大地缩短了使用寿命。为了处理漏油，车间咨询生产厂家，但厂家指出该减速机已经淘汰，从密封方面难以进行泄漏治理。为此，擦洗车间QC小组采用科学的PDCA方法，开展QC活动，采取一系列有效措施，使问题得到有效解决，制服了吃油老虎。我是油老虎打虎理由3课题选择公司、矿实施清洁生产，要求从各环节提倡减污增效，零排放、零污染是车间设备管理工作的一项重要指标。减速器“吃油严重”，岗位环境卫生差，良好的润滑状态是延长设备使用寿命的关键。降低洗矿机减速器的漏油量选择课题调查1：

小组调查2006年到2007年洗矿机减速器润滑油用量：

2006年洗矿机运行5213小时，减速器添加润滑油320公斤，平均每小时漏油量0.061公斤；

2007年洗矿机运行4682小时，减速器添加润滑油280公斤，平均每小时漏油量0.059公斤。这油味道不错！打探灾情4现状调查

减速器采用飞溅润滑方式，通过大齿将箱内的润滑油甩到箱盖上，对整个变速机构进行润滑。通过密封套（端盖）和密封槽对减速器进行密封，属动密封。但由于密封套和大齿轴之间有间隙且减速器为7°的安装倾角，大量的润滑油汇集到轴承腔内顺大齿轴向外泄漏。调查2：密封套轴承大齿轴油池大齿箱体密封槽密封套轴

通过以上调查，可以确定减速器漏油的问题在于密封套密封失效，即密封的间隙过大。5目标值确定立打虎状通过现状调查，小组订立了以下活动目标：

因车间有大虫，大肆吃油祸害一方环境，今打虎队立此状，誓将大虫制服。活动前泄漏：0.06kg/h目标：0.045kg/h

车间领导带头开展QC活动，为小组创造了很好的软、硬件环境。

小组成员是生产一线的岗位、技术能手，经验丰富，分析、解决问题能力强。

车间配备齐全相应的工器具，能满足活动的需求。

减速器机械密封相对简单，但不易实现，通过技术手段能使漏油量接近目标值。12346可行性分析帐中谋划7原因分析虎林初探小组采用头脑风暴法，对症结进行原因分析：密封间隙大人环料机环境温度高润滑油选择不当未按照规程保养设备润滑油不合格密封方式不合理矿石粒度大密封方式单一密封面过短序号末端因素确认方法实际情况判断情况1操作人员未按照规程保养设备现场调查

操作人员将未经过过滤处理的废油加入减速器，加速了减速器的磨损。是2密封面过短现场测量

密封套长度为30mm，在相对平稳状态下，能实现油料的阻隔，但在相对高振幅振动条件下有效的密封面积不足，导致蓄积在轴承腔内的润滑油伴随着振动呈明显的周期性涌漏。是3密封方式单一现场调查是4环境温度高现场调查

温度升高，润滑油的粘度降低，流动性强。但减速器温度30C°左右，未超出允许值。否8确认要因辨明虎王要害序号末端因素确认方法实际情况判断情况5矿石粒度过大现场调查矿石经过开路筛分破碎处理后进入洗矿机擦洗，矿石粒度不得大于50mm。但由于破碎不充分，导致矿石粒度最大至120mm，在擦洗时引起洗矿机空心主轴、传动大齿、减速器大齿轮的振动，使减速器大齿轴和密封套产生间歇性摩擦。

是6润滑油选择不当现场调查

选用的润滑油为320号齿轮油，由于洗矿机属于中载、变载机械，且使用时间过长，应相应使用大牌号润滑油。是7润滑油不合格查阅资料

润滑油由矿设备科统一在有资质的商家采购，均有合格证。否9制定对策饮酒三碗、练拳壮胆序号要因对策

目标措施时间负责人1操作人员未按照规程保养设备开展培训、落实考核。杜绝乱加油、不加油现象。

组织操作人员对洗矿机保养规程的学习，并考试评分。2007年10月

李强2密封面过短设计和改进制作密封套、增加挡油盘。新改造和增加的密封套、挡油盘不能影响到减速器的正常工作且能获得有效的密封面，取得有效的隔油效果。1、制作挡油盘，固定在减速器内的大齿轴上、减少进入轴承腔内的润滑油；2、按照大齿轴现有外径，将密封套厚度增大到50mm，内径充分考虑装配和密封要求，在套内开槽，垫入弹性密封物，密封套内侧均匀开小孔排油。2008年1月

戴广军、李强、金荣革3密封方式单一4矿石粒度过大严格控制进入洗矿机的矿石粒度。最大粒度不得超过70mm。及时调小破碎机的排矿口，焊补和更换中心振动筛磨大的筛孔。2007年10金荣革、左金荣、张顺坤5润滑油选择不当选择合适的润滑油减速器达到最佳的润滑状态。

使用460号齿轮油。2007年9月李强10对策实施重拳打虎实施1：组织操作人员学习设备保养规程姓名得分是否及格林绍武80是李永刚92是李孟81是苏锦学86是

对洗矿机岗位人员学习内容进行考试，并全部及格：

现场跟踪操作人员对洗矿机加换油工作

操作人员按照维护保养规程，根据减速器油位变化，对洗矿机进行加油保养。废油不再加入减速器内，而是收集集中处理。目标实现实施2：新设计、改进密封套，增加挡油盘排油孔油毛毡

由于难以买到大直径橡胶（弹性）密封圈，小组用油毛毡过盈填充密封槽。密封圈挡油圈挡油圈油毛毡

挡油盘固定在大齿轴上随着大齿轴旋转，从箱体上滴到大齿轴上的润滑油受离心力作用甩入油池，减少进入轴承腔内润滑油。而密封套内的油毛毡有效地将轴承腔内的油脂阻隔在排油孔方向，以减少泄漏。加长的密封套有利于在振动时，能够获得有效的密封面。目标实现实施3：

将破碎机排矿口调整至30～60mm之间，同时及时修复和更换中心振动筛磨损的筛网，以杜绝大块矿石直接进入洗矿机。50mm目标实现

进入洗矿机的破碎矿石控制在要求粒度之内。实施4：选择460号齿轮油代替320号齿轮油，其粘为4１５mm2/s。

减速器齿轮由于长年运行，其磨损量较大，加之以往润滑油泄漏后，没有及时进行添加，导致齿轮处于干摩擦状态，使部分齿面形成明显的擦痕。粘度越大的齿轮油内摩擦阻力越大，有利于贴粘在齿面，改善润滑。针对减速器的转速、载荷、环境温度等情况，选择460号齿轮油，已达到改善齿轮润滑状态的目的。目标实现11效果检查打扫战场、张榜告示

所有措施实施完后，小组持续跟踪改造的效果，收集2008年1月份到10月份的润滑油添加量消耗，洗矿机运行4038小时，减速器添加润滑油167公斤，平均每小时漏油量0.041公斤。咳！咳！项目统计日期加油量(kg)加油间隔设备运行时间（h）累计小时漏油量（kg/h）初始2008年1月1日油池油位达到指定油尺刻度0022008年1月25日18.6490.50.03832008年2月24日19482.50.04042008年3月25日203880.05152008年4月23日24572.50.042……………102008年10月26日204870.041累计16740380.041目标实现目标：0.045kg/h活动后0.041kg/h活动前0.06kg/h判定PK

工人日常巡检和作业的地方，地面上到处是油渍，容易滑到。实施前

减速器前的卫生得到有效改善。实施后

洗矿机橡胶联轴器上已沾满了油渍，检查连接情况及不方便。实施前联轴器干净多了！